Indholdet af artiklen
- Om historie og produktionsteknologi
- Funktioner og egenskaber
- Anvendelsesområde
- Materielt format
- Forarbejdning af skumglas
- Installationsregler
Innovationer bliver hurtigt moderigtige: Skumglas var for et årti siden et ret eksotisk materiale, nu er det allerede på det brede marked og er meget efterspurgt. Det er tid til at lære at arbejde korrekt med ham: vælg, klip, læg og understreger de positive egenskaber korrekt.
Om historie og produktionsteknologi
Silikatglasets evne til at skumme fra stærk opvarmning blev bemærket i første halvdel af forrige århundrede. Fra det øjeblik blev udviklingen af teknologien til dets fremstilling i vestlige lande betragtet som meget lovende – materialet havde virkelig enestående egenskaber. I dag er skumglas det mest avancerede materiale af mineralsk oprindelse fra dem, der har selvbærende egenskaber og evnen til at bære yderligere belastning..
En delikat kombination af fysiske og kemiske processer er involveret i produktionen af skumglas, hvilket kræver udstyr med høj præcision. Derfor spiller produktionsstedet af skumglas en afgørende rolle for dets kvalitet. Dette gælder især skumglas i store blokke: på grund af den lave termiske ledningsevne afkøles kernen meget langsommere, og derfor kan der med utilstrækkelig glødning og hurtig afkøling optræde inhomogenitet og indre spændinger. Udad er det ekstremt vanskeligt at bestemme, medens materialet vil være signifikant dårligere i egenskaber til skumglas af høj kvalitet.
Det er vigtigt at forstå, at skumglas som materiale i dag er en del af isoleringsteknologien, som også aktivt udvikler sig. I øjeblikket er der allerede systemer til fastgørelse og beskyttelse af materiale, der er udarbejdet af mange års praksis, samt et meget specifikt anvendelsesområde. Når effektiviteten af at bruge skumglas overvejes, og der gives specifikke kvantitative indikatorer, skal du forstå, at vi taler om ideelle driftsforhold. Disse kan kun benyttes ved fuldstændig overholdelse af de teknologiske instruktioner til brug og installation, da dette materiale allerede er behersket ganske godt..
Funktioner og egenskaber
Skumglas har en struktur af hårde, men skrøbelige celler, hovedsageligt af en lukket type. Under en statisk fordelt belastning deformeres dette materiale ikke, dets trykstyrke ved den højeste densitet (200 kg / m3) kan nå 4 MPa. For mere porøse blokke kan dette tal være op til 2-3 gange lavere. På samme tid er skumglas ekstremt modtageligt for stødbelastninger, hvilket skal tages i betragtning, når man isolerer isoleringskagen.
Meget ofte betragtes cellulært glas som en mere teknologisk mulighed for porøs beton. Der er et rimeligt korn i dette: med en lignende densitet og styrke er den eneste forskel i strukturen af cellerne. Skumglas har nul dampgennemtrængelighed, så udsigterne til dets anvendelse som det vigtigste byggemateriale er ekstremt tvivlsomme. Men den praktisk taget fraværende evne til at akkumulere fugt er et absolut plus, som har en meget gunstig effekt på frostsikkerheden. Ved beregning af fugtophobning af væggkagen er der ingen hindringer for at tage dugpunktet inde i isoleringen.
Skumglas er et absolut inert materiale kemisk, det er hverken udsat for vand eller biologisk erosion. Døv pakning af sådan isolering inde i bygningskonstruktioner skaber ikke bekymring, levetiden for skumglas er mindst 100 år.
Anvendelsesområde
Skumglas kan ikke kaldes et universelt materiale til brug. Problemet ligger ikke i dets tekniske mangler, men i omkostningerne, som stadig er for høje til udbredt brug. Det vigtigste kriterium for bestemmelse af omfanget er sammenligneligheden af levetiden. Så det giver ingen mening at bruge holdbart skumglas som fyldstof til sandwichpaneler, hvis skal skal vare kun 25-30 år. Men kompositbetonplader med et skumglasinterlag er en fremragende teknisk løsning, begge materialer har omtrent den samme levetid.
Skumglas bruges hovedsageligt som isolering, til dette formål kan det bruges i alle zoner i bygningen. Dette materiales brandbekæmpelsesegenskaber er især vigtige – det er i stand til at varme op til 300 ° C uden irreversibelt tab af mekaniske egenskaber. Disse kvaliteter gør skumglas til en meget bedre og sikrere erstatning for materialer som XPS og PUR, hvis anvendelse er meget uønsket til isolering af højhuse. Lav evne til at deformere under belastning gør det til en fremragende erstatning for polymermaterialer, når man arbejder med isolerede pladefundamenter.
Der er to muligheder for at bruge skumglas til at forbedre en bygnings energieffektivitet. I det første tilfælde oprettes et kontinuerligt isoleringsbælte fra dette materiale fra bunden af fundamentet til taget. I en anden version bruges porøse glasblokke som det vigtigste påfyldningsmateriale til indkapsling af strukturer i bygninger på en beton- eller stålramme.
