Korrekt brug af træolie til udvendig og indvendig brug

Indholdet af artiklen

• Træolie – forskelle og klassificering
• Forskelle i viskositet
• Dekorative egenskaber ved olier
• Forskel i faste stoffer og voksindhold
• Olies beskyttende egenskaber
• Valg efter træsort
• Funktioner ved anvendelse og vedligeholdelse af oliebehandling

Olieimprægnering er en af ​​de enkleste og samtidig effektive måder til beskyttelse og dekorativ træbehandling. I dag vil vi tale om olietyper, forskelle i sammensætninger til indendørs og udendørs brug samt teknikken til imprægnering af træoverflader og træprodukter.

Træolie – forskelle og klassificering

Coating snedker med olie kan bogstaveligt talt kaldes den mest miljøvenlige og sikre måde at bearbejde træ på. Dette skyldes, at sammensætningen af ​​olier enten indeholder helt naturlige eller inerte kemiske forbindelser. Lad os foretage en lille reservation med det samme: der er olier til træ, der inkluderer flygtige opløsningsmidler, men efter tørring forbliver en sådan belægning absolut ufarlig.

Næsten alle olier til træ er fremstillet på basis af linolie eller mere præcist linolie eller anden naturlig tørringsolie. Det karakteristiske træk ved dette materiale er dets ekstremt høje polymerisationstendens. Ren træforarbejdningsolie bruges næsten aldrig. Olieagtig base kan også være hamp, tunga eller anden oprindelse, hovedsageligt udtrykkes forskellene i forhold, der fremmer fortykning og polymerisation.

Olier adskiller sig meget i deres tekniske egenskaber: viskositet, densitet, type og indhold af faste stoffer, flygtige opløsningsmidler og specielle tilsætningsstoffer. Alt dette påvirker ikke kun belægningens ydeevne, men bestemmer også fuldstændigt påføringsteknikken og arten af ​​interaktion med en bestemt træsort. På den anden side klassificeres olier også efter deres dekorative virkning, dvs. efter sådanne egenskaber som intensiteten af ​​udseendet på tekstur og dybden af ​​ændringen i træets farve..

Forskelle i viskositet

I snedkeri er der omkring to dusin almindelige træsorter, der er forskellige i densitet, porøsitet og karstørrelse. I begge tilfælde skal olien vælges individuelt under hensyntagen til størrelsen, formen og de specifikke egenskaber for det forarbejdede produkt. Bemærk, at det kun er muligt at justere viskositeten med opløsningsmidler, når man arbejder med tungolie, andre formuleringer tolererer absolut ikke dette.

Jo tykkere og mere viskøs olien bruges, desto vanskeligere er det at påføre et jævnt lag, inden polymerisationen begynder. Arbejde med tykke olier kræver mere pleje, de resulterende drypper er efterfølgende meget problematiske at fjerne. Fordelen ved tykke olier er en høj tørringshastighed, der kan sammenlignes med nogle typer lakker. På grund af det høje indhold af faste partikler danner sådanne olier en stærkere film, hvilket giver beskyttelse mod både mekanisk skade og kontaminering..

Tyndere olier bruges til at behandle produkter, der enten har et betydeligt overfladeareal eller er fyldt med små dele med mange vanskelige steder at nå. Olier med lav viskositet kan påføres i lang tid uden frygt for ujævn tørring. For at opnå beskyttelse af høj kvalitet skal produktet imidlertid tørre i lang tid, desuden udføres påføringen af ​​sådanne olier normalt i 3 eller flere lag..

Dekorative egenskaber ved olier

Når du vælger en olie, er den visuelle effekt af dens anvendelse af største vigtighed. Fra dette synspunkt er olier opdelt i betinget farveløs og toning. Hvorfor kaldes olier kun farveløse betinget? For under alle omstændigheder ændrer de farven på træoverfladen, men opretholder samtidig gennemsigtighed. Farvende olier inkluderer en kolloid opslæmning af et farvepigment – fra hvidt til kønrøg, hvilket noget dæmper kontrasten i teksturmønsteret.

