Diamantblader til stenbearbejdning: tip til valg

Indholdet af artiklen

• Varianter af diamanthjul
• Segmentoplysninger
• “Turbovolna”
• Solid kant
• Solide kantskiver til fint arbejde
• Funktioner ved valg og arbejde med diamantskiver
• Sådan vælges et diamantblad
• Temperatur og støv er store problemer i diamantskæring

I denne artikel lærer du, hvad diamantskiver er, forskellene og ligheden mellem dem. Artiklen fortæller dig, hvordan du vælger de rigtige skærehjul til arbejde på sten, hvor det er bedre at anvende denne eller den slags cirkel. Artiklen indeholder også tip til brug af diamantskiver.

Varianter af diamanthjul

Ultrastærke diamantkrystaller kan skære alt, hvad der findes i hverdagen og konstruktionen. Diamantskiven, der er skabt på deres basis, er tilpasset til kontinuerligt arbejde, da de hårde indeslutninger er ekstremt modstandsdygtige over for slid. Diskene kan være af tre typer.

Segmentoplysninger

Det er en stålskive med jævnt skårne sektioner langs yderkanten. Deres placering er meget præcis, ligesom afstanden mellem dem. På den ydre kant af segmenterne er der et skærende (fungerende) diamantlag. Diameter til håndværktøj – fra 150 til 320 mm (tykkelse 2-3,5 mm); til værktøjsmaskiner – fra 180 til 600 mm (tykkelse 3-4 mm). Sten skæremaskiner i stenbrud og fabrikker kan have skiver med en diameter på 2 meter eller mere med en tykkelse på op til 30 mm.

Princippet om betjening og funktioner i arbejdet. Diametslodning slår materialet ned i høj hastighed, det bryder af med relativt store partikler – op til 2-3 mm.

Vigtigste fordel. Skærer eventuelle indeslutninger, inklusive beslag.

Hvor er det bedre at anvende. Ideel til skæring af klumper af sten og strukturbeton – hvor præcision ikke kræves, men skærehastighed og effektivitet er påkrævet. Normalt er dette arbejde på sten beklædning, skæring af åbninger, demontering.

“Turbovolna”

I den “manuelle” version – skive Ø 115–320 mm med ensartede segmenter placeret i en vinkel i forhold til skivenes normale. Diamantsegmenter er loddet på begge sider og er 1-3 mm tykke.

Driftsprincip. Den kegleformede kant foretager et begyndelsessnit, hvorefter sælgerne glat nedbrydes og slibes materialet ud af det skårne hul. Stødet er kombineret – slag og slibende, men påvirkningen blødgøres af en glat bølget lodning. Gennemsnitlig hastighed og nøjagtighed.

Vigtigste fordel. Minimal vibration, glat værktøjskørsel, behagelig trykstyring under drift. Lav varmeopbygning på grund af et større kantområde.

Hvor er det bedre at anvende. Kunstig og naturlig finishsten – keramik og tørpresset mursten, sandsten – til udvendig udsmykning. Skær store, krøllede elementer ud, når sten monteres med en revet struktur. Ikke anbefalet til armeret beton, da armeringen ikke passerer, eller den vil forringes.

Kombinationen af ​​disse to typer – turbosegmentskiver – kombinerer deres fordele.

Solid kant

Har ingen kanter, kanter, tænder. En solid arbejdskant med synlig diamantkorn loddes ned på en stålskive. Til reparations- og byggearbejder anvendes cirkler på 115-360 mm (manuelle slibemaskiner og små skæremaskiner).

Driftsprincip. Arbejdskanter slibes forsigtigt materialet uden at skabe belastninger.

Vigtigste fordel. Fast arbejdsflade skærer jævnt og præcist uden at skære glasuren af.

Hvor er det bedre at anvende. Solide diamantskiver bruges til at skære keramiske fliser og porcelæn stentøj. Som regel bruges “vådskæring” – med vandkøling. Denne type skæreskive er bedst egnet til avancerede, dyre naturstenmaterialer..

Solide kantskiver til fint arbejde

Tynde diamantskiver er specielt udviklet til skæring i høj præcision. Deres tykkelse er kun 1,2–1,5 mm med en diameter fra 125 til 350 mm. Sådanne parametre forpligter kun til at bruge dem i værktøjsmaskiner for at udelukke rykk og stød. Tynde skiver adskiller sig i kantens bredde, der afhænger af diameteren: Ø 125–180 – 6–8 mm; O 180–350 – 8-20 mm.

Råd.Når du vælger en sådan disk, skal du huske, at bredden af ​​arbejdskanten ikke skal være mindre end tykkelsen på det element, du planlægger at klippe. Så kanten fungerer fuldstændigt under udskæringen.

Grundlæggende bruges tynde diamantskiver i tilfælde, hvor det er nødvendigt at skabe en jævn synlig skærekant, f.eks. Når du lægger sten eller porcelænssten..

Funktioner ved valg og arbejde med diamantskiver

Sådan vælges et diamantblad

Løsning af specifikke opgaver.For klart at forstå, hvilken type disk du har brug for, bør du undersøge mulighederne for deres forskellige typer, givet i denne artikel. Hvis du skal arbejde med forskellige typer stenmaterialer, skal du købe en separat skive til hvert arbejde (og for fliser og porcelænstentøj – for hver tykkelse). Et forsøg på at bruge ru diamantskiver på et efterbehandlingsmateriale “ude af økonomi” vil sandsynligvis resultere i skade på materialet.

Værktøjsfunktioner.Fokuser kun på det værktøj, der er tilgængeligt eller vil blive købt. Næsten alle moderne fabrikanter kompletterer hjulene med sæderinge, der gør det muligt at installere dem på forskellige akseldiametre – find ud af det, når du køber. Diskens egenskaber (maksimal hastighed, materiale) er altid angivet på emballagen.

Hvad er de stærkeste lodninger?Der er mange muligheder for kombinationer af stoffer i råvarer til fremstilling af skæreelementer. Ifølge sortimentet hører de til klassen “Ekstra-stærk”.

Afhængig af indholdet af diamantgranuler har disse elementer forskellige egenskaber, navne og formål: elektrokorund, zirkoniumoxid, siliciumcarbid, borcarbid, borazon, rheniumdiborid og andre. Det mest holdbare og velkendte materiale opnået ved denne metode kaldes win. Dens styrke i Rockwell-skalaen er 80–90 enheder. Skiver, forænder og kroner med sejrrig lodning tjener i årtier, det produceres stadig i dag.

Temperatur og støv er store problemer i diamantskæring

Ved påvirkning eller trykkontakt øges lodningens friktionskraft og materialet. Dette fører til dannelse af en høj temperatur – skæreegmentet overophedes og deformeres simpelthen og mister dens kvalitet. I billige husholdningsværktøjer med diamantskæringsfunktion leveres der ofte en luftkanal, som en støvsuger er forbundet til. Dette fjerner støv, flis og luftkøling af værktøjet og kontaktpunkter.

For at undgå overophedning kræver maskiner, værktøjsmaskiner og nogle kraftfulde stationære værktøjer et mere avanceret væskekølesystem. De er udstyret med en vandforsyning, der fjerner overskydende temperatur og binder støv. Samtidig dannes en kontinuerlig organiseret strøm af beskidt vand, men til konstruktion eller produktion er det ikke et problem.

Uanset hvilket drev du vælger, skal du huske, at du kun kan bruge det til dets tilsigtede formål. I betragtning af dets høje omkostninger bør du ikke prøve at skære metal med en skive over en sten – det vil hurtigt forringes. Manuel skæring med en slibemaskine er en højrisikoprocedure, så husk sikkerheden og brug personligt beskyttelsesudstyr.