Hvilken mursten er nødvendig for hvad og hvor man skal bruge

Indholdet af artiklen



I privat konstruktion bruges op til tyve mærker mursten, mens meget ofte dette murmateriale bruges til andre formål. Det er tid til at dot i’erne: vi vil beskrive anvendelsesområdet for de mest populære typer murstenprodukter.

Sandkalkstenhus

Klassificering og formål

Mursten er en kunstig mursten beregnet til konstruktion af lodrette bygningskonstruktioner. Følgelig bestemmes formålet med mursten fuldstændigt af bygningskonstruktionens funktioner og de tekniske krav til den..

Den mest almindelige mursten er murværk eller almindelig, beregnet til konstruktion af bærende vægge, indvendige skillevægge og udfyldning af lukkende strukturer i bygninger baseret på en armeret betonramme. Når man lægger bærende vægge, er hovedkravet for en mursten densitet og høj trykstyrke. For interne skillevægge er densitet også vigtig, men for at øge den termiske inerti. Til det samme formål kan massiv mursten bruges til at fylde rammekonstruktioner underlagt yderligere beklædning med varmeisolerende materialer, skønt der for nylig er blevet anvendt hule murværk, kendetegnet ved lavere termisk ledningsevne, oftere..

Hult keramisk mursten

Den anden populære type mursten er beregnet til efterbehandling af facadearbejde, konstruktion af hegn og understøtninger til hjælpekonstruktioner – hegn, markiser, parapeter og andre. De mest populære inden for civil konstruktion er hule og porøse hule mursten, hvis volumetriske vægt kan være op til 2,5 gange lavere end for en almindelig mursten. Også udbredte er teksturerede og flisede mursten, som ud over varmebesparende egenskaber giver murværket en høj æstetisk værdi. Specielle typer mursten – klinker og hyperpresset, disse sten er optimale til efterbehandling af bygningens kælder på grund af deres høje hårdhed og slagfasthed.

Håndstøbte mursten

Udarbejdelsen af ​​en generel klassificering af mursten hæmmes af manglen på et samlet mærkningssystem. Alle sorter bestemmes af GOST eller TU, i henhold til hvilken stenen produceres, mens hver standard har sine egne krav til volumetrisk vægt, kvalitet, dimensionstolerancer. Derudover har mursten flere standardstørrelser og kan være lavet af forskellige materialer..

Silikat og keramik: hvad er forskellen

De to hovedtyper af mursten er keramik og silikat. Den første er, som navnet antyder, fremstillet af visse typer ler ved fyring af den, den anden er fremstillet af en blanding af sand og kalk med et antal tilsætningsstoffer. Det er det oprindelige råmateriale og fremstillingsprocessen, der bestemmer kvaliteten af ​​byggesten: Hvis grundlaget for hærdningen af ​​keramiske mursten er den termiske mekanisme til forglasning, hærder silikat under påvirkning af kemiske og hydratiseringsprocesser. På grund af dette er produktionen af ​​keramiske mursten mere energikrævende og følgelig dyrere, og silikatsten, selv om den er noget billigere, er tilbøjelig til erosion i kontakt med fugt og atmosfæriske gasser..

Produktion af keramiske mursten

Både silikat og keramiske klodser opfylder de fleste bygningskrav. Der er dog nogle nuancer, for eksempel – spørgsmålet om farver. Silikatstensten kan farves i bulk med fade-resistente pigmenter, mens farven på keramiske klodser afhænger af sammensætningen af ​​lerblandingen og varmebehandlingsmetoden. Det er også vigtigt at bemærke, at keramiske klodser fra forskellige partier har meget markante farveforskelle, som skal tages i betragtning ved køb af materiale til facadeklædning..

Produktion af silikatsten

Generelt er keramiske klodser stærkere og mere holdbare end silikatsten, men inden for anlægsarbejde er denne forskel ofte ubetydelig. Imidlertid skal den reducerede trykstyrke af silikatsten tages i betragtning ved konstruktion af bærende konstruktioner, og husk, at silikatsten på grund af deres lave varmemodstand ikke kan bruges til konstruktion af brandbeskyttelseselementer i en bygning. Du skal også være forsigtig, når du bruger sandkalksten i udendørs murværk: det har en relativt høj vandabsorption og i modsætning til keramisk sten tørrer det meget langsommere.

Dimensioner og tolerancer

Hovedformatet for almindelige mursten, der bruges i konstruktionen, er enkelt, det er kendetegnet ved dimensioner (HxWxD) 65x250x120. Der er også dobbelt- og halvanden mursten, der kun adskiller sig fra enkeltsten i højden – henholdsvis 88 og 138 mm. Forøgelse af stenens højde hjælper med at fremskynde byggeprocessen, men det reducerer antallet af samlinger, der kræves for at justere og indstille den krævede excentricitet af belastningerne. Derfor bruges halvanden mursten som regel ved montering af indvendige skillevægge og fyldning af betonrammer, og dobbelt mursten bruges hovedsageligt i udvendigt varmeisolerende beklædning..