Gennemsigtige olier viser altid trækorn på forskellige måder. Dette skyldes først og fremmest viskositetsindekset. Jo lavere det er, jo mindre kan træets porer imprægneres. Tykke olier viser kun det generelle kornmønster, mens tyndere olier viser fine teksturdetaljer. Således skal olien til behandling af egoverflader have en viskositet lidt under gennemsnittet, mens mættede tykke sammensætninger anbefales til uld..

Brug af farveolier ligner farvning. Olietonering af træ bruges sjældent som en selvstændig behandling. Meget oftere understreger de ved hjælp af sådanne sammensætninger de bløde årer mellem træets hårde fibre eller dækker individuelle møbler. Farveolie har efter tørring en lavere glans end farveløs.

Det vides ikke, om en sådan egenskab af olier som lugt kan tilskrives de dekorative kvaliteter. I virkeligheden lugter alle olier helt anderledes, fra høfremstilling til ristede frø. Efter tørring bliver luften fra olieforarbejdning til en meget vedvarende, men subtil aroma, der kan blive en værdifuld del af den indvendige farve.

Forskel i faste stoffer og voksindhold

På trods af den tilsyneladende homogenitet er træolier et kolloidt system, der består af en flydende oliebase og en suspension af faste stoffer. Sidstnævnte er produkter af partiel oliepolymerisation, specielle tilsætningsstoffer (tørreapparater i olier til ekstern brug), harpikser og naturlig voks. Du har helt ret, hvis du antog, at viskositeten og densiteten af ​​olien stiger med indholdet af faste partikler..

Det høje indhold af delvist polymeriserede indeslutninger i olien hjælper med til at eliminere effekten af ​​at hæve bunken, når træet befugtes. Ved at bruge mættede, tykke olier undgås mellemlang slibning eller polering undertiden fuldstændigt. Dette er en interessant tendens: tykke olier er ideelle til træ med stort kar, hvor dannelse af høj bunke er mulig, mens flydende forbindelser bedst bruges til tætte, hårde klipper, der praktisk talt ikke er tilbøjelige til at “rage”. På den anden side reguleres olietørringstiden på grund af indholdet af tør rest..

Inkludering i sammensætningen af ​​den opløste voks forfølger lidt forskellige mål. Voksen hjælper med at forsegle træets porer tæt, hvilket giver den overlegne hydrofobicitet. Sådan voksning bruges hovedsageligt i udendørs udsmykning for at beskytte træ mod at blive vådt og støvansamlet i små porer. En anden grund er, at voks tilsættes olie ved at opløses i terpentin eller et andet flygtigt opløsningsmiddel. Dette rejser problemet med vedvarende ubehagelig lugt, hvilket er meget uønsket i stuer. Men der er olier, hvor voks opløses, når den opvarmes. Disse blandinger er ustabile, og voks udfældes ofte, hvilket gør olien vanskeligere at påføre. På grund af den høje miljøvenlighed af en sådan sammensætning er det muligt at vokse de indvendige dele, men ikke med henblik på beskyttelse, men at give en lys skygge og blank skinn..

Olies beskyttende egenskaber

I modsætning til de fleste træbeskyttelsesmidler danner olien ikke en kedelig film, hvilket bevarer materialets dampgennemtrængelighed. Samtidig øges overfladens hydrofobicitet flere gange – ved kontakt med flydende vand er træets absorption praktisk talt nul. Ikke desto mindre forbliver produktet lavet af træ tilbøjelig til svind og hævelse; oliebelægning aflaster ikke disse fænomener..

Den beskyttende virkning af olien ligger i komprimeringen af ​​træets ydre lag, på grund af hvilken indtrængen af ​​skadedyr inde i arrayet udelukkes. På grund af fraværet af stier til fugtindtrængning bliver træet det mindst modtagelige for organisk skade af skimmel, svamp eller blå.

