Halvautomatisk svejsning til begyndere

Indholdet af artiklen

• Essensen af ​​gasafskærmet svejsning
• Inverter, strøm, strømtype
• Påfyldningstråd
• Forberedelse til arbejde
• Halvautomatisk svejseteknik
• Yderligere anbefalinger

Hvilken begynder svejser ikke drømmer om at arbejde med en halvautomatisk MIG / MAG lommelygte? Men sådan udstyr går ud over amatørprismærket, og det bliver skræmmende, at inverteret som et resultat samler støv målløst. Vi skynder os at berolige: teknologien til svejsning med en halvautomatisk enhed er ret let at beherske.

Essensen af ​​gasafskærmet svejsning

Opretholdelse af temperaturregimet betragtes som et overordnet problem ved svejsning af metaller. Hvis opvarmningen er utilstrækkelig, vil smeltning af høj kvalitet af kanterne på de dele, der skal sammenføjes, og deres blanding med hinanden og fyldstofmaterialet ikke forekomme. Hvis temperaturen stiger, begynder metallet at koge og fordampe, aktiveres kemiske reaktioner med atmosfæriske gasser. Situationen kompliceres af det faktum, at nogle metaller og legeringer begynder at reagere voldsomt kemisk, selv ved temperaturer, der er utilstrækkelige til dannelse af en svejsning af høj kvalitet.

Dette problem løses på forskellige måder ved forskellige typer svejsning. Den halvautomatiske svejsning, vi overvejer i dag, også kaldet MIG / MAG, har to teknologiske forskelle fra andre metoder. Den første er tilførslen af ​​afskærmningsgas direkte til smeltezonen, og den anden er justeringen af ​​tilførselshastigheden til fyldstofmaterialet med den tilsvarende automatiske justering af svejsestrømmen. Tråden føres mekanisk ved hjælp af broachemekanismen, mens det korrekte forhold mellem hastighed og smeltetemperatur sikrer ensartet fyldning af sømmen og høj svejseproduktivitet.

Halvautomatisk MIG / MAG-svejseskema: 1 – svejset materiale; 2 – svejsebad; 3 – beskyttende atmosfære; 4 – gasdyse; 5 – kontaktspids; 6 – svejsetråd; 7 – bue

Aktive gasser, såsom ilt, nitrogen og brint, eller inerte gasser, såsom argon eller helium, kan anvendes som et beskyttelsesmedium. I praksis bruger de fleste svejsere en 4: 1-blanding af argon og kuldioxid, hvilket er tilstrækkeligt til de mest almindelige opgaver. Det er nødvendigt at variere blandingen, når man svejser specifikke materialer, såsom messing, duralumin eller højlegeret værktøjsstål..

På trods af de høje omkostninger til forbrugsstoffer (gas og ledning) er semi-automatisk svejsning bedst egnet til begyndere af to grunde. Den første er enkelheden ved at fremstille en svejsning, du skal bare henvise til referencedokumentationen for at indstille de passende parametre for inverteren til en bestemt type forbindelse. Det andet plus er ergonomi: fuld visuel kontrol over sømtilstanden, ingen begrænsninger i den rumlige position og vigtigst af alt evnen til at svejse selv meget tynde dele. Af minusserne kan man kun navngive tilknytning til arbejdspladsen, selvom man ved brug af gascylindere med lav kapacitet kan mobiliteten øges markant.

Inverter, strøm, strømtype

Til halvautomatisk svejsning bruges omformer og transformer elektrisk strømomformere med en indbygget trådføder. På grund af den øgede tekniske kompleksitet kan selv de enkleste maskiner i denne kategori sammenlignes i pris med semi-professionelle MMA-maskiner til svejsning med overtrukne elektroder..

