Diætfræsebord til en manuel router: trin for trin-instruktioner

Indholdet af artiklen

• Lav en bordplade
• Lav en solid base
• Integrer monteringspladen
• Forbedre vægten
• Lad os sammenfatte projektet

En fræsebord gør dit arbejde lettere og hjælper med at øge nøjagtigheden af ​​emner. Du kan købe en færdiglavet, eller du kan lave et fræsebord til en håndrouter med dine egne hænder ved at bruge færdighederne ved at arbejde med træ. Vi har forberedt dig en forholdsvis detaljeret trin-for-trin-instruktion til at lave en tabel.

Essensen af ​​alle design af et vandret fræsebord er det samme, ideen er klar – du skal overveje det for dig selv og udføre det under hensyntagen til dine muligheder. Og som et resultat, få en maskine, der giver dig mulighed for at behandle arbejdsemner meget mere nøjagtigt og udføre operationer, der tidligere syntes at være vanskelige for en håndværk.

Bestemm størrelsen på arbejdsoverfladen, startende fra dimensionerne på de arbejdsemner, der skal behandles, og den frie plads på værkstedet. Start i det små – opbyg en simpel bordplade med moderniseringsmuligheder. Arbejd med det og bring det gradvist til tankerne.

Lav en bordplade

Den enkleste tabel til en router er en separat arbejdsplade, der er placeret på snekkerbakkerne eller mellem piedestalerne. Enheden koster øre og er lavet på få timer, men det giver dig mulighed for at udføre en betydelig del af de samme operationer som en multifunktionel maskine. Du har kun brug for MDF eller birkekrydsfinér 19–25 mm tyk. Et plastdækket panel er bedre egnet, hvilket giver mindre friktionsmodstand, og en plade lamineret på begge sider vil ikke fordreje under drift.

Indstil den nøjagtige retvinkel på skæret på cirkelsaven, klip delene i størrelse og slib enderne.

Skæreplan: 1 – bundplade; 2 – stop base; 3 – stopvæggen foran; 4 – porchief (4 stykker, mål for 19 mm krydsfiner); 5 – tsar (2 stk.); 6 – sidestang; 7 – forbindelsesstrimmel (4 stk.)

Råd.Før du skærer, skal du måle tykkelsen på pladematerialet, som ofte er forskellig fra standarden. Ret tegningerne, og fjern monteringsproblemer.

Fjern plastikpuden fra routeren.

Tegn en linje i midten af ​​pladen, og anbring et mærke 235 mm tilbage fra kanten.

Placer overlejringen, så routerens hovedindstillinger derefter er tættere på kanten af ​​bordet. Juster visuelt midten af ​​foringen med det markerede punkt, og marker borehullerne til fastgørelsesskruerne.

Bestem centerpositionen for ydersålen med ens afstand skruer.

For en base med asymmetrisk anbragte skruer skal du måle diameteren på puden og afstanden fra den ydre omkreds til kanten af ​​sålen.

Tegn en linje i midten af ​​den skrå kant med en blyant, beregne afstanden fra den til midten:

• S = D / 2 – (D – H)

Placer snittet vinkelret på midtlinjen, og marker midten af ​​sålen.

Marker placeringen af ​​monteringsskruerne.

Bor monteringshullerne og til skæret, forænk fordybningerne. Marker halvcirkelformede udskæringer i bunden og frontvæggen på stop.

Så buerne ud med et puslespil. Lav hyppige hjælpesnit vinkelret på kanten af ​​delen, lige under skrivelinjen. Flyt derefter filen lidt nærmere konturlinjen – brikkerne falder ud uden at forstyrre lærredets bevægelse. Slip udskæringen med et sandpapir pakket rundt om røret.

Fastgør forbindelsesstrimlerne til bunden af ​​bordpladen.

Lim alle emner og fastgør dem med yderligere skruer. Vælg skruerne, der er længere end standard, efter krydsfinérens tykkelse, og installer routeren fra bunden af ​​pladen.

1 – sidestang til fastgørelse med klemmer på portalen; 2 – konge; 3 – forsænkede lederhuller; 4 – stopvæggen foran; 5 – selvskærende skrue med forsænket hoved 4,5×42; 6 – tørklæde; 7 – stop base

Fastgør bordet på bukken med klemmer, fastgør stopens position med klemmer og kom på arbejde.

Lav en solid base

Bordpladen kan installeres på en ramme, der er lav nok til at rumme routeren. Det bærbare bord opbevares på et rack og fastgøres på en arbejdsbænk til arbejde. Hvis du fræser meget, og der er fri plads i værkstedet, skal du tilføje støttepedaler til arbejdspladsen og få en komplet maskine.

Så kropselementerne ud efter de mål, der er angivet for en bordhøjde på 820 mm, eller modificer dem, så bordpladenes niveau er på niveau med andet udstyr.

Rammedetaljer: 1 – ydre sidepanel; 2 – indvendigt panel; 3 – bagpanel; 4 – base

Anbring bordpladen med ryggen opad. Installer sidepanelerne i rækkefølge, og skru dem med skruer, forboring af pilothullerne. Fastgør basen, fold rammen foran og ned, linje de firkantede hjørner op, og installer de to bagerste paneler.

Tilslut til sidst hjulstøtterne til bunden af ​​karosseriet ved hjælp af tagskruer. Placer hjulmonteringspuderne mindst 20 mm fra kanterne.

