Halvautomatisk svejsning til begyndere

Indholdet af artiklen



Hvilken begynder svejser ikke dr√łmmer om at arbejde med en halvautomatisk MIG / MAG lommelygte? Men s√•dan udstyr g√•r ud over amat√łrprism√¶rket, og det bliver skr√¶mmende, at inverteret som et resultat samler st√łv m√•ll√łst. Vi skynder os at berolige: teknologien til svejsning med en halvautomatisk enhed er ret let at beherske.

Essensen af ‚Äč‚Äčgasafsk√¶rmet svejsning

Opretholdelse af temperaturregimet betragtes som et overordnet problem ved svejsning af metaller. Hvis opvarmningen er utilstr√¶kkelig, vil smeltning af h√łj kvalitet af kanterne p√• de dele, der skal sammenf√łjes, og deres blanding med hinanden og fyldstofmaterialet ikke forekomme. Hvis temperaturen stiger, begynder metallet at koge og fordampe, aktiveres kemiske reaktioner med atmosf√¶riske gasser. Situationen kompliceres af det faktum, at nogle metaller og legeringer begynder at reagere voldsomt kemisk, selv ved temperaturer, der er utilstr√¶kkelige til dannelse af en svejsning af h√łj kvalitet.

Dette problem l√łses p√• forskellige m√•der ved forskellige typer svejsning. Den halvautomatiske svejsning, vi overvejer i dag, ogs√• kaldet MIG / MAG, har to teknologiske forskelle fra andre metoder. Den f√łrste er tilf√łrslen af ‚Äč‚Äčafsk√¶rmningsgas direkte til smeltezonen, og den anden er justeringen af ‚Äč‚Äčtilf√łrselshastigheden til fyldstofmaterialet med den tilsvarende automatiske justering af svejsestr√łmmen. Tr√•den f√łres mekanisk ved hj√¶lp af broachemekanismen, mens det korrekte forhold mellem hastighed og smeltetemperatur sikrer ensartet fyldning af s√łmmen og h√łj svejseproduktivitet.

Halvautomatisk MIG / MAG-svejsediagramHalvautomatisk MIG / MAG-svejseskema: 1 Рsvejset materiale; 2 Рsvejsebad; 3 Рbeskyttende atmosfære; 4 Рgasdyse; 5 Рkontaktspids; 6 Рsvejsetråd; 7 Рbue

Aktive gasser, s√•som ilt, nitrogen og brint, eller inerte gasser, s√•som argon eller helium, kan anvendes som et beskyttelsesmedium. I praksis bruger de fleste svejsere en 4: 1-blanding af argon og kuldioxid, hvilket er tilstr√¶kkeligt til de mest almindelige opgaver. Det er n√łdvendigt at variere blandingen, n√•r man svejser specifikke materialer, s√•som messing, duralumin eller h√łjlegeret v√¶rkt√łjsst√•l..

Halvautomatisk svejsemaskine

P√• trods af de h√łje omkostninger til forbrugsstoffer (gas og ledning) er semi-automatisk svejsning bedst egnet til begyndere af to grunde. Den f√łrste er enkelheden ved at fremstille en svejsning, du skal bare henvise til referencedokumentationen for at indstille de passende parametre for inverteren til en bestemt type forbindelse. Det andet plus er ergonomi: fuld visuel kontrol over s√łmtilstanden, ingen begr√¶nsninger i den rumlige position og vigtigst af alt evnen til at svejse selv meget tynde dele. Af minusserne kan man kun navngive tilknytning til arbejdspladsen, selvom man ved brug af gascylindere med lav kapacitet kan mobiliteten √łges markant.

Inverter, str√łm, str√łmtype

Til halvautomatisk svejsning bruges omformer og transformer elektrisk str√łmomformere med en indbygget tr√•df√łder. P√• grund af den √łgede tekniske kompleksitet kan selv de enkleste maskiner i denne kategori sammenlignes i pris med semi-professionelle MMA-maskiner til svejsning med overtrukne elektroder..

Valget mellem transformator og inverter svejsemaskine afh√¶nger prim√¶rt af brugsbetingelserne. Transformatorenheder har stor p√•lidelighed og modstand mod belastninger p√• grund af enhedens enkelhed. P√• samme tid er der en imponerende liste over ulemper: lav effektivitet, f√łlsomhed over for forsyningssp√¶nding, interferens i forsyningsnetv√¶rket, lav grad af stabilisering af svejsestr√łmmen.