Valget mellem transformator og inverter svejsemaskine afhænger primært af brugsbetingelserne. Transformatorenheder har stor pålidelighed og modstand mod belastninger på grund af enhedens enkelhed. På samme tid er der en imponerende liste over ulemper: lav effektivitet, følsomhed over for forsyningsspænding, interferens i forsyningsnetværket, lav grad af stabilisering af svejsestrømmen.

Transformator semiautomatisk enhed

Drift af invertere er baseret på en elektronisk konvertering på flere trin, hvis hovedelementer er en lille størrelse pulstransformator og strømafbrydere, der genererer arten af ​​den strøm, der kræves for hvert trin. På grund af dette er inverterindretninger mindre følsomme over for forsyningsspændingens kvalitet, deres effektivitet er højere på grund af fraværet af energitab til mætning af den massive magnetiske kerne. Til plusserne kan du tilføje lav vægt og dimensioner, evnen til at finjustere og en høj grad af stabilisering af svejsestrømmen. De største ulemper er følsomhed over for driftsbetingelser: indtrængen af ​​støv og fugt inde i er kategorisk uacceptabel, mens temperatursvingninger på 20-30 ° C fører til en ændring i klassificering af kredsløbskomponenter, på grund af hvilke der observeres betydelige afvigelser i driftsparametre.

Inverter semiautomatisk enhed

Ikke desto mindre er det invertermaskinerne, der anbefales til brug af begyndere, der mestrer det grundlæggende ved halvautomatisk svejsning. Hvad angår omkostningerne, er der en grundlæggende forskel i enheder i prisområdet 15-25 tusind rubler. ikke synlig. Effekt skal vælges baseret på den forventede tykkelse af de dele, der skal svejses: op til 160 A udgangsstrøm med en tykkelse på op til 4 mm og ca. 200 A med en tykkelse på 6–7 mm vil være tilstrækkelig. Det er også vigtigt at have yderligere funktioner, såsom at trække svejsetråden uden at slå den til, vende polariteten, vælge trådtilførselshastigheden og vise parametre. Og glem selvfølgelig ikke brand brand..

Påfyldningstråd

Der er to typer påfyldningstråd: konventionel, der kræver en afskærmningsatmosfære til svejsning og cored, indeholdende flux. I sidstnævnte tilfælde kan svejsning udføres uden gasforsyning, men denne metode kan kun anbefales for at øge mobiliteten i tilfælde af ikke-kritiske forbindelser. Generelt manifesteres de fleste af fordelene ved halvautomatisk svejsning nøjagtigt, når man arbejder med en afskærmningsgasforsyning.

Svejsetråd afviger efter tre hovedkriterier: legeringskvalitet, diameter og spolevægt og dimensioner. I de to sidstnævnte henseender afhænger valget fuldstændigt af omformerens egenskaber og størrelsen på den ledende fakkelspids. Med valget af et mærke svejsetråd er det mere og mere vanskeligt, her skal du henvise til referencedokumentationen. Den generelle regel er, at fyldmaterialet i sammensætning, det vil sige med hensyn til indholdet af kulstof og legeringsbestanddele, skal være så tæt som muligt på materialet til det emne, der svejses. I dette tilfælde skal trådens styrkeegenskaber lidt overstige materialets del.

Trådens diameter skal også vælges på baggrund af tykkelsen på det metal, der skal svejses. Wire 0,8 mm tyk er velegnet til både at arbejde med tyndvæggede produkter med en minimal tilførselshastighed og til enkeltsidet svejsning af dele op til 3 mm tykke. En ledningsdiameter på 1 mm er velegnet til enkeltpas svejsning af dele op til 7–8 mm tyk, hvilket øger svejsestrømmen til 200 A. For mere massive metalprodukter kan du bruge en tråd op til 1,6 mm, der er i stand til at svejse dele op til 14-16 mm i afhængigt af tilslutningstypen er opvarmning af sømmen i høj kvalitet dog kun mulig ved strømme på 300-350 A.

