Indholdet af artiklen
- Vi forbereder alt hvad du har brug for til arbejde
- Vi udfører forberedelsen af underetagen
- Påfør et basepolymerlag
- Anvend billedet
- Påfør efterbehandlingslaget
Det nu populære 3D-effektgulv kan samles uafhængigt med minimale efterbehandlingsevner. Du lærer, hvordan du gør dette fra vores artikel, hvor vi fortæller dig i detaljer om, hvilke materialer og værktøjer der er brug for, og også overveje den trinvise installationsteknologi.
De nye nye teknologier til at skabe tredimensionelle belægninger åbner et stort felt for designernes fantasi. I tykkelsen på det transparente polymermateriale i 3D-gulve kan du placere næsten ethvert billede, der vil understrege den stilistiske orientering i et rum eller en hall og skabe en tredimensionel effekt. Sådant arbejde er ikke kun inden for specialister, hvis teknologien overholdes nøje og fungerer strengt i etaper, kan et tredimensionelt gulv fremstilles uafhængigt. Lad os prøve det.
Vi forbereder alt hvad du har brug for til arbejde
Vi behøver:
- en ventilationshætte til luftrensning eller en ventilator til tvungen ventilation af rummet;
- luftning nål rulle;
- bor med en dyse til blanding af sammensætningen;
- børste eller rulle;
- puncher;
- slibemaskine med en diamantskive;
- Herske;
- konstruktionsniveau;
- sko med pigge på sålerne;
- rene spande;
- støvsuger;
- gennemsigtig polymerblanding baseret på ED-20-harpiks;
- hærder PEPA (polyethylenpolyamin);
- dekorative elementer;
- polyethylenfilm.
Som dekorative elementer på det fremtidige gulv kan du bruge kunstnerens tegninger, fotografier, farvet sand eller småsten, forskellige krystaller, tørrede planter, alt hvad din fantasi fortæller.
Vi udfører forberedelsen af underetagen
Det er nødvendigt at fjerne det gamle belægning fra gulvet for at afmontere indvendige døre og gulvlister. For værelser med høj luftfugtighed bør vandtætning installeres – dette forlænger gulvets levetid. Derefter udføres en betonpapir, efterfulgt af dens udjævning med en cement-sandmorter.
Eventuelle selvnivellerende gulve kræver en tør base. Før det påbegyndes arbejde med polymermateriale, lades den friske afdækning derfor tørre i mindst 30 dage..
I processen med yderligere forberedelse har du brug for:
- fjerne eventuelle uregelmæssigheder med en stans og grinder;
- at forsegle gryder og revner i afretningen med en blanding af cement og epoxy;
- fjern oliefarv fra gulvoverfladen med tyndere eller benzin, hvis nogen;
- rengør det forberedte gulv fra små snavs ved hjælp af en støvsuger.
Derefter betonfoden grundlægges to gange med en rulle eller børste, det første lag skal tørre godt. Dette gøres ved hjælp af en KNAUF-primer til vedhæftning af afstrygningsmaterialerne og polymerlaget i det fremtidige 3D-gulv.
Påfør et basepolymerlag
Det er nødvendigt at placere dekorative elementer på det. Dette arbejde begynder senest en dag og ikke tidligere end 4 timer efter forberedelse..
Når du bruger kunstige eller naturlige materialer, fungerer baselaget som baggrund for dem. Derfor er du nødt til at justere dens skygge og udføre lægningen af elementerne med høj kvalitet.
Før du udfører arbejde, skal du bære gummihandsker og tænde for tvungen ventilation, da komponenterne i polymerblandingen er meget giftige.
Til arbejde kan du vælge en hvilken som helst polymer baseret på epoxyharpikser fra indenlandske og udenlandske producenter: Bautech (Polen), IVSIL, NMG (Rusland), Prospectors, Budmeister, Litokol, ABS (Sverige), Uzin (Tyskland), Caparol, Forbo , Durocem (Italien), Fomalhaut-Polimin, Vetonit (Finland), Osnovit, Bergauf m.fl. Deres produkter er kendetegnet ved høj vedhæftning til underlag, styrke, resistens mod kemisk angreb og ultraviolette stråler. Gennemsnitsprisen for epoxyforbindelser med hærder er 280-350 rubler pr. Kg.
