Indholdet af artiklen
- Nuancer i forberedelse til arbejde
- Vi vælger motoren
- Hvilket materiale man skal vælge til bordpladen
- Basisform
- Fjedre eller gummipuder
- To motorer eller en med excentrisk regulering
- Værktøjer og materialer til fremstilling af vibrationsbord
- Trin-for-trin-instruktioner til montering af vibrationsbordet
- Almindelige fremstillingsfejl
For høj kvalitet gør-det-selv-fremstilling af brolægningsplader eller sektioner af et betonhegn, har du brug for et vibrerende bord, der kan købes, eller du kan også gøre det selv. At gøre det er let og økonomisk levedygtigt. De fleste af materialerne til det er i ethvert værksted eller garage..
Mange studerer priserne på brolægning og betonhegn og beslutter at fremstille dem alene. For det første er det rentabelt, og for det andet kan du tjene gode penge på efterfølgende fremstilling, især hvis du bor i et område med et stort antal nye bygninger og tomme partier. For at implementere ideen er det nok at vælge formerne og lave et vibrerende bord.
Nuancer i forberedelse til arbejde
På trods af det faktum, at alle metoder til at fremstille et vibrerende bord ligner hinanden på mange måder, er der nuancer, der skal afklares på scenen med at skabe en tegning. For ikke at skulle gøre om fornyet alt efter lanceringen i arbejde, analyserer vi de vigtigste..
Vi vælger motoren
En speciel vibrationsmotor kan købes i butikken, men den er ikke billig. De fleste mennesker foretrækker at købe motorer fra vaskemaskiner fra venner eller finde en passende mulighed i garagen. Generelt kan du stole på følgende indikatorer: til store borde, der vejer 200-250 kg og en bordpladslængde fra en meter til to – motoren fra 0,75 til 1,1 kW. Til små vibrationsborde op til 200 kg og 1 x 1 meter eller derunder – med en effekt på 0,23 kW.
Glem ikke, at motorer med lav effekt ikke er beregnet til masseproduktion og kan modstå ca. 30 cykler, hvorefter du bliver nødt til at skifte lejer, og akslen kan også løsne.
Hvilket materiale man skal vælge til bordpladen
Oftest bruges metal, da det er lettere at rengøre det fra løsningen, men i vores eksempel vises en mulighed med et OSB-kort. Materialet blev ikke valgt tilfældigt, hovedmålet var at lette konstruktionen. Pladen har ikke nogen strukturel belastning, men tjener kun til at beskytte motoren og vibrationsmekanismen mod indtrængen af opløsningen på dem, derfor er der ikke behov for at fremstille den af metal.
Når du vælger et metal, skal du ikke kun være opmærksom på dimensionerne, men også på pladens vægt. Hvis motoren er kraftfuld, og bordpladen er lavet af tyndt metal, kan den rive eller bøje. Hvis tykt metal og en vaskemaskinmotor vælges, er dens kraft ikke tilstrækkelig til at skabe den ønskede vibration.
Basisform
Fabriksborde hviler på fire ben, i vores eksempel viser vi en H-formet base. Med hensyn til styrke og stabilitet er det ikke ringere end den klassiske form, men på denne måde var det muligt at opnå en bekvem tilgang fra ethvert punkt. Når man trækker en mørtel eller flise, klæber en person sig ikke til skillevægterne, og produktionsomkostningerne reduceres betydeligt. I den klassiske version skal du ikke bare tilberede rammen, men også styrke den med krydsformede strimler.
Til fremstilling af sektioner af hegn skal du lave et aflangt vibrerende bord, lidt mere end to meter langt, og for en flise er en lille, op til 50×50 cm, egnet. Alle vælger højden i henhold til hans højde.
Fjedre eller gummipuder
Til fremstilling af et vibrerende bord anvendes gummipuder eller fjedre. Hvis bordet er lavet til dig selv og drives af en lav effektmotor, kan du sætte gummipuder. Store fliser eller hegn har brug for fjedre.
Stærk vibration får pladen til at kollidere med tæt gummi. Disse slag over tid vil ikke kun ødelægge puden, men også selve bordpladen. Derudover overføres slagene til sengen, og hvis de ikke svejses på platformens ben, bryder de gulvet eller går ujævnt ind i jorden..
Fjedre kan fås gratis ved at spørge dine venner. Andre køber simpelthen moped eller bilfjedre fra markedet og skærer dem i halvdelen. De skal være fra 8 til 12 cm i højden. Bløde fjedre skaber mindre støj, men de kan komprimeres kraftigt. I betragtning af at de er valgt empirisk, er det bedre ikke at risikere det.
For at kontrollere, om fjedrene passer eller ej, skal platformen læses i samlet tilstand med en vægt dobbelt så stor som den planlagte belastning. I denne tilstand bør bordpladen ikke komme i kontakt med glasset under fjedrene..
To motorer eller en med excentrisk regulering
Der er en situation, hvor en person fandt to gamle motorer fra vaskemaskiner og besluttede at installere dem på et vibrerende bord. Sådanne motorer fungerer normalt, forudsat at de er nøjagtig de samme. Ellers vil forskellige frekvenser føre til “kogning” af beton.
Nogle tager bevidst dette skridt og planlægger at regulere vibrationens styrke, inklusive en eller to motorer på samme tid. Det er bedre at købe en kraftfuld en og regulere styrken med excentrikker, dette vil reducere procentdelen af afslag.
Værktøjer og materialer til fremstilling af vibrationsbord
Da vibrationstilstanden er meget aggressiv, skal materialet til den fremtidige tabel vælges med en sikkerhedsmargin.
For at lave et vibrerende bord skal du:
- 12 meter af et profilrør, der måler 100×80 mm;
- en kvart kvadratmeter af en metalplade med en tykkelse på 12 mm;
- runde stænger med en diameter på 40 mm og en længde på 400 mm;
- runde stænger med en diameter på 100 mm og en længde på 150 mm;
- fire bolte 20×100;
- selvskærende skruer til metal;
- motor 2800 omdrejninger pr. 1 kW;
- maskine;
- kabel.
Nødvendige værktøjer til arbejde:
- bulgarsk;
- elektrisk svejsning;
- et sæt låsesmedværktøjer;
- firkant;
- lineal;
- elektroder;
- skærehjul.
Trin-for-trin-instruktioner til montering af vibrationsbordet
Til bunden afskårer vi seks stykker fra et 100×80 rør, 600 mm langt og et to meter stort stykke. Til den øverste bevægelige plade skærer vi fire stykker fra et 100×80 profilrør med en længde på 440 mm og to stykker til 2200 mm. Klip et rektangulært stykke på 600 x 400 mm fra et ark med en tykkelse på 12 mm.
Lad os nu begynde at samles. Lad os starte med basen, der består af to H-formede understøtninger, indstillet til den ene side og stift forbundet til hinanden ved hjælp af en tværstang ved svejsning, fra rørlængder 600 mm lang.
Skruer 20×100 er installeret i den nederste vandrette del af understøttelserne til nivellering af bordet. På toppen svejses 6 stykker rør med en højde på 1 cm og en diameter for fjedre.
Velegnet til dette er fjedrene fra motorventilerne i en ZIL-bil eller ethvert andet tungt køretøj. Sektioner af rør svejses i tre stykker til hver støtte. Rør fungerer som fjederkopper.
Den øverste plade af det vibrerende bord er en stift svejset rektangulær ramme langs kanten af hvilke sektioner af et formet rør på 2200 mm er forbundet med dele af 440 mm rør i lige store afstand fra hinanden.
Et 12 mm ark, 600 x 400 mm i størrelse, svejses til rammen i midten, hvorpå en vibrationsmotor er fastgjort. På rammens kanter svejses de samme fjederpladser som på bunden af den. Stikkene på begge sider skal placeres nøjagtigt overfor hinanden, så fjedrene, der er indsat i dem, står lodret.
Det særlige ved denne tabel er, at vibrationer forekommer i det horisontale plan, bortset fra kogning af blandingen. Derfor skal vibrationsmekanismen laves uafhængigt og ikke installeres af fabrikken, hvor vibrationen er lodret.
Vibratormekanismen består i sig selv af et lejebur og en hul cylinder. Lejer monteres i begge ender, og selve cylinderen svejses til pladen på den øverste halvdel af vibrationsbordet.
1 – cylinder; 2 – bur til lejer; 3 – lejer; 4 – skaft; 5 – excentriske; 6 – remskive; 7 – møtrik
En skaft presses ind i lejerne, hvorpå remskiven er sat på, og der er allerede installeret to excentrier på den, som er fastgjort til remskiven med seks bolte. Da boltene er placeret i en cirkel i samme afstand, gør dette det muligt at dreje excentrikerne i forhold til hinanden og derved justere vibrationskraften. Alt dette sikres med en møtrik skruet fast på gevindet i den øverste del af skaftet..
På den modsatte side af pladen er en flangemotor fastgjort med fire bolte. En remskive presses på motorakslen. Rotationen fra motoren til vibrationsmekanismen overføres via et tekstropisk bælte. Alt dette er dækket med en OSB-plade, der er skåret til at passe til bordet.
Det er dybest set det. Bordet er kontrolleret ganske godt, omkring fire hundrede ton beton blev vibreret på det i løbet af et år, der var ingen sammenbrud eller fejl i løbet af dette tidsrum.
Almindelige fremstillingsfejl
Nogle lægger ikke fjedre i glas, men lægger dem på stålfingre. Når de vibreres i trykket, kan de gå lidt i forskellige retninger. Denne ujævne belastning slider hurtigt fjedrene ud..
Bordpladen er indrammet i kanterne, så formene ikke glider ned til gulvet, men det ene hjørne skal bøjes for at dræne. Så behøver du ikke at vælge resten af løsningen med en murske..
For at bestemme, hvor du skal svejse brillerne på sengen, kan du smøre fjedrene med fedt og trykke rammen mod dem, så forbliver mærker på dens overflade.
Tag dig tid og gør alt effektivt, så kan udstyret sælges og få meget mere penge, end der blev investeret. Således sparer du ikke kun på fliser og hegn, men du henter også noget af det materiale, der bruges til deres fremstilling..
Er der nogen, der har prøvet at lave deres eget vibrerende bord til brolægning før? Jeg vil gerne have trin for trin instruktioner til at gøre det selv. Hvordan sikrer jeg, at det bliver effektivt og sikkert at bruge? Tak!