Rød almindelig mursten størrelse

Der er også specielle typer mursten, hvis længde er 288 mm og bredden 138 mm, men under konstruktion opstår der sjældent behovet for at bruge en sådan sten. Derudover er der formede mursten, hvis form adskiller sig fra en rektangulær parallelepiped, for eksempel kileformede mursten til at lægge buer, hjørne og takfod. Inden for vendt mursten findes der ofte flere elementer til korrekt udførelse af murhjørner og anlæg.

Murstenbue

Ved fremstilling af mursten er der en ret streng kontrol ikke kun af trykstyrken, men også af dimensionerne. Så tolerancen i længden er højst 4 mm, i bredden – ikke mere end 3 mm, i højden – ikke mere end 3 mm for en almindelig og ikke mere end 2 mm til beklædning. I henhold til GOST 530–2012 etableres også begrænsningsafvigelser for kanthedernes fladhed og vinkelrethed samt tilstedeværelsen af ​​defekter. For modstående mursten er flisning af kanter og hjørner med en dybde på mere end 15 mm ikke tilladt, mens små flis er acceptabel, men kun i en mængde på højst 2 stk. For almindelige mursten er der tilladt buler med en dybde på mere end 15 mm i en mængde på højst 4 stykker, mindre defekter og hak er ikke reguleret. Mursten, der ikke har bestået kvalitetskontrol, er kun tilladt at sælge under dekke af murbrokker – til konstruktion af uansvarligt murværk eller fyldning af hulrum i præfabrikerede og præfabrikerede monolitiske strukturer.

Privat og overfor

I løbet af kontrolforsøg tildeles en mursten en gennemsnitlig densitetskvalitet fra 0,7 til 2,4, hvilket svarer til en tæthed på 1 m3 mursten fra 700 til 2400 kg. Med en sammenlignelig massefylde af silikat og keramik bestemmes den gennemsnitlige murstenstæthed af dens tomhed. For en almindelig mursten er det for eksempel tilladt en tomhed på højst 13%, hvilket svarer til en gennemsnitlig massefylde på mindst 2,0. Dette krav skyldes den krævede høje trykstyrke, så en mursten med præfabrikerede hulrum er ikke egnet til at lægge bærende strukturer, men kan bruges til at lægge vægge i en-etagers bygninger med en tilstrækkelig designtykkelse..

Fasadedekoration med hule mursten

En mursten, der har hulrum, betragtes som en modstående mursten. Det er nødvendigt at lette mursten for at sikre selvbærende egenskaber og reducere beklædningens vægt for dens mere pålidelige binding med væggens bærende lag. Mursten kan indeholde op til 96 hulrum: rund og firkantet op til 20 mm bred, spaltelignende – op til 16 mm. Derudover stilles der højere krav til overfor mursten for at opretholde geometri og være fri for fejl. Nogle sorter har en fliset eller tekstureret flade- og skeoverflade, nogle sorter har polerede ansigtsoverflader og afskåringer. Næsten alle vendende mursten er keramiske.

Isolering mursten

En separat parameter for modstående mursten er termisk effektivitet, der bestemmes af den gennemsnitlige tæthedsindikator. Det antages, at almindelig mursten med en gennemsnitlig massefylde over 2,0 ikke har energieffektivitet, fra 1,4 er den kun betinget effektiv. Termisk effektivitet er reguleret for murmaterialer med en gennemsnitlig massefylde på op til 1,4, det er dette materiale, der bruges, når der udføres varmeskærmende beklædning af bygninger. Med hensyn til æstetiske egenskaber svarer det til almindelige overfor mursten, men dårligere i fysisk og mekanisk.

Lægning af porøse keramiske blokke

Det er let at se, at det gennemsnitlige tæthedsindeks på 0,7 kun er meget vanskeligt at opnå på grund af hulrummet, der er dannet under støbningen. Faktisk er de fleste mursten med en massetæthed på mindre end 1 t / m3 – dette er porøse produkter, hvis råmateriale inkluderer savsmuld, der brænder ud under fyring. Denne fremstillingsproces er for eksempel typisk for porøse keramiske blokke, der er velegnet til udvendig termisk isolering beklædning, men kan ikke fungere som hovedbærermateriale..

Ildfaste karakterer

Afslutningsvis fortæller vi dig om specielle typer mursten, der kan modstå høje temperaturer og deres cykliske ændringer. En sådan mursten bruges til at lægge komfurer, pejse såvel som varmebestandige skærme i bade og brandforebyggende skillevægge, der er i stand til at udføre en bærende funktion ved ekstremt høje temperaturer..

Ildfast ildsten til ildsteder og ildsteder

Der er to typer ildfaste mursten – ildsted og dinoer, som i den første tilnærmelse kan kaldes analoger af keramik og silikat. Fireclay mursten er lavet af visse typer ler, der er fyret og fint rengjort. Dinas-mursten er kvartsitmel baget efter blanding med kalkmælk. Den sidstnævnte sort er mere velegnet til foring af ildkasser på grund af dens øgede varmemodstand, men en sådan mursten har ikke tilstrækkelig æstetisk værdi. Derudover er dinas ildfaste materialer langt mindre almindelige end ildfyr.

Læs mere  Varmeapparater: skumglas, plast og flydende keramik
Bedøm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilføj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: