Træolie til udvendigt og indvendigt arbejde: funktioner og valg

Indholdet af artiklen

• Naturlige og mineralolier
• Brugte typer tilsætningsstoffer
• Olietilførsel og hærdning
• Gnidning imprægnering
• Flerlagspåføring og kombination af olier
• Oplejet træpleje

Der er mange typer træimprægneringsolier. I tømrerbranchen er muligheden for at vælge den rigtige sammensætning og udføre imprægnering med høj kvalitet på lige fod, begge disse faser er lige så vigtige. Vi fortæller dig om vanskelighederne ved forarbejdning af forskellige typer træ med olie i vores nye gennemgang..

Processen med at stabilisere træ med olie er ekstremt dårligt dækket af netværkskilder. Med en tilstrækkelig detaljeret beskrivelse af påføringsteknikken, som allerede er ganske åbenlyst, beskrives principperne for olieimprægnering, diskretiteten ved at arbejde med forskellige typer olier såvel som opførelsen af ​​den behandlede overflade under forskellige driftsbetingelser. Og vigtigst af alt er spørgsmålet om alternativer til dyre imprægneringskompositioner og muligheden for at fremstille naturlig tørre olie med specielle tilsætningsstoffer absolut ikke dækket..

Naturlige og mineralolier

For at træffe det rigtige valg af stabiliserende forbindelse, skal du have en solid forståelse af, hvordan olieimpregnering fungerer. Dens essens ligger i dannelsen af ​​et tæt viskøst stof fra en flydende olie, som næsten fuldstændigt begrænser kapillærvandring af fugt, og også fratager træ næringsindhold for insekter og mikroorganismer.

Ikke hver olie er i stand til at opføre sig på denne måde. For sorter af vegetabilsk oprindelse spilles nøglerollen ved indholdet af glycerider af linolsyre og linolensyrer, som er i stand til at hærde under forskellige ydre påvirkninger og danne lange polymerkæder. Det højeste indhold af fedtsyrer er karakteristisk for hørfrøolie, lidt mindre af dem i hamp. Tung olie er ikke meget mættet med glycerider, men i forskellige kombinationer med olier af andre typer kan skabe en stærkere og tættere polymeriseret masse.

Hampolie

Under naturlige forhold hærder olien ekstremt langsomt, det kan tage måneder, hvorefter et fast lag støv samler sig på overfladen. Derfor bruges tørring af olie oftest til at imprægnere træ – en forfortyndet olie, der er flere dusin måder at tilberede det på. Det sidste trin i den mest kraftfulde polymerisation finder sted direkte på overfladen af ​​produktet i kontakt med ilt og under påvirkning af ultraviolet stråling. Under sådanne forhold er tørringsolie i stand til at hærde inden for flere dage..

Naturlig tørreolie

Den vigtigste forskel mellem olier fra olieolieoprindelse (mineral) er deltagelsen i polymerisationen af ​​en enorm mængde forskellige carbonhydridforbindelser. Særlige kompositioner til tømrerbehandling gennemgår en lang fletrinsforberedelse, og derfor er prismærket for dem transcendentalt. Derfor er der ingen og kan ikke være en garanti for, at almindelig transformator eller kompressorolie polymeriseres korrekt, og overfladeteksturen bevarer sin naturlighed. Det er ikke værd at tale om at arbejde ud: det er udelukkende egnet til imprægnering til beskyttelsesformål og kun under forudsætning af, at direkte kontakt med det forarbejdede produkt udelukkes. Så i fremtiden vil vi med olieimprægnering altid betyde behandling med naturlig hørfrøolie, undertiden med specielle tilsætningsstoffer, som for enkelhed og skønhed af stavelsen lejlighedsvis vil blive kaldt olie.

Mineralolie til træprodukter

Brugte typer tilsætningsstoffer

Polymerfilmen, som tørringsolien omdannes til, har den eneste ekstraordinære egenskab – hydrofobicitet. På samme tid forhindrer det kvalitativt vand i at sive ind i fibrene i den flydende aggregeringsfase, selvom gasudveksling, inklusive vanddamp, delvist bevares – træet mister ikke sin naturlige evne til at “trække vejret”.

Det er muligt at opnå mere fremragende egenskaber ved beskyttende imprægnering ved anvendelse af visse tilsætningsstoffer. Det skal imidlertid forstås, at købt speciel olie allerede har et antal egenskaber, der er beskrevet i kommentaren; en ændring i forholdene til de komponenter, der udgør sammensætningen, kan gøre opførelsen af ​​tørringsolien uforudsigelig. Derfor tilrådes det kun at eksperimentere med additiver i processen med selvforberedelse af olier..

