Indholdet af artiklen
- Hvad er teknologien
- Hvorfor monolitisk sandwichteknologi betragtes som den mest pålidelige og holdbare
- Fundament og vægge i kælderen
- Kælderplade (fundament)
- Grundmurene
Hvordan vælger man en teknologi til opførelse af et pålideligt kapitalgrundlag for en bygning, der vil stå i hundrede år? Hvad skal du vide om forstærkning af sammensatte strukturer? Hvordan bygger man et armeret betonfundament uden forarbejdede forskallinger med egne hænder? Dette vil blive drøftet i vores artikel..
Debatten om det “bedste” materiale til vægge og generelt om avancerede konstruktionsteknologier er uendelig – hver af dem er god på sin egen måde. Vi bringer opmærksomheden på en kombineret teknologi ved hjælp af enkle materialer, der giver strukturel styrke, varmeisolering og godt udseende..
Kapitalsten konstruktion er velegnet til dem, der beslutter at bosætte sig alvorligt og permanent i forstæderne. Det kan ikke kaldes billigt og hurtigt, men resultatet varer mindst 100 år..
Hvad er teknologien
Princippet om konstruktion af varme, pålidelige og massive vægge er ganske enkelt – et fast stenforskaling med indvendig påfyldning og armering. Hemmeligheden ligger i nuancerne – hvad man skal lave forskallingen ud fra, hvad og hvordan man kan forstærke og hvilken løsning man skal bruge som påfyldning. Når man vælger fyldmaterialer og konstruerer vægafsnittet, er overlappets princip afgørende.
Hvorfor monolitisk sandwichteknologi betragtes som den mest pålidelige og holdbare
Hver af de strukturelle elementer har individuelt specifikke funktioner:
- Armeret beton med de bedste styrkeindikatorer kræver en ekstra trin – isolering. Den anden vigtige ulempe er de uundgåelige omkostninger ved forskalling. Samtidig giver hovedfaktoren i dens styrke – kombinationen af armering og beton – strukturen en levetid på op til 100 år (i en ubeskyttet form).
- Massiv rød mursten og sandsten (“vilde”) er mestre i vejrbestandighed og “vitalitet” af murelementer. En enkelt mursten kan vare op til 300 år – gamle fæstninger er fremragende bevis på dette. Men dets ulempe er en svag bunke af individuelle sten med hinanden, når man konstruerer en tynd (0,5 mursten) væg. Kun mørtellaget holder murstensplanet. I tykkere vægge (fra 1 mursten) fastholdes strukturen af statiske kræfter (vægt).
- Isolering, hvis monteret med et yderligere “vådt” eller “tørt” lag, er ikke et bærende, men tværtimod overfører lasten fuldstændigt til vægkonstruktionen.
Så opgaverne, når vi har løst det, får vi den optimale kombination:
- Beskyttelse (isolering) af armeret beton og hele væggen – på begge sider er det monolitiske lag foret med mursten (sten).
- Reduktion af omkostningerne ved forskalling – forskalling til vægge og fundamenter er helt fraværende (tæller ikke flangen af pladen og armopoyas).
- Styrke sømmen og bindingen af individuelle murelementer – vægfyldstof baseret på cementmørtel klæber til mursømmene, mens stenplanet fuldstændigt forbinder langs den indre overflade af stenforskalingen.
- Påfør isolering på en sådan måde, at den fungerer i strukturen.
Tilsætningen af granuleret slagge og fin grus til opløsningen vil reducere styrken af armeret beton, som kompenseres for med de ydre vægge – de vil beholde formen på væggen. I dette tilfælde reducerer additiverne den termiske ledningsevne med 3–3,5 gange. I stedet for granuleret slagger er det meget muligt at bruge ekspanderet ler, vermiculit eller en skumkugle.
Kompleksiteten i opfattelsen af hele teknologien som helhed ligger i dens usædvanlige og tilsyneladende kompleksitet. Faktisk vil et sådant stenhus være billigere og lettere end en helt mursten eller armeret betonramme..
