Pneumatiske værktøjer til reparation og byggeri

Indholdet af artiklen

• En udflugt til pneumatiske værktøjers historie
• Princippet om betjening og typer af pneumatiske værktøjer
• Pneumatiske værktøjsegenskaber
• Udstyr, der kræves til betjening af det pneumatiske værktøj
• Sådan vælges et pneumatisk værktøj

I denne artikel: stadierne i opfindelsen af ​​det pneumatiske værktøj; design, driftsprincip og typer; anvendelsesområder for pneumatiske værktøjer; positive og negative egenskaber; udstyr nødvendigt til betjening af det pneumatiske værktøj; principper for at skabe en rørledning til komprimeret luft; udvælgelseskriterier og producenter.

I begyndelsen af ​​det forrige århundrede blev der skabt et uventet og kraftfuldt spring fremad inden for de teknologiske og videnskabelige områder – mere er der gjort i flere årtier end i de sidste par århundreder. Der er også gjort fremskridt inden for byggeri og erstattet det meste af håndværktøj med elektrisk og pneumatisk, og sidstnævnte er blevet et reelt gennembrud i leveringen af ​​reparations- og byggeri, da det er det mindst krævende vedligeholdelse med høj produktivitet. Hvad er kendetegnene ved et pneumatisk værktøj, og hvor vanskeligt det er at betjene det?

En udflugt til pneumatiske værktøjers historie

Da ethvert pneumatisk værktøj ikke kan arbejde uden trykluft, der leveres af en kompressor, begyndte historien om det pneumatiske værktøj i midten af ​​1600-tallet med opfindelsen af ​​vakuumpumpen af ​​den tyske ingeniør og fysiker Otto von Guericke. Det var sandt, at der ikke var nogen praktisk anvendelse af von Guericke-pumpen på det tidspunkt, kun “magiske” forestillinger med de berømte Magdeburg-halvkugler, hvis forbindelse, efter at have pumpet ud luft fra den sfære, der blev dannet af dem, ikke kunne bryde de 16 trækheste.

To århundreder senere trak opfinderne endelig opmærksomhed på mulighederne for pneumatik – engelskmanden George Medhurst skabte pneumatisk post til postkontorer i banker, og Alfred Beach udviklede en pneumatisk metro til underjordisk transport af varer og endda passagerer.

De første modeller af pneumatisk værktøj blev oprettet af amerikanske ingeniører i slutningen af ​​1800-tallet – Georg Leiner skabte en manuel pneumatisk jackhammer, og Charles Brady King udviklede en pneumatisk hammerbor.

Princippet om betjening og typer af pneumatiske værktøjer

Et pneumatisk værktøj drives af trykluft, der tilføres motoren fra en kompressor via en højtryksslange. Luftkompressorenheden er udstyret med en elektrisk, benzin- eller dieselmotor, det pneumatiske værktøj forbruger ikke elektricitet. Karosseriet er lavet af aluminiumslegeringer og kompositioner med høj styrke, gearhjul, rotorer, spindler og lejer er lavet af hærdet strukturelt og legeret stål. Præcis bearbejdning og montering af bevægelige dele til hinanden gør det muligt at reducere støj fra værktøjet under dets drift – nogle typer af pneumatiske værktøjer fungerer mere støjende end elektromekaniske modstykker, men det skyldes mere særegenhederne ved arbejdet end af strukturelle fejl. Graden af ​​et pneumatisk værktøjs vibration afhænger af kvaliteten af ​​udførelsen, tilstedeværelsen af ​​tandhjul osv. Vibrationen af ​​modeller af høj kvalitet er dog lille, da transmission af drejningsmoment i deres design sker uden deltagelse af gear – direkte fra motoren til akslen.

Afhængig af typen af ​​pneumatisk værktøj driver trykluft stød-, rotations- eller afladningsmekanismen.

