Sådan laver du selvnivellerende gulve med dine egne hænder

Indtil for nylig blev det antaget, at selvudjævende gulve er partiet af udelukkende industrilokaler, og kun specialister kan fremstille sådanne gulve. Men moderne teknologier har gjort det muligt at bruge selvudjævende gulve i boligområder, samtidig med at de er tilgængelige til selvmontering.

Selvudjævnende gulve har en lang historie – de første sådanne etager optrådte i slutningen af 80’erne af det forrige århundrede i USA. Oprindeligt var disse udelukkende industrigulve og blev lavet på basis af gips og cement. Med tiden begyndte de at blive fremstillet på basis af epoxy og polyurethan, hvilket betydeligt udvidede deres anvendelsesområde. Hvis vi opregner de vigtigste egenskaber ved selvudjævende gulve, bliver det straks klart, at de er ideelle til alle lokaler med høje krav til ydeevne og æstetisk udseende af gulvbelægninger:

høj styrke;

modstand mod aggressive miljøer – benzin, opløsningsmidler, alkalier og syrer;

hydrofobicitet;

slidstyrke – støv dannes ikke på overfladen under drift;

ubrændbarhed;

antistatisk;

antibakterielitet – foci af patogene bakterier dannes ikke på overfladen;

høje dekorative egenskaber.

I henhold til det anvendte materiale er selvnivellerende gulve opdelt i:

cement-akryl – baseret på cementblandinger. Den mest overkommelige. Oftest bruges de som udjævningsbase, inden der lægges andre gulvbelægninger eller i rum, der ikke stiller høje krav til gulvets udseende;

polyurethangulve – polyurethanbase med tilsætning af et farvepigment. Stærk og elastisk på samme tid, derfor bruges de i værelser med høj dynamisk belastning og vibrationsbelastning. Absolut støvfri. Der er 2 og 1 komponent. De har evnen til at farve og bruge dekorative elementer – chips (flade stykker maling), flokke (tynde plader med en bestemt form: stjerner, skalaer osv.), Gnister (glitter), der giver et unikt udseende til de færdige gulve;

epoxygulve – baseret på epoxyharpikser. De er meget holdbare. De er mindre modtagelige over for aggressive medier og kan modstå større statisk belastning end polyurethan. Foruden polyurethan er de lette at dekorere;

methylmethacrylat – baseret på methylmethacrylatharpikser. Den dyreste, både med hensyn til materiale og arbejdsomkostninger. Tilsvarende epoxy, men i modsætning til dem kan de anvendes ved lave temperaturer og har den korteste hærdningstid.

Det første og vigtigste trin er at forberede fundamentet.

Grundlæggende forberedelse

Selvudjævnende gulve er meget krævende for kvaliteten af basen. Det er bedst at anvende selvudjævnende gulve på en betonmasse. Det kan påføres træ, metal eller gamle fliser, det vigtigste er, at disse baser opfylder følgende krav:

skal være meget jævn – uregelmæssigheder på højst 2 mm x 2 m er tilladt;

må ikke have spor af olie og fedt;

skal være tør – fugtighed ikke over 4-5%.

Arbejdet med at forberede fundamentet er således opdelt i følgende faser:

Fugtighedskontrol – hvis overfladen, der skal tilberedes, hører til underetagen, er det nødvendigt at sikre sig, at der er vandtætning, og hvis den ikke er der, skal du isolere den fra grundvandet. Du kan kontrollere den resterende fugt på en enkel måde – dæk basisområdet med plastfolie, lim dens omkreds med maskeringstape og lade stå i en dag. Hvis der den næste dag er dannet kondens under filmen, eller overfladen på betonmaterialet er mørklagt, kan selvudjævende gulve ikke påføres.

Leveling – overfladen formales og slibes. Spor af absorberet olie udskæres. De resulterende skaller lukkes med beton. Efter tørring udjævnes indlejringerne også. Hvis det angivne arbejde af en eller anden grund er umuligt at udføre, eller de ikke giver den ønskede effekt, er det nødvendigt at lave en ny betonrør.

Udtørring – basen støvsuges grundigt med en industriel støvsuger.

Grundning – efter udjævning og tørring af bunden skal gulvoverfladen grundes. I begyndelsen frigøres revner og ekspansionsfuger fra spaltende partikler. Til priming kan du bruge en hvilken som helst dyb penetrerende betonprimer, såsom betonkontakt eller enkomponentlaker. For jævn anvendelse på overfladen er det bedre at bruge en rulle, i hjørnerne – en børste.

Sparteling af revner og chips – udført efter den første priming. Uregelmæssigheder er kitt, limet med fiberglas og dækket med kvartssand. Sprinkling vil hjælpe yderligere med at niveauer basen. Kittning udføres bedst med kitt, der er anbefalet af producenterne af selvudjævnende gulve..

Re-priming. Det produceres efter påfyldning. Efter færdiggørelse drysses overfladen også med kvartssand. Hvis der ikke var behov for spartelmasse, påføres det andet lag grunning, efter at det første er tørret. Overfladen efter grunding skal være glat og ru..

Gentagen udrustning – fjerner resterende sand efter støvning.