Transformator semiautomatisk enhedTransformator semiautomatisk enhed

Drift af invertere er baseret p√• en elektronisk konvertering p√• flere trin, hvis hovedelementer er en lille st√łrrelse pulstransformator og str√łmafbrydere, der genererer arten af ‚Äč‚Äčden str√łm, der kr√¶ves for hvert trin. P√• grund af dette er inverterindretninger mindre f√łlsomme over for forsyningssp√¶ndingens kvalitet, deres effektivitet er h√łjere p√• grund af frav√¶ret af energitab til m√¶tning af den massive magnetiske kerne. Til plusserne kan du tilf√łje lav v√¶gt og dimensioner, evnen til at finjustere og en h√łj grad af stabilisering af svejsestr√łmmen. De st√łrste ulemper er f√łlsomhed over for driftsbetingelser: indtr√¶ngen af ‚Äč‚Äčst√łv og fugt inde i er kategorisk uacceptabel, mens temperatursvingninger p√• 20-30 ¬į C f√łrer til en √¶ndring i klassificering af kredsl√łbskomponenter, p√• grund af hvilke der observeres betydelige afvigelser i driftsparametre.

Inverter semiautomatisk enhedInverter semiautomatisk enhed

Ikke desto mindre er det invertermaskinerne, der anbefales til brug af begyndere, der mestrer det grundl√¶ggende ved halvautomatisk svejsning. Hvad ang√•r omkostningerne, er der en grundl√¶ggende forskel i enheder i prisomr√•det 15-25 tusind rubler. ikke synlig. Effekt skal v√¶lges baseret p√• den forventede tykkelse af de dele, der skal svejses: op til 160 A udgangsstr√łm med en tykkelse p√• op til 4 mm og ca. 200 A med en tykkelse p√• 6‚Äď7 mm vil v√¶re tilstr√¶kkelig. Det er ogs√• vigtigt at have yderligere funktioner, s√•som at tr√¶kke svejsetr√•den uden at sl√• den til, vende polariteten, v√¶lge tr√•dtilf√łrselshastigheden og vise parametre. Og glem selvf√łlgelig ikke brand brand..

Påfyldningstråd

Der er to typer p√•fyldningstr√•d: konventionel, der kr√¶ver en afsk√¶rmningsatmosf√¶re til svejsning og cored, indeholdende flux. I sidstn√¶vnte tilf√¶lde kan svejsning udf√łres uden gasforsyning, men denne metode kan kun anbefales for at √łge mobiliteten i tilf√¶lde af ikke-kritiske forbindelser. Generelt manifesteres de fleste af fordelene ved halvautomatisk svejsning n√łjagtigt, n√•r man arbejder med en afsk√¶rmningsgasforsyning.

Halvautomatisk svejsetråd

Svejsetr√•d afviger efter tre hovedkriterier: legeringskvalitet, diameter og spolev√¶gt og dimensioner. I de to sidstn√¶vnte henseender afh√¶nger valget fuldst√¶ndigt af omformerens egenskaber og st√łrrelsen p√• den ledende fakkelspids. Med valget af et m√¶rke svejsetr√•d er det mere og mere vanskeligt, her skal du henvise til referencedokumentationen. Den generelle regel er, at fyldmaterialet i sammens√¶tning, det vil sige med hensyn til indholdet af kulstof og legeringsbestanddele, skal v√¶re s√• t√¶t som muligt p√• materialet til det emne, der svejses. I dette tilf√¶lde skal tr√•dens styrkeegenskaber lidt overstige materialets del.

Tr√•dens diameter skal ogs√• v√¶lges p√• baggrund af tykkelsen p√• det metal, der skal svejses. Wire 0,8 mm tyk er velegnet til b√•de at arbejde med tyndv√¶ggede produkter med en minimal tilf√łrselshastighed og til enkeltsidet svejsning af dele op til 3 mm tykke. En ledningsdiameter p√• 1 mm er velegnet til enkeltpas svejsning af dele op til 7‚Äď8 mm tyk, hvilket √łger svejsestr√łmmen til 200 A. For mere massive metalprodukter kan du bruge en tr√•d op til 1,6 mm, der er i stand til at svejse dele op til 14-16 mm i afh√¶ngigt af tilslutningstypen er opvarmning af s√łmmen i h√łj kvalitet dog kun mulig ved str√łmme p√• 300-350 A.

Flux-cored svejsetråd

Kobberbundet svejsetr√•d ER70S-3 og SV08G2S betragtes som den mest udbredte inden for amat√łrsvejsning. Den st√łrste forskel mellem dem er indholdet af silicium og deoxiderende elementer. Det andet af disse m√¶rker kr√¶ver mindre opm√¶rksomhed p√• forberedelsen af ‚Äč‚Äčdele: reng√łring, fjernelse af rust og olieforurening. Hvis der imidlertid kr√¶ves en forbindelse af h√łj kvalitet af kritiske dele, er det bedre at v√¶lge en tr√•d med et lavere indhold af tils√¶tningsstoffer, som danner en s√łm med h√łj ensartethed, hvis overflade er bedst egnet til p√•f√łring af maling og lakbel√¶gning..