Mindsteforbruget af et selvudjævningsgulv bestemmes af dets fluiditet over basens overflade. Ved en lavere strømningshastighed fungerer en ideel overflade ikke. Derfor tages det normalt 1 liter af sammensætningen pr. 1 m2 gulv med et lag på 1 mm.
Det er også nødvendigt at tage hensyn til opløsningens densitet for at justere dens strømningshastighed. Epoxygulve har en slutdensitet på 1,5 kg / l. Ved anvendelse af denne koefficient opnår vi en strømningshastighed på 1×1,5 = 1,5 kg / m2 med et lag på 1 mm.
Nogle producenter tilføjer tunge fyldstoffer for at reducere omkostningerne ved materialer til selvudjævende gulve. Dette øger sammensætningens densitet og følgelig prisen på 1 m2 gulv med ca. 30%. I de fleste tilfælde er det ikke økonomisk muligt at købe sådanne blandinger. Nedenfor er en tabel over materialeforbrug og priser for 1 m2 selvudjævnende gulv.
Materialer til 3D-gulv Pris RUB / kg Forbrug i 1 m2/ kg 3D grundmateriale 280 0,35 Basisbelægning til 3D-belægning 357 2.2 Efterbehandling af 3D-lag 472 2,0
Nu forbereder vi løsningen. For at gøre dette blandes den klare efterbehandlingspolymer med et egnet opløsningsmiddel i et forhold på 2: 1 ved hjælp af en boremiks med fastgørelse. Derefter tilsættes en hærder med en hastighed på 8-10% af polymervægten. Processen involverer brugen af rene tallerkener: en spand, håndvask eller tank. Polymerblandingen fremstilles i portioner for at fremstille den med nivellering på én gang. Dette skyldes den hurtige, inden for en halv time, begyndelsen på hærdet af sammensætningen.
Efter grundig blanding hældes blandingen på gulvoverfladen. Basissjustering udføres med regel. I dette tilfælde bruges en speciel nålerulle, ved at rulle det spildte stof, er det nødvendigt at fjerne luftbobler fra det. I løbet af en dag polymeriseres basislaget fuldstændigt..
Anvend billedet
Dette er uden tvivl den dyreste del af 3D-gulve..
Der er to måder at oprette et billede til et 3D-gulv på:
- lav en tegning med specielle malinger
- stick det færdige billede
Den første metode er sikrere, mere effektiv og meget dyrere end den anden. Den bruger malinger, der er resistente overfor sollys i lang tid. Kunstnerens arbejde med at skabe en tegning er hovedudgiften ved den første metode. Når malingen er tørret, skal den dækkes med et lag beskyttende lak. På denne måde kan du beskytte billedet mod påvirkningen af efterfølgende operationer på gulvet..
Klistring af et færdigt billede er den mest almindelige og overkommelige måde. For at gøre dette skal du vælge et billede, der passer til rummet og behandle det ved hjælp af en grafikeditor: juster farve, kontrast, lysstyrke, strækning osv. Derefter skal du udskrive billedet i den ønskede størrelse på et passende medium. En billig mulighed er et bannerstof med termisk trykning og vinylfilm. Arbejdet udføres i et trykkeri, billedets opløsning vælges med en værdi på mere end 1440 dpi. Omkostninger 1 m2 billedet er omkring $ 100.
Overfør det udskrevne billede til basen som følger:
- Prim basen med en børste eller rulle. Primeren er fremstillet af færdigbehandlet materiale fortyndet med opløsningsmiddel nr. 646 i et forhold på 2: 1. Grundforbrug – 300 g / m2.
- Derefter lægger vi omhyggeligt billedet, trykker det og ruller det med en tør rulle for at undgå dannelse af luftbobler under det.