Du skal vide, at baser lavet af betonkvaliteter med høj styrke eller dem med et hærdet toplag ikke er særlig velegnede til påføring af polymerbelægninger, da de har dårlig vedhæftning til dem. I dette tilfælde bliver du nødt til at lave en ny afretning eller bruge en anden type selvudjævnende gulve, for eksempel epoxygulve..

Efter tilberedning af basen, fortsæt med påføringen af hovedlaget..

Selvudjævnende gulvpåføring

Det selvudjævende gulv påføres på det forberedte underlag ca. 24 timer efter forbehandling.

Først skal du forberede følgende værktøj:

gummi er en fast nivelleringskniv med et langt håndtag. Serverer til distribution og justering af basislaget;

nålevalse – tjener til at fjerne luftbobler fra det flydende basislag fordelt over basen;

såler til selvudjævende gulv – bruges til at bevæge sig på flydende materiale;

bånd dobbelt spiralblander – tjener til blanding af hovedmaterialet.

Desuden fremstilles fyldmaterialet strengt i henhold til instruktionerne på emballagen. Dette gøres bedst i et separat rum eller et dedikeret område. Da bevægelse i hældningszonen kun kan udføres i rene, tørre sko, er det bedre, at en separat person udfører blandearbejdet..

Flydende materiale påføres ved temperaturer fra +5 til +25 ° С. For lav temperatur vil gøre materialet for tykt, hvilket ikke tillader det at sprede sig, for højt – vil reducere det forberedte materiales størkningstid betydeligt.

Det blandede flydende materiale hældes i strimler på underlaget under hensyntagen til den krævede tykkelse og udjævnes derefter med en sugemaskine. Husk, at 1 liter indeholder 1.000.000 kubikmeter. mm og i 1 kvadratmeter m 1.000.000 kvm mm. Således med den krævede tykkelse på 10 mm pr. 1 kvadrat. m vi har brug for 10.000.000 kubikmeter. mm, dvs. 10 liter flydende materiale. Det er på samme måde let at beregne, hvor mange liter der skal hældes pr. m base for at få et flydende gulv med den krævede tykkelse. Hvis materialet ikke hældes på hele den krævede overflade, forankres den næste batch senest 40 minutter efter den foregående.

Ikke tidligere end efter 10 minutter, men ikke senere end 40 minutter, rulles overfladen omhyggeligt med en nålevalse. Bevægelse på overfladen udføres i sålerne til det selvudjævende gulv – flade sko.

På trods af ikke-krympning af selvudjævende gulve, skal sømmene i dem være forsynet. Sømme skæres i flydende gulve på steder med ekspansionsfuger i beton eller samlinger af gulvplader langs rumets omkreds og i døren. Dette gøres ved at påføre et skumekspansionsbånd direkte på basen, inden du hælder gulvvæsken. Hvis betonspidsen er mere end et år gammel, skæres sømmene gennem en i forhold til betonen. Efter at fyldlaget er størknet, skæres båndet med en kniv, og sømmene forsegles med et specielt tætningsmiddel til selvudjævende gulve. Konstruktion silikone fugemasse kan bruges.

Hvis det er nødvendigt at dekorere gulvet, anvendes fliser, flokke eller glitter. De påføres oven på det flydende coatinglag. Hvis du bruger flokke eller paljetter, ruller du overfladen med en nålevalse, får du en overflade med et tekstureret mønster over hele belægningens tykkelse. Efter polymerisation dækkes overfladen ovenfra med 2-3 lag slidbestandig polyurethan-lak. Lakken på det færdige gulv kan påføres på enhver bekvem måde.

Et mønster kan påføres gulvet for et personlig look. For at gøre dette påføres ethvert billede, du kan lide, på en hård, færdig belægning. Dette kan gøres både ved hjælp af akryl- eller polymermaling og ved at klæbe et mønster trykt på en tæt base. Det sidste trin vil være at dække overfladen med 2-3 lag lak. Mønsteret kan påføres på enhver type selvudjævnende gulv, både polyurethan og epoxy.

Så hvis du korrekt forbereder overfladen og undgår fejl i processen med at forberede blandingen og hælde gulve, vil de resulterende selvudjævnende gulve tjene i mere end et årti..

Lignende poster:

Sådan fremstiller du selvnivellerende gulve ved hjælp af 3D-teknologi med dine egne hænder 3D-teknologi gør det muligt for dig at fremstille selvnivellerende gulve med egne hænder. Det sparer både tid og penge, og du kan opnå et fantastisk resultat med det rette håndværksmæssige...

Sådan fremstiller du selvnivellerende 3D-gulve med dine egne hænder Ved at bruge dine egne hænder og følge disse trin, kan du fremstille selvnivellerende 3D-gulve med dit eget personlige udtryk. 3D-gulvet giver et elegant og stilrent look til hjemmet, samtidig...

Selvnivellerende gulve: funktioner, beregning og forbrug af materialer Selvnivellerende gulve er et godt valg for attraktive, flade gulve der er nemme at installere og lave i vedligeholdelsesomkostninger. De giver en utrolig holdbarhed, nøjagtighed og forbedret overflade, samt mere...

Hvordan man laver gulve på jorden i et privat hus med egne hænder Gør dit private hjem mere attraktét: lær, hvordan man lægger gulve på jorden med egne hænder! Bliv klogere på fordelene ved selv at udføre dette arbejde, og få overblik over...

Læs mere Sådan installeres et toilet med egne hænder: installationstrin og nyttige tip