Fiberbeton – besparelser fra århundrede til århundrede

Disse opfindelser kan sikkert tilskrives oprettelsen af ​​et nyt byggemateriale kaldet fiberarmeret beton. Beton har uden tvivl været det mest populære byggemateriale i de sidste 300 år. Det er dårligere i sine fysiske egenskaber for naturlige byggematerialer, men det vinder med hensyn til brugervenlighed og pris. Bygherrene har altid forsøgt at øge dens holdbarhed og samtidig reducere omkostningsomkostningerne..

Beton på byggepladsen blev ikke blot hældt i forskalingen, de begyndte at blive forarmeret med metalstænger. Armeret beton, der kombinerer kvaliteten af ​​sten og metal, er blevet meget stærkere.

Men opfinderne huskede en enklere metode til forstærkning af byggematerialer, der blev brugt af egypterne. For at styrke mursten blev halm eller endda hestehår føjet til sammensætningen. Mursten blev stærkere, revnet ikke, når den var tør og var lettere i vægt.

Opfinderne begyndte at eksperimentere med forskellige materialer, og i 1874 registrerede den engelske opfinder A. Berard en blanding af forskellige materialer som et tilsætningsstof til beton. I 1918, i Frankrig, begyndte X. Alfsen siden 1918 at bruge metoden til armering af beton med stål- eller trækuger, og 25 år senere i England blev den første fiberarmerede beton udviklet og hældt ind i bygningen..

Fremragende positive egenskaber ved fiberarmeret beton er høj slagstyrke, høj forskydnings- og trækstyrke, høj frostbestandighed og vandbestandighed. Dette adskiller dem til en separat gruppe af strukturelle materialer med meget værdifulde fysiske egenskaber og kun en original struktur, der er karakteristisk for dem..

Fiberbeton opnås ved indføring i cementblandingen af ​​en armeringsfiber (fra den engelske fiber), genvej eller i form af et net. Materialet til armering af beton bruges anderledes, og navnet og klassificeringen af ​​fiberarmeret beton afhænger af det.

Klassificering af fiberarmeret beton efter fibermateriale, dens styrke og popularitet:

1. Metalfiber (hovedsageligt stål).
2. Glas fiber.
3. Fiber lavet af syntetiske fibre.
4. Fiber fremstillet af naturlige materialer (basalt, asbest).
5. Blandet fiber.

Navnet på fiberarmeret beton (stålfiberbeton, glasfiberbeton osv.) Kommer fra navnet på den fiber, der bruges til betonarmering. Fibrene i sammensætningen af ​​fiberarmeret beton placeres tilfældigt, og de introduceres på forskellige måder – traditionel blanding, sprøjtning, “forblanding”. For at opnå et retningsbestemt arrangement af fibre i fiberforstærket beton ved brug af stålfiber anvendes en magnet, og fiber lavet af kunstige materialer lægges i form af et net eller gevind..

Hver type fiber bruger sin egen teknologi til produktion af fiberarmeret beton. Produktionen af ​​stålfiberbetonblanding udføres ofte i standardbetonblandere. Til jævn fordeling af fibre i mængden af ​​stålfiberbeton tilsættes blødgørere, fibrene doseres i, og batchvolumenet reduceres med 25 – 30%.

Blandingen lægges på sædvanlig måde ved hjælp af standardværktøjer. Denne metode bruges også til at introducere fiber i betonblanding baseret på naturlige materialer..

Glasfiberbeton og fiberarmeret beton ved hjælp af syntetiske fibre fremstilles teknologisk ved sprøjtning (pneumatisk sprøjtning) og forblanding. Den første metode bruges direkte på byggepladsen. Sprøjtning udføres under tryk ved hjælp af specialudstyr gennem en sprøjtepistol. I dette tilfælde tilføres finkornet betonmørtel og hakket fiber samtidigt, og de blandes i en sprøjtepistol. Ved påføring af opløsningen med sprøjtning er det muligt at behandle et stort trin i store områder.

I fabrikker bruges ofte metoden til forblanding eller forberedelse af en blanding af fiberarmeret beton. I begyndelsen af ​​den teknologiske cyklus sættes hakket fiber til den finkornede betonblanding, efterfulgt af blanding. En bygningskonstruktion er lavet af den resulterende forblandingsopløsning på forskellige måder (vibrationskomprimering, rulleformning, rullepresning, ekstrudering osv.).

