DIY manuel rørbender til et profilrør

Indholdet af artiklen

• Vi vælger materialer til sengen
• Rulleruller – køb eller lav
• Spændemekanisme
• Synkroniseret drev
• Sådan forbedres maskinen

For mange hjemmearbejdere ville en rørbøjningsanordning være meget nyttig, men ikke alle har råd til at købe en sådan maskine. Du kan gå den anden vej og samle en manuel rørbender til et profilrør fra tilgængelige materialer til rådighed, have grundlæggende metalbearbejdningsevner og bruge vores instruktioner.

Vi vælger materialer til sengen

Selvom der anvendes mindre kraftvalsning til at bøje rørene, skal maskinens bund være stærk og stabil. Nogle gange giver det mening at montere værktøjet på et hårdt gulv, så installationen ikke vælter, når man behandler massive dele af komplekse former..

En simpel regel hjælper dig med at vælge det rigtige materiale: rammen med hensyn til dens strukturelle kapacitet skal være sammenlignelig med det rør, der behandles, ellers vil maskinen selv deformeres. Hvis sengen består af flere elementer, skal de have både langsgående og tværgående afstivninger.

I hverdagen er den nemmeste måde at få fat i hjørnestål 80x80x7, 100x100x8 eller deromkring. Fra fire segmenter 60-80 cm lange svejses to T-formede dele; med en sådan samling kan de (og bør!) Svejses godt langs begge langsgående sømme. De resulterende profiler er forbundet med to overlays foran og bag. Det øverste hjørne med en længde på 320–400 mm (afhængigt af hyldenes bredde) påføres med kanten opad og får således et praktisk plan for at skabe en forbindelse i høj kvalitet og opnå 2 tværgående afstivere. Yderligere 4–5 korte (160–200 mm hver) stykker vinkelstål er installeret nedenunder for endnu bedre fastgørelse af halvdele til hinanden og giver lateral stivhed.

For en pålidelig forbindelse foretrækkes det at svejse delene indefra og ud og sprede dem ud på en kendt flad overflade. Husk, at delene “fører” fra svejsning, så først monterer vi rammen med 5–6 mm klæbninger, jævner den og svejs den derefter helt. Det er bemærkelsesværdigt, at i fravær af svejsning, kan forbindelsen foretages med bolte, men de skal have en diameter på mindst 12-14 mm, det vil sige, det bliver vanskeligt at bore.

Rulleruller – køb eller lav

Mange rørbenderprojekter indebærer brug af kuglelejer, hvilket ikke er helt sandt. Deres minus er manglende evne til at modstå en betydelig radial belastning, lejerne vil “rulle” hurtigt nok, med undtagelse af rulle og flerrader.

Du vil ikke fortryde det, hvis du gider at finde de polyurethan- eller polyamidruller, der ofte findes i trolley-tilbehør. Den optimale standardstørrelse er 60–80×90–100 mm, dvs. aflang. Lejet indeni skal være, som vi allerede har fundet ud af, rulle og vedligeholdelsesfrit. Der er muligvis ikke nogen betydning for det, vi overvejer denne mulighed..

Ruller med polymerfor har ikke ulempen med stål – de glider praktisk talt ikke på delen under drift. En sådan maskine kan også bøje forkromet eller malede dele uden at beskadige belægningen. Der er ingen grund til at bekymre sig om holdbarhed – hjulprodukter af de beskrevne standardstørrelser er designet til en belastning på 0,75–1 ton og mere, det vil sige, maskinen vil kunne modstå en nedstyrke på mindst 2 ton, hvilket er ganske nok.

Bemærk:ingen benægter fordelene ved metalvalser, generelt er de endnu bedre end polyurethanvalser. Men det er ret vanskeligt at finde specielle ruller til rørbøjler i tilbehørsområdet, og ikke alle kan gøre dem, desuden skal deres overflade være karbureret.

Den pågældende konstruktion er tilpasset til rullning af firkantede rør, men med flere sæt ruller med forskellige overfladeformer er det muligt med succes at bøje både ovale og runde rør og endda en kompleks profil om nødvendigt. Nå, der er mange måder at give videoen den ønskede formfaktor, en ekstra grund til at besøge en velkendt turner.