Forberedelse til arbejde

Inden du forts√¶tter med de f√łrste test, skal du klarg√łre udstyret og dele. F√łr du t√¶nder for enheden i netv√¶rket, er br√¶nderen og massekablet installeret. Der skal installeres en reducer p√• afsk√¶rmningsgascylinderen og s√łrg for, at trykket i cylinderen er h√łjere end det resterende tryk. Derefter s√¶ttes en slange p√• og fastg√łres med en klemme p√• cylinderens udgangsbeslag, hvis modsatte ende er forbundet til enheden. Ved at √•bne reguleringsventilen skal du indstille den v√¶rdi, der er anbefalet af producenten af ‚Äč‚Äčsvejsemaskinen p√• flowreduceringen.

Installation af ledning på en semiautomatisk enhed

F√łr du tr√¶kker i ledningen, skal du s√łrge for, at der ikke er noget fyldmateriale i br√¶nderen, der er boret fra tidligere brug. Spolen monteres p√• afviklingstangen, s√• placeringen af ‚Äč‚Äčtappene og borehullerne stemmer overens. Tr√•den f√łres gennem en rullevals, hvis st√łrrelse p√• rillen svarer til fyldstofens diameter. Derefter monteres trykrullen p√• plads, derefter ved hj√¶lp af en justeringsskrue indstilles et s√•dant tryk, s√• tr√•den ikke glider i rillen. Tr√•den skal tr√¶kkes ind i fakkelledningskanalen med ledende spids fjernet. Derefter skal en spids med den passende diameter skrues fast p√• br√¶nderen og dysen skal udskiftes. Efter tilslutning til netv√¶rket er enheden klar til brug.

Det gjenst√•r kun at forberede detaljerne. Halvautomatisk svejsning er ekstremt f√łlsom over for overfladekvalitet. De dele, der skal svejses, skal b√łrstes til en metallisk glans langs hele bredden af ‚Äč‚Äčden kant, p√• hvilken s√łmmen skal l√¶gges. Sp√łrgsm√•let opst√•r: hvorfor har vi s√• brug for en ledning med deoxiderende tils√¶tningsstoffer? Faktum er, at en s√•dan ledning er meget praktisk til at arbejde med valsede metalprodukter til prim√¶r brug, som har v√¶ret i bevaringsopbevaring i lang tid. I dette tilf√¶lde p√•virker resterende rullende fedt og sm√• indeslutninger af rust ikke signifikant kvaliteten af ‚Äč‚Äčs√łmmen. Afskr√¶kning og afsk√¶ring er ikke p√•kr√¶vet ved svejsning af dele op til 2‚Äď2,5 mm tykke. Tykkere metaldele skal fremstilles i overensstemmelse med GOST 5264-80 eller 8713-79.

Halvautomatisk svejseteknik

Under drift skal br√¶nderen holdes, s√• ledningen orienteres mod planet for de dele, der skal svejses i en vinkel p√• 45‚Äď60 ¬į. Bev√¶gelsen af ‚Äč‚Äčfaklen foreg√•r hovedsageligt fra sig selv, det vil sige med ledningen fremad, styret af placeringen af ‚Äč‚Äčkanterne, der skal svejses. I nogle situationer er det tilladt at tr√¶kke br√¶nderen mod dig, for eksempel n√•r du l√¶gger en s√łm fra et blint hj√łrne. Den optimale afstand fra kanten af ‚Äč‚Äčdysen til delen skal v√¶re fra 10 til 20 mm, afh√¶ngigt af svejsetilstand.

Halvautomatisk svejsning til begyndere

Svejseteknikken er ekstremt enkel, men den kr√¶ver en indledende justering af anordningen p√• stiklinger af det samme materiale med √¶kvivalent tykkelse. Tr√•den bringes t√¶t p√• svejses√łmmen, hvorefter du skal trykke p√• aftr√¶kkeren p√• br√¶nderen. Efter at lysbuen er ant√¶ndt, bev√¶ger br√¶nderen glat fremad, mens der forekommer sm√• tv√¶rg√•ende vibrationer, hvis samlede bredde svarer til tykkelsen p√• de dele, der skal svejses. N√•r s√łmmen er f√¶rdig, er det n√łdvendigt at bev√¶ge br√¶nderen i modsat retning 2-3 mm, vente et halvt sekund p√• at fylde krateret og frig√łre udl√łseren.