Tilsætningsstoffer kan opdeles i fire grupper efter deres handling:

1. Forøgelse af hårdheden og styrken af ​​polymerfilmen. Dette opnås normalt ved at blande olier fra forskellige racer, det vil sige forøgelse af forskellige reagenser, men additiver i form af naturlig voks kan også anvendes..
2. Antiseptisk. Sådanne additiver hjælper med at undgå foreløbig imprægnering med biobeskyttelsesforbindelser, som ikke kun forbedrer olieabsorption, men også gunstigt påvirker timingen af ​​arbejdet. Både kemiske reagenser (bromider, fluorider) og naturlige stoffer, såsom bipropolis, kan bruges som antiseptiske midler..
3. Accelererende polymerisation. Indvendige overflader udsættes ikke for hård ultraviolet stråling og er begrænset i kontakt med ilt og hærder derfor meget langsomt. Processen kan fremskyndes ved indføring af metallsalte (tørreapparater) i tørreolien, men det øgede indhold af tungmetalforbindelser passer ikke altid ind i bygningens økologiske standarder.
4. Ændring af dekorative egenskaber. Almindelig tørreolie ændrer praktisk talt ikke farven på træet, men farver det kvalitativt. Ved at tilføje farver og fine pigmenter kan du give belægningen en helt anden farve: fra mørk kastanje til hvidlig eller citron.

Olietilførsel og hærdning

Det var starten på udviklingen af ​​nuancerne i teknologien til arbejde i trestabilisering. Det første trin, oliering af træet, beskrives ofte som en konventionel befugtning. Det antages, at det vigtigste ved påføring er børsten eller tamponens bevægelse strengt langs fibrene, men der er faktisk meget mere finesser. Først og fremmest drejer det sig om tilberedning af et træprodukt: snedkeriet skal være fuldstændigt færdigt, og overfladen skal slibes omhyggeligt med slibepapir med en kornstørrelse på mindst 300-360 korn. Naturligvis skal træets fugtighedsindhold på imprægneringstidspunktet være minimalt i området 12-14%.

Den vigtigste faktor i højkvalitetsolieimprægnering er påføring af strengt den samme mængde olie til hver enhed af overfladeareal ad gangen og den samme holdetid i alle områder. Disse to punkter er meget vigtige: En anden mængde påført lak vil føre til en forskel i farve og ujævn anvendelse – til udseendet af striber og mørke pletter, som næsten er umulige at fjerne senere..

Påføringsmetoden skal vælges i forhold til det område, der skal behandles. For små genstande er en børste lavet af naturlige børstehår eller en tampon velegnet til gulvplader – en rulle med velour eller pels. Til oliering af vægge i et bjælke foretrækkes det at bruge luftløse sprøjteenheder med en fakkelbredde på 0,5 m. I de fleste tilfælde skal overskydende olie fjernes, når den belagte overflade ophører med at være fedtet og begynder at klæbe lidt på fingrene. Eksponeringstiden for forskellige formuleringer varierer meget, og du er nødt til at fokusere på det, når du vælger det område på det sted, som olien skal påføres i et trin. Det er nødvendigt at gå ud fra beregningen, at varigheden af ​​tørringsoliepåføringen var 10-15 minutter mindre end holdetiden.

Hvad angår bevægelsen langs eller på tværs af fibrene – der er ingen grundlæggende forskel. Der er ingen mekanisk effekt på træet, for at løfte bløde fibre skal du prøve meget hårdt. Men det skal huskes, at på grund af fugtighed på træet, vil uundgåeligt fin bunke stige, som derefter skal fjernes ved let slibning. Og endnu et advarsel: i enderne af produkterne absorberes olie meget hurtigere, ikke desto mindre skal den påføres i samme mængder som på fibrene i længderetningen..

Gnidning imprægnering

Olien skal ikke påføres for meget, men ikke for tyndt. At finde et mellemgrund er nøglen, ellers kan den perfekte showdown-kvalitet ikke opnås. Hovedpunkterne her er, at selv om en film griber fat i det ydre lag af olie, er sammensætningen indeni begrænset fra kontakt med ilt og fortsætter med at blive absorberet intensivt. Absorptionsevnen varierer dog ikke kun i individuelle racer, men også i forskellige områder af emnet. For til sidst at lægge olien jævnt ned, bør overskydende fjernes, før de til sidst polymeriseres..