Kobberbundet svejsetråd ER70S-3 og SV08G2S betragtes som den mest udbredte inden for amatørsvejsning. Den største forskel mellem dem er indholdet af silicium og deoxiderende elementer. Det andet af disse mærker kræver mindre opmærksomhed på forberedelsen af ​​dele: rengøring, fjernelse af rust og olieforurening. Hvis der imidlertid kræves en forbindelse af høj kvalitet af kritiske dele, er det bedre at vælge en tråd med et lavere indhold af tilsætningsstoffer, som danner en søm med høj ensartethed, hvis overflade er bedst egnet til påføring af maling og lakbelægning..

Forberedelse til arbejde

Inden du fortsætter med de første test, skal du klargøre udstyret og dele. Før du tænder for enheden i netværket, er brænderen og massekablet installeret. Der skal installeres en reducer på afskærmningsgascylinderen og sørg for, at trykket i cylinderen er højere end det resterende tryk. Derefter sættes en slange på og fastgøres med en klemme på cylinderens udgangsbeslag, hvis modsatte ende er forbundet til enheden. Ved at åbne reguleringsventilen skal du indstille den værdi, der er anbefalet af producenten af ​​svejsemaskinen på flowreduceringen.

Før du trækker i ledningen, skal du sørge for, at der ikke er noget fyldmateriale i brænderen, der er boret fra tidligere brug. Spolen monteres på afviklingstangen, så placeringen af ​​tappene og borehullerne stemmer overens. Tråden føres gennem en rullevals, hvis størrelse på rillen svarer til fyldstofens diameter. Derefter monteres trykrullen på plads, derefter ved hjælp af en justeringsskrue indstilles et sådant tryk, så tråden ikke glider i rillen. Tråden skal trækkes ind i fakkelledningskanalen med ledende spids fjernet. Derefter skal en spids med den passende diameter skrues fast på brænderen og dysen skal udskiftes. Efter tilslutning til netværket er enheden klar til brug.

Det gjenstår kun at forberede detaljerne. Halvautomatisk svejsning er ekstremt følsom over for overfladekvalitet. De dele, der skal svejses, skal børstes til en metallisk glans langs hele bredden af ​​den kant, på hvilken sømmen skal lægges. Spørgsmålet opstår: hvorfor har vi så brug for en ledning med deoxiderende tilsætningsstoffer? Faktum er, at en sådan ledning er meget praktisk til at arbejde med valsede metalprodukter til primær brug, som har været i bevaringsopbevaring i lang tid. I dette tilfælde påvirker resterende rullende fedt og små indeslutninger af rust ikke signifikant kvaliteten af ​​sømmen. Afskrækning og afskæring er ikke påkrævet ved svejsning af dele op til 2–2,5 mm tykke. Tykkere metaldele skal fremstilles i overensstemmelse med GOST 5264-80 eller 8713-79.

Halvautomatisk svejseteknik

Under drift skal brænderen holdes, så ledningen orienteres mod planet for de dele, der skal svejses i en vinkel på 45–60 °. Bevægelsen af ​​faklen foregår hovedsageligt fra sig selv, det vil sige med ledningen fremad, styret af placeringen af ​​kanterne, der skal svejses. I nogle situationer er det tilladt at trække brænderen mod dig, for eksempel når du lægger en søm fra et blint hjørne. Den optimale afstand fra kanten af ​​dysen til delen skal være fra 10 til 20 mm, afhængigt af svejsetilstand.

Svejseteknikken er ekstremt enkel, men den kræver en indledende justering af anordningen på stiklinger af det samme materiale med ækvivalent tykkelse. Tråden bringes tæt på svejsesømmen, hvorefter du skal trykke på aftrækkeren på brænderen. Efter at lysbuen er antændt, bevæger brænderen glat fremad, mens der forekommer små tværgående vibrationer, hvis samlede bredde svarer til tykkelsen på de dele, der skal svejses. Når sømmen er færdig, er det nødvendigt at bevæge brænderen i modsat retning 2-3 mm, vente et halvt sekund på at fylde krateret og frigøre udløseren.