Ops√¶tningen af ‚Äč‚Äčenheden under testsvejsning udf√łres ved at √¶ndre svejsesp√¶nding og tr√•dtilf√łrselshastighed p√• farten. I sidstn√¶vnte tilf√¶lde stiger svejsestr√łmmen ogs√• i forhold til tilf√łrselshastigheden, dette er den vigtigste karakteristiske forskel mellem halvautomatisk svejsning. Tilf√łrselshastigheden skal v√¶re s√•dan, at svejseren har fuld kontrol over metalsmeltningen og p√•fyldningen af ‚Äč‚Äčsvejsepuljen. Hvis tr√•dtilf√łrslen er for langsom, afbrydes lysbuen kontinuerligt, og en tydelig rytmisk knitrende lyd h√łres. Hvis tilf√łrselshastigheden er for h√łj, vil misfarvning omkring kanterne p√• s√łmmen v√¶re meget kontrasterende, hvilket indikerer at metallet er overophedet..

Halvautomatisk svejseteknik

Mange moderne maskiner har en svejsestr√łminduktansindstilling. Essensen af ‚Äč‚Äčjusteringen er at give elektroner yderligere energi, hvilket sikrer en dybere opvarmning af svejsningen. For at svejse tynde dele i den nederste position skal induktansen v√¶re nul, dens stigning er kun p√•kr√¶vet p√• de steder, hvor dyb penetrering er n√łdvendig, og der er ingen m√•de at holde faklen p√• et sted i lang tid. Et eksempel er en lodret s√łm lavet fra bund til top samt generelle tilf√¶lde af svejsedele med en tykkelse p√• 4 mm eller mere. Generelt er p√•virkningen af ‚Äč‚Äčden induktive komponent i svejsestr√łmmen p√• svejsningens bekvemmelighed vanskelig at beskrive, det er bedre at uafh√¶ngigt teste svejsning i forskellige tilstande.

Yderligere anbefalinger

Selvom halvautomatisk svejsning ikke kr√¶ver specielle inventar og udstyr til at arbejde i forskellige rumlige positioner, kr√¶ver hver af dem forskellige sp√¶ndinger og tr√•dtilf√łrselshastighedsindstillinger. For lodrette og overliggende s√łmme skal v√¶rdien af ‚Äč‚Äčbegge parametre v√¶re lavere end ved svejsning i den nederste position. I brugsanvisningen til den halvautomatiske svejsemaskine angiver fabrikanterne en tabel med referenceparametre, der er egnet til de fleste situationer. Mindre justeringer kan foretages afh√¶ngigt af st√•lkvalitet og p√•fyldningstr√•d. Generelt, jo h√łjere sp√¶nding, jo bredere zone og jo h√łjere opvarmningshastighed af metallet, og jo h√łjere tr√•dtilf√łrselshastighed, jo mindre dyb gennemtr√¶ngen udf√łres, og jo bredere perlen dannes langs toppen af ‚Äč‚Äčs√łmmen.

Svejses√łm med semiautomatisk enhed

Vi m√• heller ikke glemme, at svejsning af meget tynde og meget tykke dele har betydelige forskelle i ydeevne teknik. Svejsning af metal med en tykkelse p√• mindre end 1 mm udf√łres hovedsageligt punktvis med et interval p√• 4-7 mm. Denne metode hj√¶lper med at undg√•, at dele drejes fra overophedning. Dele med en tykkelse p√• op til 4 mm inklusive svejses med en kontinuerlig ensidig s√łm, hvor de forpositioneres med et mellemrum, der er lig med ca. halvdelen af ‚Äč‚Äčmetalltykkelsen. Desuden, jo mere massiv delene er, desto mere udtalt er temperaturkrympningen af ‚Äč‚Äčs√łmmen. For at kompensere for dette f√¶nomen f√•r gabet sig til at udvide sig mod enden af ‚Äč‚Äčs√łmmen med 1-1,5 mm.

Svejsning af tyndt metal med semiautomatisk udstyr

Dele med en tykkelse p√• over 4 mm kr√¶ver affasning. I dette tilf√¶lde udfyldes s√łmmen i en multi-pass metode. For at √łge p√•fyldningst√¶theden i en gennemgang er det n√łdvendigt at v√¶lge den korrekte tr√•dtilf√łrselshastighed og udf√łre svingende bev√¶gelser, hvis retning svejses, hvis retning svarer til forbindelsestypen. S√• ved flad rumpesvejsning vibrerer faklen i tv√¶rretningen og i hj√łrneforbindelser – i l√¶ngderetningen eller i cirkul√¶r retning. Meget ofte er kun roden af ‚Äč‚Äčs√łmmen fyldt med halvautomatisk svejsning, hvorefter de tilsluttede dele er d√¶kket med en kosmetisk passage ved hj√¶lp af coatede elektroder.

Bed√łm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilf√łj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: