Sådan tilberedes du ordentligt med en halvautomatisk enhed

Indholdet af artiklen

• Oversigt over svejseteknologi
• Vælg forbrugsstoffer
• Forberedelse til arbejde
• Svejsningstilstande
• Rumens placering af sømmen
• Lignende videoer:
• Rot, fyld og kosmetiske sømme

Svejsning af MIG-MAG-typen bærer ganske fortjent titlen på en amatørmetode til sammenføjning af metalstrukturer. Ikke desto mindre er det en separat teknologi, der har sine egne regler for udførelse af arbejde og krav til kvalifikationen af ​​en svejser. Alt dette – i vores gennemgang om halvautomatisk svejsning.

Oversigt over svejseteknologi

MIG / MAG svejser med metaltråde (M – Metal) i en inert (IG – Inert Gas) eller aktiv afskærmning (AG – Active Gas) atmosfære. Tråden fremføres automatisk, og fremføringshastigheden justeres i henhold til den effektive svejsestrøm. Dette er en af ​​hovedfunktionerne i en semiautomatisk enhed, som skyldes en vigtig teknologisk forskel fra svejsning med overtrukne elektroder: i stedet for at stabilisere strømstyrken giver strømkilden en konstant spænding.

Som med andre typer svejsning er essensen af ​​MIG / MAG overførsel af metal fra fyldstof til svejsepuljen, men selve processen er meget specifik, hvilket skal forstås for at mestre de nødvendige arbejdsevner. Der er to mekanismer til metaloverførsel:

Den første: Når ledningen rører ved den del, der skal svejses, opstår der en kortslutning, tråden opvarmes, strømmer ind i svejsepuljen, delvis fordamper, hvorved der understøttes en kortvarig antændelse af lysbuen, hvorved hele arealet af svejsepuljen opvarmes. Når trådkanten er smeltet, åbnes kredsløbet, hvorefter metallet berører delen igen, og alt gentages igen med en frekvens på ca. 20-30 gange i sekundet. Denne mekanisme kaldes cyklisk lukning..

Sekund svejsemekanisme – sprayoverførsel. Hvis ledningen føres med en tilstrækkelig lav hastighed ved høj spænding, og det gasformige medium bidrager til en lang brænding af lysbuen, vil additivet ikke berøre selve delen, men smelter i små dråber og falde ned i krateret i svejsepuljen såvel som på det område, der støder op til det. Med denne svejsemetode forekommer en meget mere intens opvarmning af en bred zone, hvilket er uundværligt, når man fylder store sømme og svejser tykke arbejdsemner. En karakteristisk forskel er at klikke på og samtidig susende lysbue i stedet for en rytmisk knitring, når man cykler.

Vælg forbrugsstoffer

Ved svejsning med en halvautomatisk enhed bruges tre typer forbrugsstoffer, uden det korrekte valg af, hvilken korrekt funktion er umulig. Den vigtigste forbrugsstoffer er en metalpåfyldningstråd med en beskyttende korrosionsbeskyttelse. Tråden kan variere i legeringsmateriale, diameter og størrelse på spolen, der vælges i overensstemmelse med anordningens egenskaber. Tilsætningsmaterialet skal være så tæt som muligt på sammensætningen af ​​de dele, der skal svejses..

For de fleste konstruktionsstål er trådkvaliteter, der starter med SV-08G, ifølge fremmed mærkning – ER70S, optimale. Ved rustfrit stål skal tråd SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16 bruges, hvor numrene i den anden del af betegnelsen angiver indholdet af nikkel og krom. Her er det nødvendigt at være årvågen: heterogeniteten af ​​materialerne i delen og sømmen forværrer dramatisk ledets styrkeegenskaber. Tråd af kvalitet D16, VAD23, AK4 er egnet til svejsning af aluminium – det skal også vælges i overensstemmelse med tilstedeværelsen af ​​yderligere tilsætningsstoffer i de dele, der skal svejses. Flux-cored wire kan også bruges til svejsning, som ikke kræver en afskærmningsgasatmosfære, men på samme tid er dyrere.

Tråd af alle typer kan have en diameter på 0,6 mm og mere med en stigning på 0,2 mm. Det tyndeste tilsætningsstof bruges til plettsvejsning af dele med en tykkelse på mindre end 1,5 mm, 0,8 mm – op til 4 mm, 1 mm – op til 6 mm. Amatører bruger sjældent ledning over 1 mm, årsagen er enkel: der kræves en svejsestrøm på mere end 200 A, hvilket kun er typisk for professionelle svejsemaskiner.

Den anden forbrugsstoffer er afskærmningsgas. Til svejsning af ikke-jernholdige metaller, især aluminium, anvendes en inertgas-argon og med en betydelig tykkelse af arbejdsemner – en blanding af argon med helium. Ulempen med argon er, at lysbuen i sit miljø opretholdes meget aktivt, hvilket ikke tillader madlavning ved cyklisk lukning, og dette er den tilstand, der anbefales til jernholdige metaller. På grund af dette anvendes der ved svejsning af konstruktions- og rustfrit stål en gasblanding, hvor argon er fra 75 vægtprocent, resten er kuldioxid. For enhver kvalitet af svejsetråd angives den foretrukne gasblanding.

