Semiautomatisk svejsemaskine: valg, forbrugsstoffer og brug af finesser

Indholdet af artiklen

• Funktioner i MIG-MAG maskiner
• Lignende videoer:
• Valg af brænder og slange
• Justering og vedligeholdelse af dysen og faklen
• Første opstart og vedligeholdelse
• Svejsningstilstande

Svejsning med en ledning i et afskærmet gasmiljø er placeret som et værktøj for amatørhåndværkere, men arbejdsteknologien har sine egne subtiliteter. Først og fremmest skal du forstå detaljerne i den halvautomatiske svejsemaskine, være i stand til at vælge forbrugsstoffer og vedligeholde udstyr i overensstemmelse med tekniske forskrifter..

Funktioner i MIG-MAG maskiner

Essensen af ​​arbejdet i en halvautomatisk svejsemaskine er den mekaniserede tilførsel af en påfyldningstråd, som er under potentialet for en konstant pulserende strøm. For at ionisere og vedligeholde lysbuen indsprøjtes en afskærmningsgas i svejsezonen, som normalt er kuldioxid eller en blanding af CO2 og argon. Den største fordel ved MIG-MAG er den absolutte svejsefrihed i enhver rumlig position på sømmen uden at ændre indstillingerne og bruge specielle arbejdsmetoder.

Strukturelt inkluderer svejsemaskinen en inverterkonverter, der er arrangeret efter samme princip som i kraftblokke til svejsning med overtrukne elektroder. Der er dog to specifikke komponenter: gasventilen og den automatiske trådføder. Begge aktiveres samtidig med, at spændingen tilføres ledningen, men hastigheden og rækkefølgen af ​​tændingen kan justeres individuelt.

Trådtrækning kan udføres af to eller fire ruller, hvoraf kun halvdelen tjener som drivruller, og resten som trykruller. En enhed af høj kvalitet har en tilførselshastighedskontakt, og de mest avancerede har en separat vernier til justering af den. I dette tilfælde justeres trådtilførselshastigheden yderligere af kontrolenheden afhængigt af værdien af ​​svejsestrømmen.

Gasventilen er designet til at tilføre afskærmningsgas til svejseområdet, før den tændes. I modsætning til mere avanceret ikke-forbruget elektrodeudstyr giver halv-automatiske svejsemaskiner ikke muligheden for at justere gasstrømningstilstande. Derfor er det vigtigt, at selve styreenheden sørger for et lille fremskridt med at tænde for ventilen, når der trykkes på startknappen for at udvise luft fra brænderen og slangen. Skylning er ikke påkrævet ved afslutningen af ​​svejsningen med en halvautomatisk enhed. For at justere gasstrømningshastigheden skal du bruge specielle ballonreduktionsredskaber med et flowmeter.

Hver for sig er det nødvendigt at berøre spørgsmålet om magtvalg. I amatørsegmentet er den maksimale driftsstrøm for enheden begrænset til 160-180 A, hvilket er absolut tilstrækkeligt til træning og arbejde med ledninger op til 0,8 mm. Begrænsningsstrømmen i dette tilfælde er 120-130 A, men med en vis færdighed kan en 0,8 mm ledning svejses ved strømme op til 160 A, hvilket opnår en gennemtrængningsdybde på 4,5-5 mm. Med en yderligere stigning i strømstyrken forøges penetrationsdybden ikke, dette kræver anvendelse af en større diameter på fyldmaterialet. Følgelig bør enhedens begrænsningsstrøm være mindst 180-200 A for en ledning på 1 mm, fra 240 mm for en ledning på 1,2 mm, og så videre med en graduering på 30-40 A.

Lignende videoer:

Valg af brænder og slange

MIG-MAG-lommelygterne er meget højere end svejsemaskinerne, hvilket forklares både med individuelle behov for ergonomi og alle slags teknologiske designfunktioner, som en række specifikke opgaver til metal svejsning løses. Og alligevel er det ganske enkelt at vælge den rigtige brænder til en nybegynder, det er kun vigtigt at tage hensyn til nogle få omstændigheder..

Til at begynde med bør du udslette alle de muligheder, der ikke har et samlet europæisk stik: brændere af denne type er meget mere almindelige og kan derfor udskiftes både i samling og med hensyn til forbrugsstoffer. F.eks. Er diameteren og stigningen for de nuværende samlerkugler i dem praktisk talt den samme, det samme gælder dysespidsen med dens låsesystem..