Spændemekanisme

Vi deler sengen i halvdel langs længden og markerer placeringen af ​​de lodrette stolper ved sidekanter. Vi fremstiller dem fra stykker af det samme hjørne som på sengen og folder dem i en firkant. Stolperne skal flyttes lidt nærmere midten, ca. 20-25 mm. Således opnås en lumenbredde på 120-160 mm. Mere end nok.

Det er nemt at beregne højden på stativerne. Diameteren på de to ruller, afstanden til et rør på 100–120 mm og yderligere 100 mm for et frit hjul – i alt ca. 400–450 mm. Varier denne værdi afhængigt af størrelsen på den anvendte komprimeringsmekanisme. Rækkerne er dækket med en tværbjælke med en lodret afstivning. Til disse formål er det godt at anskaffe et lille afsnit af en kanal 70x40x8 mm.

Den anden del af mekanismen er grundlaget for fastgørelse af trykvalsen. Det er bedre at fremstille den i form af en ramme fra et hjørne af en nominel størrelse, der glider langs stativerne som langs føringerne. En spændemekanisme er placeret mellem rammen og tværstangen. Det kan være en almindelig trapesformet skrue eller en hydraulisk donkraft til bil – du vælger selv typen og metoden til fastgørelse, da sengens forhold giver dig mulighed for at gøre dette på flere måder.

Rullen er fastgjort under rammen på to regelmæssige hjørner, drejet mod hinanden med akselhuller i de lodrette hylder. Rullen på trykmekanismen kan bruges med et leje, men drevene er arrangeret lidt forskelligt.

Synkroniseret drev

En af ulemperne ved ruller med lejer er vanskeligheden med at overføre den roterende kraft. Det er faktisk meget lettere at placere valsen uden at leje på en hærdet stift med den passende diameter, og den i to huslejer, der er fast fastgjort til sengen. Typisk er skaftets højde for sådanne lejer ret i overensstemmelse med radius for polyurethanvalserne, de passer med en margen på 15-20 mm uden yderligere foringer. To ruller uden leje er fastgjort i forskellige ender af sengen, så i sideprojektionen er indrykkene mellem de ekstreme og centrale ruller 1,5–2 af deres egne diametre.

Hvis du praktiserer en professionel tilgang, skal du lave små spalter, der er 120–140 mm lange i sengen for at justere rullernes placering afhængigt af emnets tykkelse og den ønskede bøjningsradius. Dette kræver også installation af en trækrulle til kæden, hvis slappe konstant ændres..

Selve drivmekanismen er ekstremt enkel: tapperne på begge sider er begrænset af fastholdelsesringe, rillerne kan skæres med et bor og en båndsav til metal. På den ene side stikker stagene omkring 40-60 mm og svejses til med almindelige kædehjul med en række. Før svejsning af forskellige metaller kan det være nyttigt at varme dem op lidt og frigøre dem..

Drivarmen er lavet med en konventionel drejeknap, hvoraf den ene akse er fastgjort i et rør med tilnærmelsesvis ens indre diameter. Det er nok bare at svejse den under bunden af ​​sengen, trække knappen og fastgør dens ende med en holderring. Naturligvis skal drivhjulet først monteres og svejses på akslen. Tandhjulene til spænding og dæmpning af kæden kan fastgøres direkte i sengen, i dette tilfælde skal gearet under kæden have et nav til landing på skaftet eller lejet. Spjældets akse svejses let til den indre flange i det ekstreme hjørne af sengen.

Sådan forbedres maskinen

Rørbøjleren i det beskrevne design er på ingen måde ringere end analoge, der sælges på markedet: holdbare, pålidelige komponenter er lette at få. For større bekvemmelighed anbefales det at hæve det til niveauet af bæltet, montere det på en arbejdsbænk eller montere det på benene. Rørhældningsbegrænsere vil heller ikke være overflødige, så bøjningen udføres i en cirkel og ikke i en spiral.

Husk, at den maskine, du fremstiller, er en forholdsvis solid base med et godt opgraderingspotentiale. Hvis du planlægger en serieproduktion eller vil forbedre nøjagtigheden, skal du tilføje et simpelt hydraulisk system til maskinen for at gøre rullingen lettere og mere jævn.