Opsætningen af ​​enheden under testsvejsning udføres ved at ændre svejsespænding og trådtilførselshastighed på farten. I sidstnævnte tilfælde stiger svejsestrømmen også i forhold til tilførselshastigheden, dette er den vigtigste karakteristiske forskel mellem halvautomatisk svejsning. Tilførselshastigheden skal være sådan, at svejseren har fuld kontrol over metalsmeltningen og påfyldningen af ​​svejsepuljen. Hvis trådtilførslen er for langsom, afbrydes lysbuen kontinuerligt, og en tydelig rytmisk knitrende lyd høres. Hvis tilførselshastigheden er for høj, vil misfarvning omkring kanterne på sømmen være meget kontrasterende, hvilket indikerer at metallet er overophedet..

Mange moderne maskiner har en svejsestrøminduktansindstilling. Essensen af ​​justeringen er at give elektroner yderligere energi, hvilket sikrer en dybere opvarmning af svejsningen. For at svejse tynde dele i den nederste position skal induktansen være nul, dens stigning er kun påkrævet på de steder, hvor dyb penetrering er nødvendig, og der er ingen måde at holde faklen på et sted i lang tid. Et eksempel er en lodret søm lavet fra bund til top samt generelle tilfælde af svejsedele med en tykkelse på 4 mm eller mere. Generelt er påvirkningen af ​​den induktive komponent i svejsestrømmen på svejsningens bekvemmelighed vanskelig at beskrive, det er bedre at uafhængigt teste svejsning i forskellige tilstande.

Yderligere anbefalinger

Selvom halvautomatisk svejsning ikke kræver specielle inventar og udstyr til at arbejde i forskellige rumlige positioner, kræver hver af dem forskellige spændinger og trådtilførselshastighedsindstillinger. For lodrette og overliggende sømme skal værdien af ​​begge parametre være lavere end ved svejsning i den nederste position. I brugsanvisningen til den halvautomatiske svejsemaskine angiver fabrikanterne en tabel med referenceparametre, der er egnet til de fleste situationer. Mindre justeringer kan foretages afhængigt af stålkvalitet og påfyldningstråd. Generelt, jo højere spænding, jo bredere zone og jo højere opvarmningshastighed af metallet, og jo højere trådtilførselshastighed, jo mindre dyb gennemtrængen udføres, og jo bredere perlen dannes langs toppen af ​​sømmen.

Vi må heller ikke glemme, at svejsning af meget tynde og meget tykke dele har betydelige forskelle i ydeevne teknik. Svejsning af metal med en tykkelse på mindre end 1 mm udføres hovedsageligt punktvis med et interval på 4-7 mm. Denne metode hjælper med at undgå, at dele drejes fra overophedning. Dele med en tykkelse på op til 4 mm inklusive svejses med en kontinuerlig ensidig søm, hvor de forpositioneres med et mellemrum, der er lig med ca. halvdelen af ​​metalltykkelsen. Desuden, jo mere massiv delene er, desto mere udtalt er temperaturkrympningen af ​​sømmen. For at kompensere for dette fænomen får gabet sig til at udvide sig mod enden af ​​sømmen med 1-1,5 mm.

Dele med en tykkelse på over 4 mm kræver affasning. I dette tilfælde udfyldes sømmen i en multi-pass metode. For at øge påfyldningstætheden i en gennemgang er det nødvendigt at vælge den korrekte trådtilførselshastighed og udføre svingende bevægelser, hvis retning svejses, hvis retning svarer til forbindelsestypen. Så ved flad rumpesvejsning vibrerer faklen i tværretningen og i hjørneforbindelser – i længderetningen eller i cirkulær retning. Meget ofte er kun roden af ​​sømmen fyldt med halvautomatisk svejsning, hvorefter de tilsluttede dele er dækket med en kosmetisk passage ved hjælp af coatede elektroder.