Pneumatiske værktøjer til slagværk inkluderer pneumatiske mejsler, donkrafte og spånhammere, pneumatiske rammere, søm- og hæftekanoner, pneumatiske stempel osv. Oftest er den pneumatiske hammer designet til enhåndsdrift, dens vægt overstiger ikke et kilogram, mens dens ydeevne ikke er ringere end et mere vægtigt elektrisk slagværktøj. Et sådant værktøj har en lang række anvendelser – for eksempel ved hjælp af en pneumatisk mejsel med et sæt udskiftelige dyser, kan du hugge metalplader og rør, slå gips og fliser af, skære riller ud, og når du udskifter dysen med en metalbørste, kan du rense metaloverflader. Håndtering på et minut fra 3000 til 5000 slag hver gang 2-5 J, en sådan pneumatisk flishugger forbruger fra 100 til 250 liter luft pr. Minut. Et pneumatisk slagværktøj med større kraft bruges til at nedbryde beton- og murbygninger, udskifte de sædvanlige jackhammere, og når man borer huller med en diameter på mere end 30 mm, overgår det egenskaberne ved et elektrisk værktøj – støv og lille affald under boring elimineres af en luftstråle og ikke af riller, der påføres overfladen på boret i en elektrisk hammer. hvilket gør arbejdsprocessen lettere.

Pneumatiske værktøjer udstyret med en drejelig vingemotor, der roterer arbejdshovedet med en dyse – pneumatiske boremaskiner, møtrikker, slibere, skruetrækkere osv. Under drift ligner pneumatiske boremaskiner og møtrikker lignende til elektriske modstykker, med undtagelse af lavere vægt og dimensioner med tilsvarende effekt værker bruges sjældent og er mere populære i fabrikshaller og værksteder. Hvad angår slibning og afskæring af pneumatisk værktøj med en betydelig mængde arbejde i forhold til produktionsforretninger eller byggepladser, er dens egenskaber overlegne modeller med et elektrisk drev, da de har en stor arbejdsressource.

Luften, der blæses af kompressoren, driver luftsprayværktøjerne – sprøjtepistoler, fedtpistoler og sandblæsning.

Ud over de beskrevne typer pneumatiske værktøjer er der andre typer af det, såsom pneumatiske saks og pneumatiske sager, pistoler til pumpning af bilerhjul og blæsepistoler. Det skal bemærkes, at nogle typer pneumatiske værktøjer kan kombinere flere funktioner, for eksempel rotation og slag..

Pneumatiske værktøjer bruges i en række industrier. Under konstruktion er det nødvendigt for opførelse, reparation og nedrivning af bygninger, som det vigtigste værktøj til konstruktion af rammeboliger eller et værktøj til fremstilling af paller, i maskinteknik og metalbearbejdning – til at skabe metalkonstruktioner til forskellige formål, i minedrift og minedrift – til skæring af klipper.

Pneumatiske værktøjsegenskaber

Den største fordel ved et pneumatisk værktøj er dets enkle design – højst 30 dele, inklusive ikke et eneste skrøbeligt element. Overvej, hvilke andre fordele et pneumatisk værktøj har sammenlignet med et el-værktøj:

• små samlede dimensioner og vægt, dvs. brugervenlighed;
• høj modstand mod overbelastning og uprofessionel håndtering, tillader kontinuerlig brug til flere arbejdsskift i træk;
• pålidelighed og sikkerhed ved brug af arbejdsteamet. Helt immun mod graden af ​​støv, fugtighed og gasforurening er ikke i stand til at forårsage brand eller eksplosion på grund af en kortslutning eller chokearbejdere;
• med lige kraft med elektromekaniske analoger har den mindre støj under drift;
• acceptable omkostninger på baggrund af lave driftsomkostninger og vedligeholdelighed;
• Det pneumatiske værktøj begynder at arbejde, så snart trykluft tilføres det, dvs. han har ikke brug for tid til inertial acceleration;
• i processen med at arbejde med pneumatiske værktøjer er ansatte mindre trætte, fordi det er mere let og krævende at bruge.

Ulemper ved et pneumatisk værktøj:

• højere pris end et el-værktøj med tilsvarende strøm. Forskellen, afhængigt af producenten, kan være fra 15 til 60%;
• der kræves en kompressor med den rette kapacitet;
• behovet for en permanent slangeforbindelse til kompressoren, hvilket noget øger enhedens vægt;
• strenge krav til kvaliteten og volumen af ​​den tilførte luft, med hensyn til, om værktøjets holdbarhed afhænger,
• under drift afkøles mærket af et pneumatisk værktøj uden udvendigt foring (især slibemaskiner), handsker kræves.

Udstyr, der kræves til betjening af det pneumatiske værktøj

Hvis brugen af ​​et elværktøj kun kræver et tilstrækkeligt afsnit af ledninger, der er tilsluttet en strømkilde, fungerer det pneumatiske værktøj ikke uden et sæt udstyr – en kompressor, udstyr til luftforberedelse og pneumatisk ledning.