Olieskrubning kan undgås ved behandling af overflader, der ikke har høje æstetiske krav. Dette gøres normalt med groft forarbejdet træ: bjælkevægge, loftsbjælker og andre som dem. Samtidig er det nødvendigt at anvende olie med et reduktion i forbruget med 20-30% sammenlignet med overflader, der efterfølgende vil tørres af.

Det er ideelt at gnide olien med cellulosevæsker eller bomuldsklud, der ikke efterlader fine cellulosefibre. I modsætning til påføringsprocessen, skal man ved gnidning nøje overholde fibrenes retning. På samme tid skal du gnide olie ikke bare langs fibrene, men imod deres vækstretning, for at opnå en grundig blokering af blodkar.

Det blev nævnt ovenfor, at tiden for gnidning skulle bestemmes med en margen på 10-15 minutter. Dette gøres for først at gå over hele overfladen og gnide omhyggeligt overskydende ind i porerne og derefter tørre hele overfladen et par gange mere, hvilket øger bevægelsesområdet. Friktionskræfter spiller en vigtig rolle i formaling af olien, på grund af hvilken sammensætningen opvarmes, samt intensiv omrøring for at aktivere oxidation. Der er således enhver chance for at opnå dannelsen af ​​en polymerfilm med en ensartet tykkelse over hele produktets overflade. Olierede klude skal bortskaffes umiddelbart efter brug eller opbevares i en metalboks udenfor bortskaffelse..

Flerlagspåføring og kombination af olier

Konifere har et højt harpiksindhold, og derfor udføres deres oliebehandling normalt kun i et, maksimalt to trin, hvorefter olieabsorptionen praktisk talt er nul. Men imprægnering af løvfærdige arter kan strække sig i to eller tre eller endda fem lag. Logikken her er enkel: du skal opnå en overfladetilstand, hvor absorptionen stopper næsten fuldstændigt, ellers får træet ikke den rette hydrofobicitet. Dette er især vigtigt, når man arbejder med stort vaskulært træ: uld, eg, alm.

For det meste er applikation med flere lag olie en gentagelse af de samme operationer. Der er dog nogle tricks, for eksempel ved anvendelse af sammensætninger med forskellige forhold tørringsolie og additiver i forskellige lag. Til den første anvendelse anvendes en næsten ren flydende tørrende olie muligvis med en lille tilsætning af et antiseptisk middel eller en farve, der fungerer som et UV-filter. Nogle gange giver det mening at øge absorptionsintensiteten ved at indføre 15-20% terpentin i olien. Når du bevæger dig mod det endelige lag, tilsættes voks eller harpiks til den opvarmede olie, hvilket øger holdetiden og reducerer forbruget. Naturligvis kræver denne praksis dygtighed: det er meget vigtigt at tilpasse sig træets opførsel, når det kommer i kontakt med olie ved at prøve den valgte påføringsteknik på rester af samme materiale..

I processen med befugtning af træet, som allerede nævnt, stiger bunken. Dets fjernelse er en obligatorisk komponent i påføringen af ​​flere lag: Parallelt med slibning fjernes den hærdede polymerfilm, åbnes adgang til uforarbejdede kar, hvorved der opstår en dybere og højere kvalitet imprægnering. Det anbefales ikke at slibe det sidste eller to lag, men polere det med filt eller klud med en lille tilsætning af koldt jordvoks til overfladen.

Oplejet træpleje

Under drift er olieret træ et af de mest problemfrie materialer. Overtrækket pletter praktisk talt ikke, fliser ikke eller revner, som det ofte er tilfældet med lak og maling. Men der er også ulemper: et sådant træ er mindre modstandsdygtigt over for skader, selvom det er nok til blot at fjerne dem, i det mindste visuelt, er det nok til at genindblæde bukken eller flisen.

Olieimpregneret træ kræver fornyelse af belægningen med intervaller på 2 til 5 år. Udtrykket afhænger både af træets struktur og olietypen og af driftsbetingelserne. F.eks. Fører udendørs forhold konstant kontakt med vand og sollys til beskadigelsesfilmen. Genanvendelse er ikke forskellig fra den oprindelige, men overfladen skal rengøres med fint emiriepapir fra resterende olie, støv og snavs, mens imprægnering skal udføres umiddelbart efter rengøring..