Det tredje forbrugsstof er opsamlingstip. Først skal de ændres afhængigt af diameteren på den anvendte tråd. For det andet, under drift, slides spidsen, og diameteren af ​​hullet i det øges, hvilket medfører overophedning af faklen og funktionsfejl i svejsemaskinens drift op til fuldstændig fastklemning af ledningen.

Forberedelse til arbejde

Inden arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at installere spolen med ledning på bremsetromlens stift og justere spændeskruen, hvilket sikrer, at radialt spil og inerti forsvinder under rotation. Derefter skal du flytte føringsrullen til den tilsvarende tråddiameter, tørre fremføringsmekanismen fra snavs, sænke trykvalsen og justere trykket, så tråden ikke glider, men ikke klemmes for meget.

Enden af ​​ledningen skal føres ind i det bageste stik i stikket på den tilsluttede fakkel. Slangen skal udstrækkes helt. Når du har trykket på trykknappen, skal ledningen føres langs svejsearmen, efter at samlerens spids tidligere er skruet løs. Når ledningen er 3-5 cm ud af brænderen, skal spidsen placeres på plads igen, dysen skal tages på, og ledningen skal skæres i takt med kanten af ​​faklen. Det gjenstår kun at dreje ventilen på cylinderen hele vejen, juster trykket ved udløbet til reduktionsindretningen og gasstrømmen, hvorefter du kan begynde at svejse.

Inden svejsning skal dele rengøres grundigt og skærpes, så der ikke er et mellemrum på mere end 1 mm ved samlingen. Kanterne på dele 20–25 mm fra svejseområdet skal være fri for maling, snavs, rust og endda fra et mørklagt oxidlag, for en semiautomatisk enhed er dette kritisk.

Svejsningstilstande

Selv fagfolk udfører flere testsømme på materialer af samme type inden svejsning af strukturer eller dele. Formålet med testene er at etablere optimale indstillinger for stabil bueforbrænding og temperaturforhold svarende til tykkelsen på de dele, der skal svejses..

Der er to regulatorer til indstilling af svejsetilstand: V – spænding og A – lednings fremføringshastighed og tilsvarende svejsestrøm. Der er også en vippekontakt til at skifte hastighedstilstand: ledning 0,8 mm eller derunder skal koges med en øget hastighed, en tykkere ved reduceret hastighed. Nogle maskiner har en tredje regulator af den induktive strømkomponent, den er designet til at justere svejseprofilen.

En testindstilling udføres direkte i nærheden af ​​enheden, mens kontrollerne oprindeligt skal drejes til yderste venstre position. Når lysbuen er slået, skal tilførselshastigheden og spændingen gradvist øges for at opnå den korrekte svejsningstilstand. For en sømdybde på op til 2 mm og en bredde på op til 4 mm er det optimalt at slæbe svejsning. Hastigheden skal øges, indtil de sjældne klik erstattes af en stabil knitring med en frekvens på ca. 20 Hz. Hvis der samtidig høres huller, skal spændingen øges lidt, hvis metallet sprøjtes kraftigt – reducer.

I tilfælde, hvor overskydende metal ophobes i svejsepuljen, skal tilførselshastigheden reduceres, eller fakkelbevægelsen skal accelereres, men kun hvis temperaturen tillader det. For at øge smeltehastigheden skal brænderdysen føres tættere på delen. Hvis det kræves at påføre en påfyldningssøm med en tykkelse på mere end 2 mm eller en bredde på 5-7 mm, udføres svejsningen ved sprøjtning, for hvilken spændingen næsten skal hæves. I dette tilfælde stiger tilførselshastigheden fra nul indtil det øjeblik, hvor maskinen begynder at koge i cyklisk tilstand, og falder derefter til en acceptabel bekvemmelighed ved styring af svejsningen i overensstemmelse med dens bredde og dybde.

Induktansindstillingen udføres, når svejsetilstanden er stabil. En stigning i induktansen fører til en stigning i buetemperaturen, på grund af hvilken sømperlen spreder sig mere og bliver fladere, men kun det øverste lag af materialet varmer op. Ved lav induktans udføres opvarmning dybt ind i sømmen, men perlen er mere konveks. Induktansen skal justeres, så kanterne på rullen smelter og forsigtigt passer sammen med de tilstødende overflader.

Rumens placering af sømmen

Fordelene ved halvautomatisk svejsning er mest markante ved svejsning af bulkstrukturer, hvor det er nødvendigt med jævne mellemrum at ændre sømpositionen. Samtidig foretages minimale justeringer af indstillingerne; i de fleste tilfælde kræves der ikke yderligere manipulationer. Ikke desto mindre har syteknikken specifikke forskelle..