Så går vi videre til næste trin.
Påfør efterbehandlingslaget
Lad os først beregne den krævede mængde gennemsigtig polymer til at hælde den. Med en lagtykkelse på 3 mm (dette er dens mindste værdi) pr. 1 m2 belægning kræver 4-5 kg materiale. Større effekt af “dybden” af 3D-gulvet opnås ved at øge lagtykkelsen.
Proceduren for at arbejde her er den samme som til påføring af basisbelægningen:
- fremstilling af polymeropløsning;
- dets pæne udfyldning på tegningen;
- udjævning af overfladen med reglen;
- rulle laget med en nålrulle for at fjerne luftbobler.
Du kan kun bevæge dig på et frisk lag i sko med høje pigge på sålen..
Efter at du har lagt polymerblandingen, skal du dække det færdige gulv med en film for en gradvis styrkeforøgelse..
Den sidste hærdningstid for en ny belægning afhænger af dens tykkelse, fugtighed og stuetemperatur. I gennemsnit – fra en uge til tre.
Når gulvets efterbehandlingslag nu er hærdet, gjenstår der endnu en enkel procedure. For yderligere beskyttelse mod forskellige skader skal 3D-gulvet være dækket med en beskyttende lak. Egenskaberne ved et sådant materiale vil efterfølgende gøre det muligt at foretage vådrensning ved hjælp af eventuelle vaskemidler.
Den hærdede polymer i gulvet vokser så pålideligt ind i dens bund, at du bogstaveligt talt skal afmontere dens stykker “med kød” og fjerne en del af selve basen, men dette bekræfter kun 3D-gulvets styrke. Hvis du bliver træt af dets image, vil det i stedet for at afmontere være lettere at påføre en anden coating ovenpå. Baseret på disse “mangler” fremstilles 3D selvudjævnende belægninger en gang i lang tid, især da dens levetid er mere end 20 år.
Kan du give mere information om, hvordan man laver selvnivellerende gulve ved at bruge 3D-teknologi? Er det svært at gøre det selv, og hvilke værktøjer og materialer er nødvendige?
Selvnivellerende gulve kan laves ved hjælp af 3D-teknologi, der gør det muligt at skabe plane og jævne overflader. Processen kan være teknisk krævende og kræver nøjagtighed. Typisk vil man bruge en 3D-scanner til at opmåle området og en software til at generere et digitalt design af gulvet. Derefter skal der anvendes en 3D-printer til at udskrive den nødvendige form, som bruges som en slags skabelon til at udfylde og nivellere gulvet. Materialerne, der anvendes, kan variere, men typisk bruges en kombination af cement, epoxy og andre bindemidler, der sikrer en stærk og holdbar overflade. Selvnivellerende gulve kan være en kompleks opgave at gøre selv, og det anbefales at søge professionel hjælp for at opnå det bedste resultat.
Selvnivellerende gulve kan laves ved hjælp af 3D-teknologi ved at bruge et specielt mix af cement og polymerer, der skaber en flydende masse, der automatisk nivellerer og udjævner sig selv. Ved hjælp af 3D-teknologi kan man præcist styre materialets egenskaber og sikre en jævn overflade.
Det kan være udfordrende at lave selvnivellerende gulve selv, da det kræver nøjagtighed og kendskab til processen. Det anbefales derfor at søge professionel hjælp fra et firma med ekspertise inden for området.
De nødvendige værktøjer til at lave selvnivellerende gulve inkluderer en boremaskine, blander eller pumpe til at blande selvnivellerende mix, et vaterpas til at kontrollere niveauet og en glittet til at glatte overfladen. Materialerne, der er nødvendige, inkluderer selvnivellerende mix, primer til at forberede underlaget og eventuelt et forstærkningsnet til at styrke gulvet.
Det er vigtigt at følge instruktionerne nøje og være opmærksom på, at tørretiden kan variere. Undersøgelse og overholdelse af producentens anvisninger er derfor nøglen til at opnå et veludført selvnivellerende gulv ved brug af 3D-teknologi.