Olien bevarer også farven på træbrønden, især for det ydre af huset. En jordskorpe på overfladen spreder effektivt sollys og begrænser iltstrømmen. På grund af dette reduceres hastigheden af ​​celluloseoxidation og det tilhørende udseende af en grålig blomst markant..

Alle disse egenskaber er mere udtalt, jo tykkere olien bruges til belægning, og jo flere lag påføres. Olier er kendetegnet ved adskillelse af beskyttelse i to barrierer: indre, opnået ved imprægnering af porerne, og ydre, dannet, når en tynd oliefilm tørrer på overfladen. Husk, at olieret træ har en højere varmeledningsevne end tørt træ..

Valg efter træsort

Træolie vælges altid til en bestemt art. Det anbefales, at du foretager en prøveafskæring af træ af samme type og kvalitet af forarbejdningen som iboende i trætrim. En prøveanvendelse, selv på små områder, vil hjælpe dig med hurtigt at vurdere kompositionens opførsel i kontakt med træ såvel som den dekorative effekt..

Til at begynde med har alle nåletræer praktisk taget ikke brug for olieimpregnering. Når det er absolut nødvendigt, skal du bruge tykke formuleringer påført i et lag. Dette skyldes tilstedeværelsen af ​​en stor mængde harpikser i porerne, hvorved træet mister sin evne til at absorbere selv flydende olier. Derfor er det nødvendigt at opnå hurtig tørring af olien på overfladen og i overfladelaget..

Tykke mættede olier bruges også til forarbejdning af lavtæthedstræ (lind, al), især frugtarter med det mest udviklede vaskulære system. Der er ingen hindringer for imprægnering med tyk olie, mens overdrevent flydende forbindelser trænger for dybt og for evigt vil forblive i en flydende tilstand, frataget ilt.

Den nøjagtige modsatte tilgang anvendes ved behandling af bøg, birk eller sycamore. På grund af den høje massefylde af sådant træ er de imprægneret enten med uopvarmet olie eller med sammensætninger, der indeholder et opløsningsmiddel. Når man arbejder med hårde tætte klipper, udføres deres bearbejdning ofte i kombination: først med olier, der trænger godt ind i træet, og derefter med tykke sammensætninger med en høj andel tør rest og voks.

Funktioner ved anvendelse og vedligeholdelse af oliebehandling

Processen med påføring af selve olien er ekstremt enkel, det er nok at følge instruktionerne for anvendelse af en bestemt sammensætning. Men der er generelle regler:

1. Inden olie påføres, skal træet gennemgå kamertørring (fugtighedsindhold højst 12-14%) og overfladepolering, indtil taktil ruhed er fjernet.
2. Påføring udføres strengt i lag over hele produktets overflade, hvert lag skal være helt tørt.
3. Efter et bestemt tidsrum efter påføring gnides overskydende olie med en tør klud, der fordeler den mellem områder med ujævn absorption..
4. Olie påføres på alle sider af delen i lige store mængder, og overflader med et åbent snit af fibre er ingen undtagelse på trods af den øgede absorptionshastighed.
5. Hvis en bunke, efter at olien er tørret på overfladen, er steget, inden påføring af det næste lag, er det bydende nødvendigt at udføre en foreløbig slibning, ellers når fibre gnides i oliefilmen, vil fibre fra kluderne også sætte sig på overfladen.

Olieimprægnering bevarer ydeevnen i 4-5 år indendørs og 2-3 år udendørs. Efter disse perioder fornyes belægningen, til hvilket det er nok bare at rengøre overfladerne grundigt og påføre et andet lag olie. Tykkelsen på olien vælges afhængigt af graden af ​​skade på den forrige finish, normalt er disse temmelig tykke genoprettende sammensætninger.