De mest almindeligt anvendte fibre til fremstilling af fiberarmeret beton er stål og glasfiber. Fiberarmeret beton baseret på stål og glasfiber opfylder alle de strenge krav fra byggebranchen. Fiberbeton baseret på syntetiske og naturlige materialer er noget ringere end dem i styrke, holdbarhed og brugervenlighed..

Der stilles øgede krav til fiberstyrke over for fysisk belastning, holdbarhed, modstand mod virkningerne af betonblanding og kemikalier, og følgelig driftens holdbarhed. Derfor bruges overvejende ikke-rustende stålkvaliteter, når man opretter stålfiberarmeret beton, og alkaliresistente glasfibre som “Cem-Phil” (England), “Erfib” (Japan), SC-6 (Rusland) bruges til at skabe glasfiberarmeret beton..

Under hensyntagen til de fysiske egenskaber ved visse fiberarmeret beton er anvendelsesområderne på byggepladsen noget forskellige. Stålfiberbeton bruges mere på industrielle faciliteter med svære driftsforhold. Stålfiberbeton bruges til produktion af industrielle vibrationsbestandige strukturer – gulve, jernbanesveller, plader til konstruktion af luftfelter og veje, broer. I betragtning af den høje styrke bruges de aktivt i konstruktionen af ​​eksplosions- og indbrudsresistente strukturer – banker, forsvarsstrukturer. Til opførelse af vandingsanlæg – kanaler, vanddæmninger, tanke til vand og andre væsker.

Glasfiberbeton bruges mere i anlægsarbejder og til konstruktion af byggeprojekter, der ikke kræver særlig styrke. Det er fleksibelt, let at bruge og har et fremragende æstetisk udseende, når der tilsættes farvestoffer. Forskellige dekorative strukturer, facadepaneler til natursten, volumetriske og krumme elementer af enhver form til restaurering af historiske bygninger er lavet af glasfiberbeton. De kan erstatte traditionelle tagmaterialer (skifer, keramiske fliser), men i modsætning til dem er det holdbart og let.

Glasfiberbeton bruges til konstruktion af rekreative områder med opførelse af springvand, svømmebassiner og konstruktion af små arkitektoniske former (bænke, blomsterbed, balustrades osv.). I industriel konstruktion bruges det som et fast forskalling, især ved hydrauliske ingeniørfaciliteter og kemiske industrianlæg. Letvægts- og dræningssystemer er konstrueret af GRC såvel som når der skabes vandtæt overtræk til bygninger.

For nylig begyndte de at bruge teknologien til blokering af hytter. Paneler fremstillet af glasfiberarmeret beton (GRC-panel) med sammenkoblede strukturer fremstilles på fabrikken med deres efterfølgende samling på stedet. I betragtning af materialets lethed og lette montering kan arbejdet udføres af et lille team af bygherrer uden at bruge tunge konstruktionsudstyr. Brug af farvestoffer og forskellige former for indretning, når du opretter blokplader af glasfiber giver dig mulighed for at bygge smukke, individuelle designhuse.

Fiberbeton baseret på polypropylenfibre har et begrænset anvendelsesområde, da fibrene har lavere mekaniske og armerende egenskaber sammenlignet med stål og glasfiber. Det bruges hovedsageligt til hældning af gulve i konstruktionen af ​​industrielle og civile byggeprojekter..

I nogle tilfælde bruges fibre fra forskellige materialer samtidig for at opnå særlige tekniske indikatorer. For nylig begyndte de at udføre fiberarmering af skumbeton. Det viser sig et mere holdbart kompositmateriale, der bevarer de positive egenskaber ved skumbeton – lav vægt med lav varmeledningsevne.

Til betonarmering bruges også eksotiske materialer – jute, sisal, cellulose, nylon og andre fibre. Søgningen fortsætter efter et bedre materiale end stål eller fiberglas, og i betragtning af udviklingen i den kemiske industri vil det blive fundet.

En detalje skal bemærkes, der skræmmer potentielle kunder. Glasfiberbeton har en højere pris (op til 3 gange) per 1 kubikmeter sammenlignet med konventionel beton. Dette bør ikke være bange, i betragtning af indikatorerne af højfiberarmeret beton i høj kvalitet, er den samlede arbejdsmængde mindre, med en samme bæreevne med tykvæggede betonprodukter. Derudover reduceres omkostningerne ved transport og brug af let løfteudstyr på grund af den lave vægt af produkterne.

Den aktive brug af fiberarmeret beton på byggepladsen giver dig mulighed for hurtigt at opføre elegante, holdbare moderne bygninger med lavere økonomiske omkostninger.