Muffelængden er normalt 3 meter, sjældent kommer 4-meter ændringer over. Det giver ingen mening at købe en lommelygte med en 5 meter ærme: at trække ledning i denne længde kræver en forbedret føder med to drivruller, og det klarer ikke altid. Imidlertid er moderne inverter-teknologi let, og derfor kompenseres let en mulig mangel på ærmelængde med en længere gasslange og netledning..

Euro-stik til Mig Mag semiautomatisk enhed

Man skal være særlig opmærksom på typen af ​​kabelkanal. For ståltilsætningsstoffer er en spiralviklet metalkanal installeret inde i bøsningen, men i tilfælde af anvendelse af aluminiumtråd kræves en Teflon-kanal for at udelukke den øgede friktion af det bløde metal mod væggene. Kanalens indre diameter skal vælges i overensstemmelse med tykkelsen på den anvendte tråd. Som regel er der tre graderinger af denne parameter, markeret med farven på den ydre kappe.

For muligheden for svejsning i omvendt polaritet, når strømmen af ​​elektroner ledes fra delen til dysen og opvarmer den kraftigt, anbefales det at vælge en lommelygte med øget halslængde for at reducere graden af ​​opvarmning og yderligere radiatorhalsribbing. Spørgsmålet om overophedning løses effektivt i vandkølede fakler, men dette er ikke det bedste valg for en begynder svejser, fordi der ud over pumpestationen også er brug for en svejsemaskine med en øget varighed på op til 100%.

Brænderens tilladte driftsstrøm skal være 20–25% højere end enhedens funktioner. Af de ekstra nyttige muligheder kan vi bemærke tilstedeværelsen af ​​en ventil i håndtaget, hvis tilstedeværelse eliminerer behovet for at sprænge bøsningen hver gang efter en lang arbejdsbrud. Desuden anbefales brændere med leddet roterende ærmeindføring meget godt, de er mere holdbare.

Justering og vedligeholdelse af dysen og faklen

Hver svejser har til opgave at overvåge dysens tilstand og servicere den til tiden. Dette angår hovedsageligt spidsen, gennem hvilken svejsestrømmen overføres til ledningen. Dens diameter vælges i overensstemmelse med fyldmaterialets tykkelse, mens tolerancen for hullet i hullet er strengt reguleret.

Med tiden forøges hullet i spidsen på grund af friktion, hvilket fører til en forringelse af den aktuelle samling. Dette afspejles i forringelsen af ​​stabiliteten af ​​lysbueforbrændingen og udseendet af en karakteristisk knæk under svejsning. I gennemsnit kræves udskiftning af dysen regelmæssigt, da ledningen forbruges; dette element skal udskiftes, når 2–2,5 kg fyldstof er brugt op. Under udskiftningsprocessen bruges en speciel skruenøgle fra leveringssættet, som den gamle spids skrues af, og den nye skrues på plads, mens strammekraften ikke skal være for stor for ikke at skrue gasforstøveren, der har en venstre tråd.

Separat skal du overvåge tilstanden på brocheringskanalen. Kobberbelægningen smuldrer gradvist ned, når det passerer gennem broachingmekanismen og kanalen, hvilket kan forårsage, at ledningen sidder fast i kanalen. For at forhindre, at dette sker, efter at hver 5 kg tråd er udarbejdet, skal slangen sprænges med trykluft.

Ud over den standard kobberbelagte tråd med en diameter fra 0,8 til 1,6 mm (med en stigning på 0,2 mm) er der også en speciel flux-cored wire. Når du bruger den, er tilstedeværelsen af ​​afskærmningsgas i svejsezonen ikke nødvendig, men det er en dyrere type tilsætningsstof. Som regel holder svejsere en lille mængde af sådan ledning på lager i tilfælde af en uventet afslutning af kuldioxid eller til markarbejde. Flux-cored wire er dyrere og er ikke designet til kontinuerlig brug på grund af den mere intense generation af gnister under svejsning, hvilket ikke øger holdbarheden af ​​dysen og spidsen. Generelt kan en non-stick spray anbefales for at undgå, at metalsprøjt klæber fast på indersiden af ​​dysen..

Første opstart og vedligeholdelse

Før du giver den første gnist til en ny enhed, er det nødvendigt at udføre dets første vedligeholdelse. Det første trin er at fjerne eventuelt resterende konserveringsfedt fra rullerne i trykmekanismen, til hvilke aerosolbremseskiver er velegnet. Bagefter skal rullerne holdes rene og tørre ved regelmæssigt at rengøre dem, hver gang kollektorspidsen udskiftes. Ved næste blæsning af muffen vil det ikke være overflødigt at rengøre kanalen på drivrullen: ved at trykke på den forcerede trådtilførsels-knap, fjern koberstøvet fra rillen med en vinkel, og slip derefter overfladen let med et nul sandpapir.

Før den første start er det nødvendigt at justere bremsekraften ved at dreje akselskruen. Navet skal være relativt let at dreje med hånden uden at trækkes ud. Det vil sige, når du drejer trådspolen skarpt, skal den stoppe nøjagtigt i den position, hvor drejekraften blev standset. Bremsemekanismen bør ikke smøres, det er nok at kun påføre en lille mængde non-stick spray på området med spændeskruen en eller to gange om året.

Efter montering af kassetten med tilsætningsstoffet og fastgørelse med en vingemøtrik fjernes kanten af ​​tråden omhyggeligt fra låsehullet i spiralvæggen og passer ind i drivrulleens rille og derefter indsættes i hullet på stikket. I dette tilfælde må ledningen ikke frigøres fra hænderne, ellers vil den øjeblikkeligt slappe af. Når trådens ende stikker 20-30 mm ud af stikket, sænkes trykvalsen. Det er normalt udstyret med en justerbar trykindretning, hvis svinghjul, under normal drift, skal være mellem 2 og 3..

Når spændemekanismen justeres, indsættes den udragende kant af tråden omhyggeligt i bøsningskanalen, og stikket monteres på plads. Bemærk, at når du udskifter ledningen, indtil spolen er fuldstændigt forbrugt, afskæres den normalt med trådskærer, hvilket resulterer i en flad kant. For at forhindre, at wiren sidder fast under den næste broach, skal burrerne fjernes omhyggeligt med en fil.

Efter forberedelse af svejsemaskinen er det nødvendigt at tilslutte gasudstyr til det. Til disse formål er den bedste pasform en forstærket slange, der anbringes i den ene ende af reduktionsbeslaget, og den anden er fastgjort til standardindretningsindgangen, hvor den er klemt med en skrueklemme. Når gassen tilsluttes, er det nødvendigt at skrue ud ventilen på cylinderen, indstille udløbstrykket i henhold til svejseudstyrsattesten og justere strømningshastigheden. Nu kan du udføre den første test af den semiautomatiske enhed.

Svejsningstilstande

MIG-MAG svejsemaskiner har typisk to verniere til spænding og strømjustering. Det er også muligt at have en induktansregulator, som gør det muligt at opnå en mere præcis justering af svejsetilstandene. Det skal bemærkes, at fraværet af en sådan regulator ikke indikerer en ufuldkommenhed af anordningen: det er meget muligt, at justeringen af ​​induktansen af ​​svejsestrømmen udføres automatisk af regulatoren.

Indstil den aktuelle værdi af svejsestrømmen skal være nøjagtigt i overensstemmelse med de parametre, der er angivet på trådens emballage. Spændings- og induktansregulatorerne skal oprindeligt have en midtposition, og maskinen skal testes under drift. Hvis der høres en knitrende lyd under svejsning, lysbuen er ustabil, eller man observerer metalfordampning, fjernes dette ved at justere den påførte spænding, der generelt bestemmer smeltepunktet. Afhængig af tykkelsen og typen af ​​metaller, der skal svejses, kan det være nødvendigt med en anden påført spænding, derfor før der svejses den næste struktur med en semiautomatisk anordning, udføres der normalt flere testsømme.

Induktansindstillingen hjælper med at justere indtrængningsdybden og svejsepuljebredden. Ved minimumsværdier dannes en smal søm med en høj spids perle. Hvis du giver den maksimale værdi, vil perlen være fladere, og gennemtrængningsdybden nærmer sig den maksimale værdi for denne type tråd..