Lignende videoer:

Begyndere skal lære det grundlæggende ved halvautomatisk svejsning i nedre sømstilling. Brænderen holdes i en vinkel på 60 ° med ledningen pegende mod sømmen. I dette tilfælde er det ekstremt vigtigt at konstant opretholde en afstand fra overfladen til dysen på ca. 5-10 mm. Ved at hæve brænderen lodret kan temperaturen øges, og rullens fladhed kan justeres uden at ændre maskinindstillingerne. Brænderens styrehastighed skal være konstant og samtidig korreleret med trådtilførselshastigheden, så tråden altid er i kraterens forreste del, og den samme tykkelse opretholdes gennem hele svejsningslængden, mens det smeltede metal skal størkne i bølgete vækster 10-15 mm fra svejsepuljen.

Når du har mestret sømmene i den nederste position, kan du gå i vandret retning. Brænderen holdes 45 ° mod overfladen og rettes opad i en vinkel på 15–20 ° fra lodret for at kompensere for metalets fluiditet. Brænderen føres med næsen fremad fra sig selv, ledningen holdes på kraterets forkant. Det anbefales at sænke trådtilførsels- og sømsporingshastigheden lidt for bedre kontrol over svejsepuljen..

Lodrette sømme udføres ved hjælp af en lignende svejseteknik, men dysen skal holdes parallelt med sømmen i en vinkel på 45 ° til overfladen, ledningen ledes til midten af ​​svejsekrateret. Brænderens bevægelse udføres fra top til bund, den skal være hurtig nok til at overhale det faldende metalfald. Loftfuger er ikke meget vanskeligere at tilberede, men meget mindre praktisk. Brænderen skal føres med næsen fremad, ledningen ledes til badets forreste hanen og forbindelsen foran den. Loftssamlingen er tynd nok til at forhindre, at smeltet metal strømmer ned.

Rot, fyld og kosmetiske sømme

Afslutningsvis skal vi tale om forskellen i svejsning med en semiautomatisk enhed med dele med forskellige tykkelser. Den praktiske maksimale tykkelse af sømmen, når du arbejder med amatøranordninger, er 1,5,2,5 mm med en trådtykkelse på op til 0,6-1 mm. Dybere svejsninger skal udføres i flere trin.

Dele med en tykkelse på 1,5 mm eller derunder svejses ikke med en kontinuerlig søm for at forhindre vridning af metallet, når det opvarmes. Sømmen består af prikker med en diameter på 3-4 mm, hvilket svarer til at holde knappen på brænderen i ca. 1 sekund, placeret i trin på 10 til 25 mm. Dele op til 4 mm svejses på begge sider: først placeres de med et mellemrum på ca. 0,5 mm, og en konventionel svejsning fremstilles fra forsiden i cyklisk tilstand. Derefter hæves spændingen lidt, og gennemtrængningen udføres indefra og ud, hvilket efterlader en tynd, blid perle af sømmen.

Svejsedele med en tykkelse på 6 mm eller mere kræver en grundig forberedelse: først skarpes kanterne for en tætsiddende pasning, derefter fjernes en stejl affasning ved 30 ° fra forsiden og efterlader et lige kantsnit fra 1 til 2 mm i bunden af ​​sømmen. Inden svejsning skal delene være pålideligt immobiliseret med dannelse af et mellemrum på 0,5-2 mm, afhængigt af tykkelsen, som de midlertidigt kan forbindes med plader på kanten fra bagsiden.

Den første fase er implementeringen af ​​rotsømmen. Det brygges i en cyklisk lukningstilstand, hvilket sikrer, at sømmen fylder bunden af ​​samlingen til det niveau, hvor affasningen begynder. Derefter skiftes apparatet til sprøjtesvejsningstilstand, og sømmen fyldes til fuld dybde i adskillige passager. I dette tilfælde er det bydende nødvendigt at sikre, at kanterne på forbindelsen er grundigt opvarmet, hvilket fremgår af de plettende farver på metaloverfladen i det tilstødende område. Efter færdiggørelse af rodfugen og mellem gangene på påfyldningsfugen skal bunden af ​​forbindelsen rengøres med en metalbørste, eller bedre med en slibeskive..

Når forbindelsen mellem delene fyldes næsten med overfladen, er den dækket med en kosmetisk søm. I dette tilfælde reduceres tilførselshastigheden let, og svejsningen udføres med en bred front – ca. 8–15 mm, afhængigt af delens tykkelse. I dette tilfælde ledes ledningen fra side til side langs forkanten af ​​svejsepuljen, vibrationshastigheden skal være så høj, at begge kanter holdes i opvarmet tilstand, mens metalperlerne på sømmen er ret små. I dette tilfælde føres brænderen mod sig selv, tuden rettes mod fronten af ​​badet. Kanterne på den kosmetiske søm skal være godt smeltet for at klæbe til metaloverfladen, højden på perlen skal ikke være mere end 1,5–2 mm.

Lignende videoer: