Stenbearbejdning – udstyr

Indholdet af artiklen

• Sten skæring – skæremaskine
• Sådan vælges en skæremaskine
• Diamantblad i stenbearbejdning
• Sådan vælges diamantskiver

I denne artikel: typer skæremaskiner; strukturelle elementer i skæremaskinen; hvordan man vælger en skæremaskine; metoder til påføring af diamantstøv på disken; metoder til fastgørelse af segmenter til en stålbase; hvordan man vælger diamantskiver

Natursten var et af de første byggematerialer fra menneskeheden. En person vil indvende, siger de, hytterne var bygget af træ, men det var hulerne, der var det første hjem for de gamle mennesker. Og stenbygningerne i antikken og middelalderen har overlevet indtil i dag – Egypts majestætiske pyramider, Sydamerikas trapezformede templer, Europas slotte … Styrken af ​​natursten, dens skønhed og holdbarhed tiltrækker arkitekter i nutiden, især da konstruktionsudstyret til stenbearbejdning forbedres fra år til år.

Sten skæring – skæremaskine

Moderne skæremaskiner kan opdeles i tre typer i henhold til anvendelsesområdet – industri, konstruktion og smykker, de første to typer er de mest almindelige. Den grundlæggende konstruktion af skæremaskinen: stel (seng); motoren er normalt elektrisk; smitte; skæreværktøj. Ud over hovedelementerne skal skæremaskinen være udstyret med midler til fodring af sten til skæreværktøjet samt udstyr til kontrolleret skæring.

Sengen på en stenskæremaskine er lavet af stål eller støbejern, dette er et vigtigt element i en stenskæremaskine, fordi enhedens ydelse afhænger af dets pålidelighed, evnen til at fugtige vibrationer af den elektriske motor og den rigtige placering af skæreudstyret på den.

Skæremaskinens elektriske motor, der driver skæreværktøjet, er oftest designet til 380 V, sjældnere til 220 V. Selvfølgelig har maskiner, der er designet til et strømforbrug på 380 V, mere kraft og er udstyret med skæreskiver med en betydelig diameter. I henhold til metoden til fastgørelse af motoren er der to typer stenskæremaskiner – med en fast fastlagt elektrisk motor, med en motor på en seng med skinner. I det første tilfælde føres stenen, der skal behandles, til skæreværktøjet, i det andet – en ramme udstyret med skinner med en motor og et skæreværktøj, der er installeret på den, føres til stenen.

Stensnittemaskiner kan udstyres med flere typer transmissioner – kæde, bælte, gear, med direkte drev fra en elektrisk motor osv. Transmissionstypen afhænger direkte af motorens kraft og de opgaver, som producenten har fastlagt i denne maskinmodel..

Industri- og anlægsmaskiner til skæring af sten er til gengæld opdelt i tre typer – canto-fræsning (skæring), måler og stenopdeling. Ved hjælp af skæremaskiner skæres stenblokke og plader i fragmenter af den ønskede størrelse. Der er stenskæremaskiner til savning og til kantning af sten.

Sten skæremaskine Cedima CTS-425

De udskårne stenplader er jævnet på størrelsesmaskiner udstyret med roterende hoveder til groft indretning af stenpladerne. Efter at have forladt størrelsesmaskinen udsættes pladerne for slibning og polering..

Stenopdelingsmaskiner er designet til produktion af opdelte stenprodukter – kantsten, belægningssten, vægsten og fliser. De er udstyret med metalblade, der bryder stenplader i fragmenter af specificerede størrelser.

Sådan vælges en skæremaskine

Først og fremmest, find ud af om denne model af maskinen er universal eller har en snæver specialisering – nogle skæremaskiner er designet af producenterne til at skære visse materialer.

Undersøg maskinens tekniske data, og vær opmærksom ikke på gennemsnittet, men på den maksimalt tilladte belastning. Find ud af, hvor nøjagtigt og effektivt udskæringen foretages, hvor mange tilladte skærevinkler den givne maskine tillader, hvor lang og dyb udskæringen kan foretages, om det er muligt at ændre skæredybden under drift, hvad er kapaciteten på kølevæskebeholderen, der sænker temperaturen på klingen under skæring. Sagbladet skal have et beskyttelsesdæksel.

Sørg for, at der ikke er skader på høvlbordet – dens overflade skal være perfekt plant, og støttebenene er stabile.

På det russiske marked er der stenskæremaskiner, boremaskiner, fliseskærere og andet udstyr, både indenlandske og udenlandske producenter fra Europa og Asien – de gennemsnitlige omkostninger for en professionel skæremaskine er omkring 80.000 rubler.

Diamantblad i stenbearbejdning

Diamanter, som de hårdeste mineraler på vores planet, blev brugt i stenforarbejdning for tusinder af år siden – de gamle egyptere var de første til at bruge diamanter i stenforarbejdning og tæt på dem i hårdhed korund og topas var de gamle egyptere. Opdagelsen af ​​en metode til fremstilling af kunstige diamanter i 1956 af General Electrik gjorde det muligt at bruge disse mineraler i byggearbejder – efter ca. 15 år dukkede diamantskæringsværktøjer op på næsten alle byggepladser.

Diamantbladet består af et stållegeme og en segmenteret kant med diamanter på. Der er flere måder at fremstille segmenter med diamanter fast på dem – den galvaniske metode, metoden til sølvlodning, varmpresning og sintringsmetoden..

Den første metode, galvanisk, er meget enklere og billigere end andre – segmenter placeres i en elektrolyt indeholdende industriddiamanter, og der leveres en elektrisk strøm. Fordelene ved diamantskiver produceret ved hjælp af denne teknologi er lave omkostninger, høj produktivitet (større fremspring af diamantkorn). Minus – lav ressource. Skæreværktøjer lavet med denne teknologi er velegnede til at skære bløde materialer som marmor..

Sintringsmetoden eller koldpressning består i at blande pulveriseret metal (en legering af kobber og tin, med tilsætning af jern, kobolt og andre metaller) med diamanter, placere dem i forme og påføre dem højt tryk uden opvarmning. Omkostningerne ved sådan produktion er lave, og dermed de lave omkostninger til skæreværktøjer, der er fremstillet ved sintringsmetoden, men ressourcen til sådanne diamantskiver er ekstremt lille.

Varmpresning ligner sintringsmetoden med den forskel, at segmenterne opvarmes i en ovn, inden de udsættes for højt tryk. Denne metode er mest almindelig blandt skæreværktøjsproducenter – der opnås en markant længere ressource end skiver, der er fremstillet ved sintring, galvanisering og sølvlodning, men sådanne diamantskiver er meget lavere. Årsagerne til den lavere produktivitet i en lav koncentration af diamanter og deres lave styrke til fastgørelse i en binding sammenlignet med metoderne til sølvlodning og elektroplettering.

Skæreværktøjer fremstillet ved hjælp af sølvlodningsmetoden har en større ressource og produktivitet end dem, der bruger den galvaniske metode – diamantpulver stikker mere ud på dem og har en stærkere binding.

Segmenter, der er lavet ifølge en af ​​de ovennævnte metoder, fastgøres langs omkredsen af ​​en cirkel lavet af værktøjsstål på en af ​​tre måder – lasersvejsning, lodning ved hjælp af højtemperaturlodde og “bagning” under påvirkning af høje temperaturer. Den bedste og dyreste måde at forbinde segmenterne med kroppen på er ”bagning”, hvor et lag diamanter er opbygget på skæreværktøjets krop. Lasersvejsning giver en lidt lavere styrke end “bagning” og er også dyr. Metoden til lodning af segmenterne til kroppen, som er udbredt på grund af dens lave omkostninger, giver forbindelsen mindst mulig styrke sammenlignet med de to beskrevne metoder – den er mindre modstandsdygtig over for varme under friktion under opskæring.

Efter tilslutning af segmenterne med en rund stålkrop drejes de med en keramisk slibemaskine, indtil diamantpartikler vises på overfladen, og skiven i sig selv får de nødvendige skæreegenskaber.

Afhængig af metoden til fastgørelse af segmenterne på en given diamantskive udføres skæring med den tør eller våd. Skiver med segmenter, der er fastgjort til dem ved hjælp af sølvlodning, skal fugtes med vand under opskæring, ellers bliver segmenterne opvarmet og hænger bag kroppen. Diamantklinger med segmenter, lasersvejset eller bundet til klodens hoveddel, tåler høje friktionstemperaturer og kan bruges til at skære materialer uden fugtighed (afhængigt af materialets hårdhed).

Sådan vælges diamantskiver

Før du besøger markedet, skal du selv beslutte følgende spørgsmål: hvilket materiale der skal klippes, og til hvilken dybde; hvad er diameteren på skiven, som skæremaskinen er designet til, hvad er boringen; maskinens drivkraft og antallet af omdrejninger genereret af den; hvilken type skæring maskinen er designet til – tør eller våd, hvilken type skæring der skal bruges på et givet materiale. Svar på ovenstående spørgsmål skal rapporteres til sælgeren.

Skæredybden afhænger af bladets radius, hvis denne maskine ikke er designet til den skæredybde, du har brug for – brug ikke den, fordi dette vil ændre den lineære hastighed, og skærebladet gennemgår forkert slid, hvilket kan forårsage funktionsfejl, overophedning og overbelastning af maskindrevet.

Disken skal have en boring, der svarer til maskinens aksel – nej, selv ikke den mindste spalte er uacceptabel. Producenter fremstiller diske med følgende diametre:

• fra 115 til 230 mm med en boring på 22,2 mm i diameter, til vinkelsliber (slibemaskine), til tørskæring;
• fra 150 til 350 mm, borediameter 25,4 mm, til en panelafskæringsmaskine, til vådskæring;
• fra 300 til 400 mm, boring 25,4 mm, til asfalt og manuelle skæremaskiner, til tør og våd skæring;
• fra 500 mm, boring 25,4 mm, til specialiserede skæremaskiner, til vådskæring.

Rengøringen af ​​skæring og rotationshastigheden af ​​diamantbladet afhænger i vid udstrækning af formen på segmentetænderne, afhængigt af det materiale, det er beregnet til at blive skåret til. For eksempel udskæres asfalt med skiver med en betydelig afstand mellem tænderne, fordi renhed af udskæringen er ikke vigtig her – god fjernelse af asfaltchips er påkrævet. Men når man skærer glas eller klinkerfliser, er snittets renlighed meget vigtig, derfor har diamantbelagte skiver designet til disse materialer ikke tænder..

Opfattelsen om indflydelsen af ​​højden af ​​skivens segmenttænder på dens levetid er grundlæggende forkert – levetiden for en diamantskive afhænger af den måde, hvorpå segmenterne er fastgjort på skiven, af sammensætningen af ​​bindemiddelsegmentet samt af mængden af ​​diamantchips og dens koncentration. Store tandskiver er designet til at skære sten – størrelsen på segmenterne beskytter deres binding til skivelegemet og forhindrer dem i at sidde fast i stenen.

Til skæring af forskellige typer sten er universelle diske egnede til at skære en bestemt sten – specialiserede diske. Når du vælger et mærke af en diamantskive, er det påkrævet at opdele stenens sten i tre grupper i henhold til slidstyrke og hårdhed:

• bløde klipper (for eksempel klinker og marmor). Skæring udføres med et mærke skive med en blød binding, fordi disse klipper har lav slibevirkning, de kiler skiven godt – skiver med påføring af diamantflis efter galvanisk metode direkte til stållegemet er velegnede;
• hård sten (for eksempel armeret beton og granit). Der kræves skiver, hvis bindemiddelstyrke i segmenterne er lav eller medium, fordi disse sten er hårde og har lav slibevirkning – diske med gennemsnitlige egenskaber vælges for eksempel universelle;
• stenklipper, der er et blødt slibemiddel (for eksempel chamotte, silikat, asfalt). Den høje slibevirkning af disse materialer kræver diamantskiver med tandsegmenter med en ekstra hård binding.

De beskrevne betingelser for valg af en disk gælder for ethvert stenskæreudstyr, såsom en bordsav eller skæremaskine.

Vigtigt: hvis der opstår revner på disken under betjening, er det forbudt at bruge den til yderligere skæring!

Omkostningerne ved diske varierer fra 400 til 35.000 rubler, afhængigt af teknologien til deres produktion, diamantstøvets tæthed, diameter, materiale, som de kan skære, og produktionsressource. Kinesiskfremstillede diamantskiver er for eksempel mere velegnede til arbejde i mindre mængder, fordi har lave omkostninger og slidstyrke.

Produkter fra indenlandske og europæiske producenter er af højere kvalitet, men de vil koste mere, og derfor er sådanne diske værd at købe, hvis der er en tilstrækkelig front.

Lignende poster:

1. Teknisk udstyr og valg af udstyr til et tyrkisk bad Et tyrkisk bad er en afslappende oplevelse, der giver mange sundhedsmæssige fordele, og der kræves det rette tekniske udstyr fra et professionelt firma som Bad GulvVarme for at gøre oplevelsen...
2. Diamantblader til stenbearbejdning: tip til valg Diamantblader til stenbearbejdning har mange fordele – de er særligt effektive, holdbare, og de kan let tilpasses forskellige stenmaterialer. Få derfor nyttige tips her, så du har den bedst mulige...
3. Landdrivhus – teknisk udstyr Landdrivhus er den nyeste generation af intelligent teknisk udstyr, som bringer sikker og kvalitetssikker innovation i landet. Takket være de innovative funktioner, beskyttelse mod vejrtræk samt et pragtfuldt design, kan...
4. Hvad er en minedrift – princippet om drift, det nødvendige udstyr, beregning af rentabilitet og risici Minedrift er en kompleks opgave, som kræver overvejelse af mange faktorer. Fra det grundlæggende princip af minedrift til det nødvendige udstyr og beregning af rentabilitet og risici – det er...

Læs mere  Adaptere og trailere til walk-bag traktor