Gør-det-selv-profil rørbender: tegninger og produktionstips

Indholdet af artiklen

• Hvad er forskellen mellem bøjning af runde og formede rør
• Diy profil rørbøjler på ruller
• Lille radius hydraulisk profilbender
• Rammefremstilling
• Montering af maskinen
• Særlige elementer
• Forenklet maskinindstillinger

I denne artikel lærer du, hvordan du samler en rørbøjningsmaskine på egen hånd. I artiklen finder du også information om, hvordan man fremstiller en rørbender med egne hænder, videoer og tegninger med kommentarer til montering og brug af maskinen. Vi vil fortælle dig om nuancerne ved redigering og dele hemmelighederne.

Rørbøjningsmaskiner er ikke kun vigtige for professionelle men også for hjemmearbejde. Bøjninger af rør langs en stor radius er især relevante – de bruges til at fremstille kanterne på rammen af ​​drivhuse, baldakiner, drivhuse. Hvordan man laver enkle maskiner til bøjning af rør, fortæller vi dig i denne artikel..

Hvad er forskellen mellem bøjning af runde og formede rør

Rør med lige og rundt tværsnit har oprindeligt forskellige formål – runde til vandforsyning (undertiden søjler), lige til rammen. Derfor er kravene til vægets tæthed og sikkerhed forskellige for dem – et rundt rør skal beholde sine egenskaber så meget som muligt. I denne henseende har skyvehjul og dorner altid en rille med en bestemt diameter. Hjul og headstock til et profilrør har enten en rektangulær rille eller generelt en “tand” omkring hele omkredsen. Det skubber rørvæggen indad og opretholder derved tværsnitsdimensionerne. Dette er relevant, fordi en lige profil er bøjet under en lille radius, hovedsageligt for at opnå dekorative elementer af den såkaldte “kolde smedning”.

Diy profil rørbøjler på ruller

Hjemmelavet version af denne maskine er skematisk hentet fra fabriksmodeller. Designet er maksimalt forenklet og inden for en begyndermester. I henhold til driftsprincippet er rullemaskiner opdelt i to hovedtyper – med presservalser og med en løfteplatform (er). Samtidig falder det grundlæggende design praktisk talt sammen, den eneste forskel er, hvilket element der indstiller buens radius. Vi vil se på et enkelt design af løfteplatforme..

1, 3 – kanal; 2 – stativer; 4 – ruller; 5 – løkke; 6 – donkraft

For at oprette maskinen skal du bruge tre par lejer med en landingsdiameter på mindst 30 mm – dette vil være bunden af ​​rullerne. Desuden skal akslerne selv vælges til dem, så de sidder i lejerne (skrot, cirkel, fabriksaksler, autodele). Resten af ​​materialet – kanal, stålplade 10 mm, vinkel – kan varieres afhængigt af det tilgængelige lager.

Afslutning af arbejdet:

1. Tag en pålidelig base, for eksempel en tykvægget kanal 100-150 mm, 800 mm lang.
2. Platforme skal laves fra den samme kanal – to sektioner på 300 mm hver.
3. 500 mm fra en af ​​siderne svejser vi lodret en midterste stolpe, der er 350 mm høj fra et kvadratisk rør eller en dobbelt kanal.
4. Ovenfra svejses strengt vandret på en fast platform og et bageste reol derpå.
5. Vi bygger væggene op fra profilrøret til en højde på 120 mm. Højden skal opretholdes på en sådan måde, at dimensionen på tegningen ikke er mindre end den maksimale tykkelse af det rør, der skal bøjes.
6. For at oprette en bevægelig platform skal du oprette en løkke. Vi vælger røret og “fingeren” for at komme ind i det uden tilbageslag. Vi skærer røret til kanalens bredde og deler det i tre dele. Vi svejser de to ekstreme til sengen, og den tredje (midt) en til et afsnit af en 300 mm kanal. Vi monterer forbindelsen “på fingeren”.
7. Vi svejser lejer på begge sider til begge dele af platformen 50 mm fra kanten såvel som på de udstrakte vægge. Styrke med hjørner.

Opmærksomhed! Sørg for, at lejerne er på linje – forkert justering forhindrer skaftet.

8. Vi installerer ruller i lejerne. På den midterste tromle monterer vi en aftagelig krumtap, for eksempel en cykelpedal.
9. I slutningen af ​​den bevægelige platform skal du starte reguleringsmekanismen. Ideelt set en hydraulisk donkraft, men du kan gøre det med et gevindstik (træk fra maskinen, benet fra stilladset). Liften er også boltet til basen..
10. Efter anmodning kan fødder svejses til basen til montering på bolte.

Home pipe bender, video

Lille radius hydraulisk profilbender

En trepunkts maskine adskiller sig fra andre typer rørbøjere ikke så meget i drevet (hydraulik), men i vejen for at udøve kraft. Princippet for betjening af denne enhed er ekstremt simpelt – et rørsektion, der er fastgjort med en vægt på to punkter, skubbes i midten (på det tredje punkt) af en radial dorn-dorn med en rille, efterhånden som den antager sin form.

Denne rørbøjler er praktisk, fordi den kan samles på en mobil platform med hjul til transport. Platformen skal under alle omstændigheder være nødvendig, da kraften, der påføres dornen, skal kompenseres ved stop. Trykket fra en sådan kraft kan udøves af en mekanisk (gevind) eller hydraulisk donkraft.

For at fremstille en rørbender skal du bruge materiale:

1. Stålplader 10 mm med mål 600×150 mm – 2 stk., 300×80 – 1 stk..
2. Bånd eller klip af en 6-10 mm plade, 450 mm lang – 4 stk.
3. Bolte med møtrikker Ø 10 mm og 20 mm.
4. Trækfjedre 200 mm.

Værktøj:

1. Svejsning og låsesmed – kraftig kværne, svejsemaskine, bor fra 850 W (maskine).
2. Måling og markering – målebånd, firkanter, markør, midtstans.
3. Forbrugsmateriale – skære- og slibeskiver til metal, metalbor 6, 10 og 16 mm.

Maskinen består af en rumlig stiv ramme og en aftagelig bilstik. Den største fordel ved den sammenklappelige maskine er muligheden for at bruge donkraften separat – det er ikke nødvendigt at købe den specifikt til rørbøjleren. I princippet kan kraftdrevet være mindst en dieselmotor. Dens vigtigste opgave er at give ud nok kraft til at overvinde rørmodstanden..

Rammefremstilling

Rammen består af to spejlelementer – rammevægge – og en hæl, som donkraften skal monteres på. Strukturelle elementer er arrangeret i henhold til tegningen.

1 – bolte; 2 – donkraft; 3 – dorn

Byggepladen markeres fra den lodrette akse (hvis rammen er lodret). De første nederste huller er placeret 40 mm fra kanten og 75 mm fra aksen. Yderhullernes akser er 25 mm fra yderkanten. Når du således har markeret de første og de yderste vingehuller, kan du bygge aksen for mellemhullerne og derefter dele den i lige store segmenter. Skæringerne mellem mærkerne og den skrå akse vil være hullernes akser.

Huller Ø 22 mm bores bedst i adskillige passager og øger gradvist diameteren (f.eks. O 6, O 10, O 18, O 22). Dette gælder især, hvis du ikke har en boremaskine til rådighed, men kun en bore..

Opmærksomhed! Husk, at jo større diameteren er, jo lavere er borehastigheden, og jo stærkere er trykket.

Spejlpladen er fremstillet på samme måde. Den nederste trykplade skal markeres jævnt langs akserne, og placeringen af ​​monteringshullerne til donkraften skal identificeres. Knælens hæl har altid standard monteringshuller.

Højden på strukturen bestemmes af dimensionerne på den eksisterende donkraft og afstanden fra bunden af ​​dornens udløb til kontaktfladen på trykvalsen (headstock) strengt lodret (dimension a på tegningen). Afstand a skal være ca. 20 mm med knækstangen helt trukket tilbage (uden belastning). Dette er nødvendigt for at installere et rør med mindste diameter (15-16 mm).

De frie hjørner (skygge i gult) kan afskæres. Alle kanter og ender skal slibes med en slibemaskine, og gå derefter gennem “kronbladet” -skiven.

Montering af maskinen

Afstanden mellem spejlpladerne skal være flere millimeter større end den maksimale diameter på det rør, der skal bøjes. For denne maskintype er det maksimale maksimum 50 mm. Samlet mellem pladerne er 53–55 mm. Trykvalserne skal have nøjagtig samme størrelse (cylinderhøjde) og skal installeres først inden svejsning. Efter at have fastlagt placeringen af ​​stålbåndene på hælen, svejses vi strukturen sammen.

Derefter bestemmer vi i den nederste tredjedel den optimale placering af mellemhylden og fastgør returfjederen til den. Fastgørelsen af ​​fjederen til donkraftstangen vælges individuelt baseret på udformningen af ​​donkraften og improviserede midler.

Særlige elementer

I en tre-punkts rørbender er der en advarsel – en detalje kan ikke laves derhjemme, og du bliver nødt til at kontakte en drejer eller købe. Dette er en dorn. Fremstilling af en dorn koster fra 10 til 25 USD. e. afhængigt af størrelse og kompleksitet. Prisen på dorner i butikken er fra 20 cu. e.

Trykvalserne er også værdige til særlig omtale. De kan være en kraftig stålbøsning til akslen 20 mm (bolt). På det ydre plan kan du svejse på hjemmelavede dorner til grunddiametre – 25, 32, 38 og 50 mm eller profiler. En trykvalsedorn kan fremstilles ved at skære den ud af et større rør og trimmes med en hammer.

Forenklet maskinindstillinger

Til et stort arbejdsvolumen med tynde (16-25 mm) rør såvel som tyndvæggede (kobber, aluminium, rustfrit stål), kan du samle en simpel version af den beskrevne maskine bogstaveligt fra flere metalstrimler. En sådan maskine vil være mange gange lettere, men rækkevidden af ​​emnets diametre er begrænset. Den største forskel er, at hullerne er placeret i en række vinkelret på donkraftstangen.

Hvis en hydraulisk donkraft ikke er tilgængelig, kan den udskiftes med et gevindstik ved at montere det på plads i rammestoppet. For at gøre dette skal du brænde et hul i det og svejse en møtrik under gevindstangen, svarende til hvordan en rørbender blev lavet, hvis video findes nedenfor.

Manuel tre-punkts rørbender med et gevindstik på video

Bekvemmeligheden ved designet ligger i det faktum, at det kan ændres fuldstændigt og samtidig opretholde det grundlæggende princip for tre kontaktpunkter. Som et resultat kan du få den samme rørbøjler, men fra forskellige materialer. I en stationær version kan det se sådan ud:

Lodret trepunkts rørbender, se videoen

Højdepunktet i bekvemmelighed og fremstillbarhed vil uden tvivl være en elektrisk hydraulisk donkraft. Dette er en “aerobatics” af en hjemmeværende håndværker, men en ganske mulig mulighed med avanceret dygtighed og adgang til vendebutikken. Disse modeller er til salg.

For at samle en rørbender med dine egne hænder, er det ikke så meget tegningerne, der er vigtige som tilgængeligheden af ​​værktøjer og improviseret materiale – metal, hjul, lejer osv. Ved hjælp af vores råd og din egen dygtighed er dette ganske inden for en hjemmearbejderes kraft..