1 – sidestativ; 2 – hjulstøtte; 3 – bund; 4 – indre reol; 5 – bagpanel

Brug ledig plads i skuffer til at løse problemet med opbevaring af værktøjer og materiel.

Integrer monteringspladen

Få mere overhæng af skæret ved at placere værktøjet på en 4-6 mm plade lavet af duralumin, getinax eller monolitisk polycarbonat.

Skær en firkant med en side af 300 mm fra et ark, læg det på en arbejdsbænk. Lim plastsålen på routeren ovenpå med dobbeltsidet tape, og placer den med forsiden opad i midten. Bor med huller i samme diameter som monteringsskruerne og bor huller i pladen ved hjælp af plastikpuden som skabelon. Fjern sålen, lav en forsænk eller en stor indboringsindsprøjtning til hætterne.

Skru pladen til den frakoblede router, indsæt en 8 mm bor i spændebåndet. Sænk værktøjskroppen, indtil boremaskinen berører overfladen og drej chucken med markeringen af ​​midten. Skru pladen af, og lav et hul ved mærket med en hulsag.

Placer pladen på bordpladen og skitsér konturen. Tegn og klip en udskæring ved at indsætte puslespilbladet gennem det borede hul. Arkiver enderne med en fil og sandpapir.

Fastgør de tynde planker omkring den markerede kontur med klemmer.

Spænd en kopibeskærer med leje i spændebåndet, indstil fræsedybden i henhold til monteringspladens tykkelse. Mal i adskillige passager, tilsæt derefter 0,5 mm med møllemikrometeren og afslutt den sidste kørsel.

Bor gennemgående huller til skruerne, og udvid dem på bagsiden af ​​bordpladen med en 11 mm bor til de selvlåsende møtrikker. Rengør overfladerne, og monter møtrikkerne på epoxy, og juster dem med de skruede bolte.

Monter monteringspladen på udskæringen, placer den på plads, bor monteringshullerne og forsænkningen forfra. Fastgør delen til routerens bund, indsæt værktøjet i bordpladen, og spænd skruerne. Kontroller, at pladen er i flugt med bordpladen, om nødvendigt kompensér for eventuelle fejl med skiver.

Forbedre vægten

For en hurtigere og mere bekvem maskineopsætning skal du ændre det parallelle sidestop og komplementere maskinen med et drejestop for at hjælpe med at bearbejde enderne på smalle dele. Sidstnævnte kan tages fra en stationær cirkelsav. Skær T-skinner af aluminium i overfladen af ​​pladen. Brug en router eller en cirkelsav med en slidset skive til at lave udskæringer på bordpladen..

Rund let af de øverste hjørner af rillerne med sandpapir. Skær profilen i størrelse, bor huller i henhold til diameteren på skruerne, behandl dem med en forsænk. Indsæt dele i riller, lav tynde huller, og spænd forsænkede skruer.

Bor 7 mm huller i bunden af ​​anslaget, tag sekskantskruer og plasthåndhjul med møtrikker op.

Installer guideprofilen i frontpladen på anslaget for at fastgøre klemmer, hjælpepuder og beskyttere.

Klip et dæksel ud af krydsfiner med et hul i midten, fastgør det på knastene placeret nær udskæringen af ​​det langsgående stop. Tilslut adapternippel og tilslut støvsugeren, når du arbejder på fræsebordet.

Tilføj en sikkerhedsafskærmning lavet af krydsfinerplade og en strimmel af plexiglas til stop.

For at foretage aflange udskæringer skal du bore 7 mm huller på de angivne punkter, forbinde dem med tangentlinier og foretage udskæringer med et stik.

Lav hjemmelavede klemmer og klemmer, der er nødvendige til fræsning af små ting.

Pressekammen kan fremstilles af ahorntræ ved at vælge et lige kornareal. Udfør slidserne mellem kamme på en cirkulær maskine:

1. Indstil skærehøjden til 50 mm.
2. Indstil skærebredden til 2 mm.
3. Lav et snit.
4. Skub emnet tilbage med hånden skubber.
5. Vip brættet 180 °, skåret på den anden side.
6. Flyt anslaget med 5 mm, gentag operationerne.
7. Flyt stop igen og foretag snit gennem emnet.

Fastgør klemmene til skinnen med bolte og vingemøtrikker.

1 – prop; 2 – klemkam; 3 – beskyttelsesskjold; 4 – aluminiumsguide; 5 – et grenrør til en støvsuger

Slib overfladerne på delene, især hvor arbejdsemnerne vil passere under fræseprocessen. Rengør maskinen for støv og lag med olie.

1 – en skuffe til skærer; 2 – trapesformet rille til stop

Lad os sammenfatte projektet

Nødvendige materialer:

1. Krydsfiner: 1600x900x19 og 2100x1410x19 mm.
2. Plast 4x30x30 mm.
3. Flere dusin skruer.
4. Aluminiumskinner – 2,3 m.
5. Hjulstøtte med bremse – 4 stk.
6. Tømrer og epoxylim.
7. M6 bolte med møtrikker.

Evnen til at tage din tid og tænke over hvert trin var praktisk, til nøjagtigt at markere og skære ud emnerne eller ønsket om at lære dette. Resultatet er et solidt fræsebord for lidt penge. I fremtiden skal du overveje at udstyre maskinen med en afbryder og en mekanisme til justering af fræsehøjden.