I gennemsnit bruger et pneumatisk værktøj omkring 300-400 liter luft pr. Minut, kompressorkraften bestemmes af antallet af pneumatiske værktøjer, der fungerer samtidig, mens kompressoren skal producere 30-50% mere komprimeret luft end nødvendigt. Det er muligt at øge kompressorens magt ved at bruge modtagerens tank, hvor den komprimerede luft samler sig.

Luftforberedelse, inden det leveres til instrumentet, skal udføres uden fiasko, ellers vil udstyret hurtigt svigte. Klimaanlægget inkluderer en affugter, et filter, der adskiller kondenseret fugt, en smøremaskine og en lufttrykregulator med et manometer. En luftfugter, i den tank, hvor kondensat og forskellige ophæng er samlet, er installeret ved luftudløbet fra kompressoren; i tilfælde af et forgrenet pneumatisk rørledningssystem skal der yderligere installeres filtre til kondensafvanding ved hvert rørledningsudløb. En smøremaskine bruges til at levere olie til det pneumatiske system. Både smøremaskine og tørretumbler er designet til at forhindre korrosion af instrumenter.

Den pneumatiske linje, gennem hvilken trykluft tilføres arbejdsstationerne, er lavet af kobber, aluminium, metalkeramik, metal-plastik og i den mest “budgetmæssige” udgave fra vandrør. Effektiviteten af ​​den pneumatiske linje afhænger af det afsnit og det materiale, som rørene er lavet fra. For at forhindre et fald i trykket i nogle af dets sektioner er det nødvendigt at oprette et lukket system ved at installere yderligere modtagere i de mest fjerntliggende sektioner. For at bekæmpe kondensat lægges rørene i en 2 ° hældning langs luftbevægelsesretningen; ved udløbene skal de være udstyret med ventiler til afløb af det akkumulerede kondensat. Kondensdannelse i den pneumatiske linje vil være mindst, hvis røret lægges langs væggene eller i loftsniveau, den værste mulighed ville være at lægge rør inde i gulvet eller væggene.

Foruden den primære pneumatiske linje til tilførsel af trykluft til værktøjerne bruges stofforstærkede slanger med en udvendig diameter på 12 til 20 mm og en maksimal længde på 50 m..

Sådan vælges et pneumatisk værktøj

Pneumatiske værktøjer fra udenlandske producenter, herunder tyske “Schneider”, “Rodcraft” og “Prebena”, amerikanske “Gison” og “Basso”, østrigsk “Stid”, tjekkisk “Deprag”, japansk “Shinano”, taiwanesisk ” Sumake “, såvel som indenlandsk – LLC” Pnevmokomplekt-Ek “, JSC MZPI” Moskva-anlæg af pneumatiske værktøjer “, LLC” Tomsk-anlæg Kuznetsov “, osv..

De vigtigste kriterier for valg af et pneumatisk værktøj vil være følgende egenskaber:

• strøm;
• produktivitet inkl. tilstedeværelsen af ​​manuel justering af omdrejninger, nøjagtighed af justering af skæreværktøjets placering og muligheden for hurtig udskiftning;
• bekvemmelighed, dvs. vægt, placering af styrende organer, antagelse af anvendelse af balanceren osv .;
• pris, ud over de numre, der er indeholdt, tages der hensyn til leveringsbetingelser, garantier og placeringen af ​​den nærmeste servicestation.

Undersøg kroppen på det pneumatiske værktøj, der tilbydes af sælgeren og dets butiksdel – jo færre plastindsatser, desto bedre, de fleste af kroppselementerne skal være lavet af metal. Evaluer, hvor nøjagtigt elementerne i sagen passer, og sørg for, at der ikke er nogen hulrum eller revner på den. Det skal bemærkes, at når man vælger et pneumatisk sømværktøj, er det bedre at foretrække modeller med et magasin, hvis fastgørelseselementer er en tromme eller tromle. Da pneumatiske værktøjer konstant kræver specialiserede fastgørelsesmidler (en bestemt bredde af hæfteklammerne eller længden af ​​en søm), vil det være rigtigt at vælge en leverandør, der leverer det nødvendige udvalg af kvalitetsforbrugsstoffer til overkommelige priser.