Fundament og vægge i kælderen
På trods af brugen af letvægtsaggregat i væggene, skal fundamentet for et sådant hus have en pålidelig. Derudover vil den nidkjære ejer bestemt ønske at bruge det underjordiske rum til et værksted, lager, garage eller kælder. Grundvæggenes tykkelse for enhver sandwichkonstruktion skal være lig med bygningsvæggenes tykkelse. Så belastningen vil blive jævnt fordelt over hele det vandrette snitområde. Selve fundamentvæggene anbefales også at fremstilles ved hjælp af en flerlags teknologi for at bruge fuldt udbygget armeret beton og ikke spilder tid og penge på installation og demontering af forskallingen.
Råd. Vi anbefaler at bruge fabriksbeton M200 B15 til fyldning af fundamentets vægge.
Kælder- eller kælderkonstruktion består af tre trin – plade, vægge og loft. Vi vil overveje de to første elementer, da de forbliver uændrede, mens gulvpladen kan variere, og vi vil forsøge at dække alle mulige materialekombinationer..
Kælderplade (fundament)
1. Udgravning – et uddrag fra pit. Dimensionerne på gropen skal overstige husets dimensioner med 80-100 cm.
2. Forberedelse, dræning. Graven er dækket med sand eller grus over hele området 200–250 mm tykt og forsigtigt rammet af vibrerende rammere. Om nødvendigt arrangeres dræningskanaler.
3. Nøglepunkt. Vandtætning af rulle lægges ovenpå – tagtagende filt eller andet. Vandtætning skal være pålidelig – så er kælderen tør.
4. Fundamenter. Hele området under den fremtidige bygning er betonet med et lag på 50-60 mm. Dette gøres for at gøre det lettere at arbejde videre..
5. Kældergulvplade. Det har en tykkelse på 250 mm med to-lagsarmering:
- Vi bryder platformen under pladen ved hjælp af dybler og fittings, trækker i ledningerne.
- Nøgleøjeblik. Kontrol af diagonalerne, rette vinkler. Korriger opdelingen om nødvendigt.
- Vi strikker det første maske på rammen. Armatur A3 16 mm med en lige celle på 150 mm. Det er tilladt at lægge isolering (M35 ekspanderede polystyrenplader) kun under fladt.
- Hvis kælderen har en pool, sauna, brusebad, badeværelse, kan du lægge et 50 mm kloakrør i brændeovnets krop. Dog bør det ikke passere under væggene..
- På væggenes installationssted skal der være forstærkningsarmering – tilføj en solid stang til hver celle langs hele væggens længde.
- Indstil stop for det første og andet net af wireframe. Afstand mellem masker 150 mm.
- Vi strikker det andet rammespejl til det første og overholder reglen om forstærkning under væggene. Nøglepunkt – celler i begge gitter må ikke matche.
- Vi strikker U-formede elementer ind i rammen under væggene med en stigning på 150 mm, så de frie udløsninger er placeret lodret.
- Vi udsætter flangen og kontrollerer igen bygningens geometri. Kælderpladen kan gå ud over væggenes grænser, men det resulterende trin skal forstærkes.
- Betonning af kælderpladen med fabriksbeton. Dæk ovnen med et “tæppe”.
Efter placering af betonen skal der gå mindst 3 dage, før cementen sætter sig. Det tilrådes at modstå 7 dage, inden du starter den næste fase.
Grundmurene
På dette trin lægges tykkelsen på husets vægge, som vil “vokse” fra væggene i fundamentet. Sektionsstørrelsen bestemmes af yderkanterne, uanset forskellen i påfyldningsmængder. Begge forskallingsvægge på fundamentet er lagt i en halv mursten.
Driftsprocedure
1. Vi strikker et lodret net:
- Vi anbringer lodrette stænger på U-formede elementers udløb med en længde på over kælderens højde med 600-700 mm.
- Vi sætter hjørnerne lodret i niveau og binder skråningerne fra armeringen ved hjørnerne.
- På åbningssteder installerer vi kasser på en sådan måde, at der kan lægges murværk langs deres fly. Under overliglerne på de indvendige åbninger starter vi et klips – to hjørner med en længde, der er lig med åbningens bredde plus 600 mm. Et net eller stænger svejses mellem dem. Resultatet er en kombineret beton overliggeramme.
- Vi binder vandrette stænger til de lodrette stænger, idet vi observerer adskillelsen af cellerne og afstanden mellem gitterne. Lodrette bjælker over gulvniveauet for den fremtidige overlapning skal forblive fri.
Bemærk.Afstanden mellem gitterne er en nøgledimension, der forbliver uændret over hele væggens højde og er lagt af de U-formede elementer i kælderpladen. Størrelsen på denne afstand bestemmes af bygningens vægge valgt teknologi. Ved at føre faste stænger gennem alle bygningens elementer, forstærker de binde dem sammen.
- Vi installerer forstærkninger (ekstra stænger) i hjørnerne langs den nederste del af væggen, i den øverste del af væggen og indrammer åbningen.
- Vi installerer begrænsere af typen “sol”.
2. Vi lægger murens sider på fundamentets vægge op.
Til dette arbejde er det muligt at bruge brugte røde faste mursten. Det er bedre at forberede løsningen på M500 cement. Murværk udføres på den sædvanlige måde, sømmene gnides udefra for at maksimere en masse mursten sammen.
Et vigtigt nøglepunkt. Hver 3. række skal du sørge for at binde begge vægge med et murværk med en celle på 100-150 mm. Ved kanterne skal den bøjes på en måde som en krog, så grebet mellem væggene er maksimalt.
Opmærksomhed! Brug ikke et tæt net (50×50 mm) – det vil være vanskeligt at vibrere blandingen.
Fundamentets vægge betones bedst hver 1,5 m, det vil sige to gange. For at fylde bihulerne anbefaler vi også at bruge fabriksbeton M200 B15. Efter at have placeret beton i væggene, skal udvendig vandtætning af væggene udføres, og hulhullerne i gropen skal fyldes uden at tampe.
I den næste artikel fortæller vi dig, hvordan du ordner gulve og opfører bygningsmure..
Er den monolitiske sandwich-konstruktionsteknologi mere holdbar og energieffektiv end traditionelle byggemetoder? Er det også mere omkostningseffektivt i det lange løb?
Den monolitiske sandwich-konstruktionsteknologi er generelt mere holdbar og energieffektiv sammenlignet med traditionelle byggemetoder. Ved at kombinere forskellige materialer som beton og isolering i en enkelt struktur, opnås bedre isoleringsværdier og dermed reduktion af energiforbruget. Denne teknologi har også fordelene ved at være stærkere og mere modstandsdygtig over for brand og ekstreme vejrforhold.
Når det kommer til omkostningseffektivitet på lang sigt, kan det variere afhængigt af forskellige faktorer såsom byggeriets størrelse og placering. Mens opførelsen af en monolitisk sandwichstruktur kan være dyrere på kort sigt, kan de besparelser, der opnås gennem øget energieffektivitet og reducerede vedligeholdelsesomkostninger, være betydelige på længere sigt. Desuden kan kortere opførelsestid og mindre behov for proceser som isolering og efterisolering bidrage til at reducere omkostninger. Men det er vigtigt at vurdere de specifikke forhold omhyggeligt for at bestemme, om det er mere omkostningseffektivt i det lange løb.
Hvad er fordelene ved at bygge et “evigt hjem” ved hjælp af monolitisk sandwich-konstruktionsteknologi?
Fordelene ved at bygge et “evigt hjem” ved hjælp af monolitisk sandwich-konstruktionsteknologi er mange. Først og fremmest er det en meget holdbar og stabil byggeteknik, der sikrer, at hjemmet vil stå imod vind, vejr og tidsfordærv i mange år fremover. Teknologien gør det også muligt at bygge energieffektive huse, da sandwich-konstruktionen giver en god isoleringsevne. Derudover er konstruktionen hurtig at opføre og kræver færre materialer end traditionelle byggemetoder, hvilket gør den mere miljøvenlig. Alt i alt giver brugen af monolitisk sandwich-konstruktionsteknologi mulighed for at skabe et hjem, der er både bæredygtigt, energieffektivt og langtidsholdbart.
Fordelene ved at bygge et “evigt hjem” med monolitisk sandwich-konstruktionsteknologi er mange. Teknikken er holdbar og stabil, hvilket sikrer mod vind og vejr. Hjemmet vil være energieffektivt og isoleret, samtidig med at det opføres hurtigt og kræver færre materialer end traditionelle metoder. Dette gør det miljøvenligt og bæredygtigt. Samlet set giver denne teknologi mulighed for at skabe et hjem, der kan stå imod tidens tand og samtidig være godt for både ejeren og miljøet.