Praksisen med at fremstille specielle produkter fra skumglas udvides. Dette er buede segmenter af rørvarmeisolering og profilbakker til hældning af et pansret bælte eller overliggede åbninger samt ovennævnte kompositbetonplader. Den største vanskelighed med at bruge specifikke dele er kompleksiteten i deres produktion: at fremstille selve celleglaset er allerede en hel videnskab, og at give en særlig form er en teknologi, der kræver tredobbelt investering i udstyr.
Materielt format
Den mest populære formfaktor af skumglas er blokke på omkring 200-500×500-700 mm i størrelse med en tykkelse på op til 200-250 mm. Det er her historien om blokke kunne ende, hvis ikke for en vigtig funktion: jo større format skumglasset er, jo mere kompleks er produktionen af teknologi. Vi har allerede talt om problemet med ujævn køling, og derfor: risikoen for fejl i store blokke er ekstremt høj. På grund af dette er det meget mere rentabelt at bruge ikke monolitiske blokke, men limet fra flere plader med lille tykkelse. Dette har en fordel ved konstruktion af et varmeisolerende kredsløb: bandage af klæbesømmene i forskellige lag fører til en betydelig reduktion i antallet af kolde broer.
Det næst mest populære format af skumglas er sintrede granulater med forskellige fraktioner. Sådant skumglas anvendes som bulkisolering af vægge og lofter, og det er også muligt at bruge det som fyldstof til letvægtsbetonkvaliteter. Det er meget fordelagtigt at bruge blandede fraktionskorn som fyldstof til flydende gulve. I samme kategori er skumglas – den billigste form for isolering. Salg af kamp er intet andet end en måde at sælge illikvide produkter på, dvs. blokke og fittings med produktionsfejl..
Forarbejdning af skumglas
Under installationen af skumglasisolering bliver det nødvendigt at bearbejde den mekanisk. På trods af den høje konstance i blokkenes geometri er det uundgåeligt at fremstille ekstramateriale for at fuldføre rækkerne Processen med termisk beskyttelsesanordning betragtes som endnu mere kompliceret i tilfælde af en kompleks bygningsarkitektur: omgåelse af karnevinduer, dannelse af pilastere og gesimser kræver en tilstrækkelig høj nøjagtighed af hjørnebaner.
Præcis afskæring af blokke er nødvendig for at overholde installationsteknologien. Det indebærer den mindste tykkelse af klæbesømmene, hvilket udelukker dannelsen af huller i den termiske beskyttelse. Der er to hovedstadier i behandling af skumglas: skæring og montering ved slibning af den udskårne ende.
Skumglas i pladeformat (op til 100 mm tykt) kan let klippes med hacksave med fine hårdmetænder, der bruges til arbejde med luftbeton. Samtidig anbefales det at anvende markeringer på begge sider og med jævne mellemrum vende blokken for at undgå at forlade skærelinjen. Normalt installeres udvidelserne, der afslutter rækken, med den kantede ende vendt udad, men der er situationer, hvor en nøjagtig pasform er påkrævet. I sådanne tilfælde udføres manuel skæring med en tolerance på 2-3 mm, hvorefter klippet formales med en bred slibestang.
Hvis der kræves et stort antal dele under installationen, er manuelle behandlingsmetoder ineffektive. Den mest produktive måde at behandle på store genstande på er båndsavemaskiner, som også tillader at fremstille et vinkelformet snit. Det vigtigste træk ved sådant udstyr er et kraftigt støvfjernelsessystem. Når man skærer skumglas, dannes mikroskopisk støv, dets indtrængning i luftvejene er ekstremt farligt. Derfor anbefales det ikke at forarbejde skumglas med et håndholdt elektrisk værktøj..
Installationsregler
Skumglas kan fungere som en selvbærende lukkende struktur eller udføre funktionen som et isolerende skal, idet det påtager sig belastningen af efterbehandlingslaget. I det første tilfælde er tykkelsen på væggen, der opføres, normalt mindst 250 mm, da isolering kan beklædningens tykkelse starte fra 80-100 mm.
Blokke af beluftet glas limes sammen med en speciel lim – akrylmastik. Parallelt er blokke fastgjort til en fast, fast base, der kan være et murværk eller et betonplade. Da akryllim er designet til at binde med den mindste mulige fugetykkelse, er det bedre at fastgøre skumglaset til basen med universelle klæbeblandinger. Især er sammensætninger til ekspanderet polystyren, der bevarer elasticitet efter størkning, bredt populære i denne retning. Hvis klodserne bruges til at isolere gulvet eller fundamentet, limes de sammen i enderne, lægningen udføres på en tæt rammet og jævn base.
Den mest foretrukne måde at lægge skumglas på er i to lag med bandager af samlinger i begge retninger. I dette tilfælde kan vægbeklædningen udføres med yderligere mekanisk fastgørelse med skivebrikker, som sikrer fiksering under tørring af limen. Limning af rækkerne er strengt nødvendigt, her anbefales det også at bruge universelle klæbeblandinger eller polyurethanskum.
Jeg er interesseret i at vide, om skumglas er et pålideligt materiale til opførelse af et privat hus. Er det holdbart og har det gode isolerende egenskaber? Jeg vil gerne have mere information om fordele og ulemper ved at anvende skumglas i boligbyggeri. Tak på forhånd for hjælpen!