Indholdet af artiklen
At fremstille skruehøjler er en forholdsvis enkel proces. Det vigtigste er tilstedeværelsen af et lille arsenal af skæreværktøjer og en svejsemaskine. Kvaliteten af bunkerne afhænger af det valgte stolpe, form, bladstørrelse og spids.
Lang levetid, høj pålidelighed, let installation, evnen til at bruge på de fleste jordtyper har bestemt den høje fordeling af skruepæle i privat boligbyggeri. Hver nidkjær ejer kan lave skruehøjler med sine egne hænder..
Valg af valset metal
Mange faktorer påvirker bunkenes kvalitet og holdbarhed. Den vigtigste er kvaliteten af valset metal af alle pælekomponenter. I Rusland er der ingen klare regler, inklusive en statsstandard, der regulerer alle kendetegn ved skruehøjler. Til fremstilling af bunker er stål med lavt kulstofindhold – op til 0,25% perfekte. Når du køber valsede metalprodukter, skal du bede sælgeren om et kvalitetscertifikat og dokumenter ved bestået teknisk kontrol.
Ved fremstilling af bunker bruges hovedsageligt følgende diametre: 57, 76, 89, 108, 133 mm.
Skruehøjkonstruktionen består af tre dele:
- bagagerum;
- skrue blad spids;
- hoved.
Bunkedesignet indeholder to muligheder for tip:
- svejset – der bruges en del af bunksaklen, som er indsnævret til en kegle;
- støbes med et blad – svejset på bunksaklen.
Der anvendes et stålrør som bunkeaksel. Disse kan være faste trækrør eller svejses. Meget ofte bruges et brugt rør fra olieindustrien til hjemmelavede bunker..
Højens bæreevne tilvejebringes af et skrueformet blad. Bladet kan fastgøres både på selve spidsen og på bunksaklen. Det betyder ikke noget. Hjemme er det meget problematisk at sikre en nøjagtig beregning og en tæt pasning af bladet til spidsen, derfor er klingen grundlæggende monteret på bunkschaftet.
For at reducere arbejdsomkostningerne kan du bruge færdige støbte spidser med spiralformede klinger, som pæleakslen er svejset til. Brug af en formstøbt spids sikrer korrekt indtræden af skruespinden såvel som fraværet af faren for knivbrud garanterer produktets høje pålidelighed. Til gengæld øger brugen af en færdigspids udgifterne til skruehøjlen. For eksempel koster en støbningspids til et 108. rør i forskellige producenter fra 750 rubler pr. Stk.
Beregning af bunkeparametre
Bæreevne beregnes ud fra flere faktorer:
- knivdiameter;
- bladets dybde;
- type jord;
- jordbestandighed.
Antallet af bunker til en struktur afhænger af:
- vægten af strukturen, inklusive skillevægge og tagdækning;
- driftsbelastning (vægten af møbler og udstyr);
- sne belastning om vinteren.
Antallet af bunker skal beregnes individuelt baseret på topografien på stedet, strukturelle og operationelle træk ved strukturen.
Som nævnt ovenfor kan næsten alle typer rør bruges som en bagagerum. Hovedparameteren er rørvægstykkelsen. For alle bunker skal bagagerumets vægtykkelse være mindst 3,5–4 mm; med et tyndere metal kan bunken simpelthen gå i stykker. Og jo større vægtykkelse er, jo længere er bunkenes levetid. Den øgede vægtykkelse har en stor sikkerhedsmargin. Effekten af korrosion på søjlets bæreevne reduceres også.
Tøndefremstilling
En krone skal laves fra den ene ende af røret. Kronens længde er 200-250 mm. Det er nødvendigt at skære 4–6 tænder, afhængigt af rørdiameteren. Tænderne bøjes mod midten og får en kegle. Den resulterende kegle skal svejses omhyggeligt langs alle snit..
På bagsiden af røret i en afstand af 70–100 mm fra kanten skal der laves to huller. De bruges til at fastgøre en monteringsenhed, når der skrues fast i en bunke. Hullediameter afhænger af rørdiameteren. Ved rør med små diametre bores der ikke huller, men små fliser svejses, i hvilke håndtagene indsættes, når bunken skrues ind.
Hvis du bruger en støbt spids med et klinge, når du laver en bunke med dine egne hænder, skal du bare lægge den på et rør med den tilsvarende diameter og svejse rundt i hele omkredsen efter at have modtaget en færdig ende.
Hoved
Til fremstilling af bunkehovedet kræves en plade i form af en firkantet 250×250 mm. Tykkelsen af metallet er 5-7 mm, hvis du bruger en tyndere plade, er der en mulighed for deformation. Det er nødvendigt at tilvejebringe teknologiske huller i pladen til fastgørelse af den øverste bånd.
På den ene side af pladen er det nødvendigt at svejse et lille stykke rør, der er 100–200 mm langt, hvis indre diameter er 1-2 mm større end den ydre diameter på bunken. Derudover svejses pladen med små skiver til rørsektionen. Hovedet er allerede monteret på den indskruede bunke efter skæring eller opbygning til det krævede niveau for bunken.
Hvis spændebåndet udføres med et profileret rør eller en I-bjælke, kan hovedet ikke bruges.
Helisk bladgeometri
Når du laver bunker med dine egne hænder, vil det største problem, som du står over for, være bladets geometri. Skarpe bøjninger, ujævn spiralløft, mislykket start af knivens drejning og forkert valgt drejebane kan “begrave” din bunke i det indledende skruetrin.
Spredebladets bredde afhænger af stammens diameter. Tønden med en diameter på 56 mm har en bladdiameter på 86 mm til det 108. rør – 300 mm. Tykkelsen på metalpladen til fremstilling af klingen er 5-7 mm. Det er bedre at skære den indvendige diameter af bladet med en plasmaskærer, dette vil give en jævn forkant.
Efter modtagelse af klingens cirkel skal den strækkes ind i skruen. Bladens stigning er 40–70 mm. Jo større trinnet er, desto vanskeligere er det for bunken at komme ind i jorden.
En af de nemmeste måder at strække et blad på er at stramme den ene ende af bladet i en skruestik og ramme den anden ende med en hammer for at forme det. Det skal huskes, at denne metode forårsager stærk vibration af materialet..
Vi foreslår, at du sætter dig ind i videoen, som tydeligt viser metoden til at fremstille en skruehøj med dine egne hænder.
Jeg er interesseret i at lære at lave skruehøjler til et fundament eller et hegn selv. Kan du give nogle vejledninger eller tips til, hvordan man gør det, samt hvilke materialer der er bedst at bruge? Tak på forhånd for din hjælp!