Indholdet af artiklen
- Hvorfor en sådan finish er værdifuld?
- Problemer med sidespor med fibercement
- Fittings, komponenter, delsystem
- Isoleringssystem
- Installationsfunktioner
Med alle dets fordele har fibercementbeklædning en række kvaliteter, der tvinger os til at overveje passende anvendelighed. Det er nødvendigt at forstå, at dette materiale har et begrænset anvendelsesmiljø, forfølger en begrænset række mål, kræver opmærksomhed, når du vælger og installerer.
Hvorfor en sådan finish er værdifuld?
Som enhver anden type sidespor har fibercement (FCS) en enkel installationsplan, et skjult fastgørelsessystem og kan med succes bruges i bygninger med udvendig ventileret isolering. Imidlertid har fibercementbeklædning flere fordele i forhold til metal- og vinylbeklædning. Af disse er det mest markante det elegante og naturlige udseende, der er citeret i forskellige stilarter. Også til kundens rådighed er der flere installationsskemaer med forskelligt udseende..
Derudover tilføjes FCS attraktivitet af:
- Mangel på akustisk effekt.
- Lav termisk ekspansion.
- Høj styrke.
- Modstand mod vejrforhold, FCS er kun følsom over for langvarig befugtning.
- Modstand mod udbrændthed.
- Lang levetid.
Det eneste modargument er prisen på materialet, der er 2–2,5 gange højere end almindelige mærker af højkvalitets PVC-sidespor. FTSS-undersystemet og fastgørelseselementerne er identiske med konventionel sidespor i både type og pris, men hardware (hjørner, ender) koster i overensstemmelse med forskellen i omkostninger med plast og metal.
Problemer med sidespor med fibercement
Anvendelsesområdet for cementbeklædning er ikke begrænset af atmosfæriske forhold og ikke af bygningens strukturelle træk. Grundlæggende skal du fokusere på den økonomiske gennemførlighed ved at bruge dyre finish. Til samme pris koster et blokhus og børstede tavler fra fabriksmaling mindst 3-5 gange billigere og vil ikke være meget ringere.
FCS i sig selv er et temmelig moderne materiale med et teknologisk avanceret fastgørelsessystem. Hvis der ikke er nogen direkte kontakt med sidesporproducenten eller en godkendt forhandler, er det bedre at afvise produkter af tvivlsom kvalitet for at undgå skuffelse. Af flere årsager er FTS heller ikke velegnet til midlertidige løsninger og “blandede” teknologier. Kun installation under hensyntagen til kravene, som fabrikanten anbefaler.
Når du bestiller eksternt (hvilket er tilfældet for de fleste provinsielle købere), skal du omhyggeligt vælge transportøren. FCS – materialet er ret skrøbeligt, og under transport, lastning og losning er en stor mængde kamp mulig. Det skal også huskes, at fibercementpaneler ikke har strukturel farve, men skader på det dekorative lag kan repareres med spartelmasse og retouchering..
Fittings, komponenter, delsystem
Et af de mest behagelige øjeblikke i installationen af FTSS er muligheden for at fastgøre både ved hjælp af den klassiske metode, analogt med træbeklædning, og ved hjælp af klemmer og / eller tilslutnings- / hjørneprofiler.
Perforerede (ventilations) bakker til sokkel og åbninger leveres af de fleste producenter malet i farven på fronten af pladerne, det samme gælder det proprietære understøttelsessystem til aluminiumsprofil. Faktisk tillader teknologien brug af træ- eller galvaniserede stativelementer, men under alle omstændigheder reguleres det maksimale trin i deres installation (50-60 cm). Med forbehold af disse regler annulleres udførelsen som regel ikke garantien..
Installationsplan og yderligere elementer i fibercementbeklædning: 1 – startprofil; 2 – klam; 3 – ekstern hjørneprofil; 4 – indre hjørneprofil; 5 – ventilationsprofil; 6-end profil
Rackelementerne er fastgjort til monteringsbeslag eller konsoller. Et obligatorisk krav anses for at tilvejebringe den anbefalede afstand (20-30 mm) fra isolering, vindmembraner eller vægges bærelag. Derfor giver det næsten altid mening at supplere kassen med afstandsstykker. I det generelle tilfælde er installationsproceduren som følger: først lejesystemet, derefter lægning af mineraluld, vindbeskyttelse og afstandstrimler. Men undtagelser er mulige.
Isoleringssystem
FCS er bedst egnet til brug i ventilerede facadesystemer. Dette er en forholdsvis enkel måde at udføre ekstern beklædning på, foruden hvad angår den udstyrede vægt er det meget mere rentabelt end porcelæn stentøj og mange arkmaterialer. Ulempen ligger i det faktum, at efter standardteknologi monteres efterbehandling og varmebeskyttelse næsten samtidigt, hvilket altid er forbundet med en høj engangsinvestering af midler og arbejdstid.
Nogle gange er det nødvendigt at montere bæresystemet efter isolering. For eksempel kan mineraluld med høj densitet tilbringe et eller to år ufarligt under vindbeskyttelse, hvorefter hænderne når den dekorative finish. I sådanne tilfælde er det bydende nødvendigt at sikre, at undersystemets konsoller er fastgjort direkte til væggens bærende lag. Det vil sige, skære isoleringen ud, fastgør beslagene, og fyld derefter hulrummene med skum eller bomuldsuldstrimler. Det vil ikke være overflødigt at lægge et snit af en tynd isolator, for eksempel PPE-tape, under beslaget.
I systemer med en ventileret facade giver det ingen mening at bruge polymerisolering, der begrænser passage af damp gennem sig selv og væggens bærende lag. Teknologien til termisk isolering med mineralmaterialer er godt behersket og kan give tilsvarende termisk beskyttelse med en svag stigning i det termiske isoleringslag. Med en lav vægt af FCS er det tilladt at bruge tilstrækkeligt lange konsoller af delsystemet, henholdsvis kan tykkelsen på isoleringen nå 200-250 mm uden at gå på kompromis med styrken af fastgørelsen.
Der kræves beskyttelse mod blæsning, der anvendes dampgennemtrængelige membraner til dette. Under installationen uden overlapning er det undertiden nødvendigt at tage hensyn til den ubetydelige virkning af ultraviolet stråling på vindbeskyttelsen, i sådanne tilfælde er det enten planlagt at udskifte det om 15-20 år, eller der anvendes materialer baseret på glasfiber. Dampbarrieren er altid installeret mellem væggen og isoleringen, dens gennemstrømning bestemmes af varmeteknisk beregning.
Installationsfunktioner
Materialet kan skæres med enten en murbåndsave eller et el-værktøj med passende skæreelementer. Her er det eneste advarsel, at skæring med en båndsav og en stikksag udføres fra den sømede side og i sidstnævnte tilfælde med obligatorisk frakobling af pendelen. Når man skærer med cirkelsave og vinkelsliber, drejes forsiden tværtimod op.
Montering af sidespor begynder efter fastgørelse af den perforerede profil, hvorpå startskinnerne er fastgjort. Deres installation udføres straks langs hele beklædningens kontur, asymmetriske hjørneprofiler er også forudinstalleret i åbningerne. Vægbehandlingsplanet er fyldt med tavler nedenfra og op: Enten med en overlapning på ca. 20-30 mm eller ende-til-ende. Enderne af de udvendige plader hviler mod siderne af hjørnekantprofilerne eller er i flugt med hinanden, efterfulgt af installationen af overlejringen.
Du kan fastgøre pladerne enten med klemmer til en speciel rille eller med skruer (søm) gennem kroppen, det hele afhænger af typen af sidespor. Synlige fastgørelseselementer skal være rustfrit eller galvaniseret for at undgå rustne striber. I sidstnævnte tilfælde er det ikke nødvendigt at bore, men fastgørelseshovedet skal være forsænket med 1–1,5 mm for at forsegle monteringsmærkerne. Det er bydende nødvendigt, at pladen fastgøres langs kanterne og mindst et punkt til hvert rackelement.
Samlingerne på pladerne i den samme række er tæt monteret på hinanden undergravet med en slibestang. Med et direkte layout udføres installation sekventielt langs lodrette rækker, mens den fælles ende ved slutningen af et sæt af en række altid skærpes langs den fælles linje. Rækkerne, som pladernes samlinger falder på, limes helt eller delvis med et beskyttende gummitape. Docking med skråt trimning er tilladt i hjørnerne. FTSS kræver ikke ekspansionsfuger op til en bestemt værdi af række længden (20-25 m) ud over de ekstreme mellemrum på 2-3 mm i kanten af hjørneprofilen.
Installationen afsluttes med installationen af de øverste udvidelser. Deres fastgørelse er normalt synlig, men det kan maskeres i en skjult rille eller et dekorativt overlay, alt afhænger af systemets producent. Under betjening kan sidespor males igen, normalt er farvegarantien mindre end driftsperioden og er 7-10 år. Rengøring af sidespor er mulig både med tryk på rent vand og med brug af specielle kemikalier fra producenten, som giver dig mulighed for at “opdatere” udseendet.
Kan du forklare, hvad en ventileret facade er, og hvordan fibercement sidespor er involveret i denne konstruktion? Jeg er interesseret i at lære mere om disse materialer og deres funktion i byggeprocessen. Tak på forhånd!