Har du nogensinde prøvet at lave endda et lille tragtagstol? Hver af os har en meget god idé om, hvordan det skal se ud (især dem, der prøvede at bygge deres eget hus), men du prøver at samle det…
Dette arbejde er ekstremt langt og arbejdskrævende – i en bjælke skal du lave riller, i en anden pigge, klippe en tredje sådan, en fjerde på den måde, og derefter samle en enkelt struktur ved at placere dens elementer på lim eller hamre i negle. At samle en gård er stadig her og der, men prøv at lave en anden en nøjagtig det samme. Og 10-12 stykker er de samme? Det er ganske vanskeligt at opretholde de geometriske dimensioner med denne forbindelsesmetode. Staverne er mildt sagt forskellige, hvilket igen skaber vanskeligheder, når de samles i en fælles struktur. Generelt skal sådant arbejde udføres af specialister, og i dag er det ikke altid muligt at finde dem..
Hvad er løsningen på dette problem? Vi fandt to. Den første af dem er oprettelse af strukturer ved hjælp af metalplader – MZP. Deres anvendelse gør det muligt at reducere omkostningerne ved konstruktion, øge arbejdskraftens produktivitet uden at reducere produktkvaliteten. De er fremstillet ved stempling af galvaniseret stål med en tykkelse på 1,2 mm eller 2,0 mm. Derefter skæres pladerne i overensstemmelse med de krævede dimensioner (længde fra 50 mm til 400 mm med et trin på 25 mm, bredde fra 100 mm til 250 mm med samme trin) og pakkes.
Hvordan oprettes strukturen ved hjælp af tandplader? Det er ret simpelt. Ved hjælp af en konventionel cirkelsav får pladerne den ønskede geometri, hvorefter strukturen af den fremtidige fagstol lægges ud af dem på specielle borde og MZP presses ind ved samlingerne af elementerne. Desuden er pladerne anbragt på begge sider af de tilsluttede elementer..
Design og beregning af strukturer med samlinger på MZP udføres som regel på en personlig computer ved hjælp af et specielt program. Den resulterende udskrift (tegning og specifikation af elementer) overføres til værkstedet, hvor der fremstilles enten hele fagværker, eller lineære fragmenter af fagværker, der samles (genmonteres) til et færdigt produkt på byggepladsen.
Denne teknologi, som enhver anden, har sine fordele og ulemper..
Lad os starte med de professionelle:
På samme tid til fremstilling af konstruktioner ved hjælp af MZP er det nødvendigt at have et næsten perfekt fladt område med dimensioner svarende til de elementer, der produceres, og en særlig presse i form af en beslag med en passende hydraulisk enhed (styrken af samlingerne garanteres kun, når der bruges specialudstyr til presning).
De mest udbredte inden for udenlandsk byggepraksis var MZP for Gang-Neil-systemet, og i USSR brugte de forbindelser af MZP-1,2 og MZP-2-typerne, som blev udviklet af TsNIISK im. Kucherenko. Den største ulempe ved al MZP i Gang-Neil-systemet er, at forbindelsespladen fungerer i forskellige retninger på forskellige måder, og med en belastning, der virker langs hovedaksen, er bøjningsstyrken på tapperne minimal. Mpad-systemet Arpad (patent 1998, Ungarn) er uden denne ulempe. Dets vigtigste forskel er, at akserne på parene, der er stemplet i pladen, danner en bestemt vinkel med hovedbelastningens retning, og rækkene med stifter er placeret i en vinkel til hinanden. Med et sådant arrangement af tænderne, når enheden er lastet, forekommer fænomenet med fastklemning af piggene i træet, hvilket markant øger styrken af forbindelsen.
På trods af det enorme antal fordele ved den nye teknologi bruges mindstelønnen kun lidt i individuel konstruktion. På trods af det faktum, at monteringsstativet og udstyret til presning af MZP er elementære og mobile, under konstruktionsbetingelser fremstilles der som regel ikke strukturer – de fremstilles kun i en butik. Og ikke et enkelt firma vil tage sit udstyr til byggepladsen til kunden for at samle 4-5 gårde på stedet. De samlede store strukturer transporteres til byggepladsen med et specielt køretøj, hvilket betyder ganske betydelige transportomkostninger. Installation af store strukturer på plads er kun mulig ved brug af en kran, og ikke hver enkelt bygherre har mulighed for at bruge en kran. Så denne løsning bruges hovedsageligt af store byggefirmaer..
Men hvad skal små virksomheder og individuelle udviklere bruge? Den anden måde at løse problemet passer ham perfekt. På trods af det faktum, at denne teknologi har været kendt i Amerika i lang tid, viste det sig at være en absolut nyhed for os. Men hun kom ikke til os fra Amerika, men fra Polen. Det blev præsenteret på vores marked gennem dets forhandlere af et firma, der er kendt af den indenlandske forbruger for dets fastgørelsesmidler – dybler, selvskærende skruer osv..
Denne gang tilbød virksomheden opmærksomhed fra den indenlandske forbruger en enorm samling af samlingsdele til trækonstruktioner. Og alle disse dele af trækonstruktioner er ikke fastgjort med stemplede pigge, men med selvskærende skruer.
Det vil sige, de er alle ståldele til et meget andet formål og derfor af forskellige former med huller, der er stemplet i dem. Samlingen har universelle elementer – plader og hjørner (inklusive forstærkede), der kan bruges i overensstemmelse med dine egne tekniske problemer og kreative fantasi, samt specielle elementer, der giver dig mulighed for at fastgøre bjælker i rette og vilkårlige vinkler, installere skråninger, fastgøre bjælker sammen eller fastgør træbjælker til en betonfod. Brug af sådanne elementer forenkler i høj grad opgaven med at skabe en kompleks tagdækningskonstruktion, og arbejdet begynder at ligne leg med en børns designer – han skar træelementer med den krævede konfiguration (her kan du endda undvære en cirkulær), købte de nødvendige fastgørelseselementer og samle strukturen ved hjælp af selvskærende skruer. Ingen “riller og tænder”. Det er simpelt.
Og selv særlige kvalifikationer er ikke påkrævet til dette arbejde – det vigtigste er at være i stand til at holde en skruetrækker i dine hænder. Ja, og der er ingen grund til at tale om dette system i lang tid – se bare på billederne for at forstå alt selv.
Vi har selvfølgelig vist langt fra alle de fastgørelsesmidler, der tilbydes i samlingen, men vi synes, at de givne er helt nok til at få et ret komplet billede af det.
Hvad er de mest almindelige og pålidelige fastgørelsesmetoder til trækonstruktioner? Er der nogen særlige anbefalinger eller tips for at sikre stabilitet og holdbarhed?
De mest almindelige og pålidelige fastgørelsesmetoder til trækonstruktioner er brugen af skruer, søm og bolte. Det er vigtigt at vælge den rigtige type og størrelse af fastgørelsesmiddel afhængigt af projektets krav og belastning. For at sikre stabilitet og holdbarhed anbefales det at bruge rustfrie skruer og bolte til udendørs konstruktioner for at undgå korrosion. Det er også vigtigt at forsegle træet med maling eller lak for at beskytte det mod vejrpåvirkninger. At følge producentens anvisninger og sørge for korrekt installation er også afgørende for at sikre et sikkert og holdbart resultat.