...

Polymer sandede brolægningsplader: produktionsteknologi og installation

Polymer sandede brolægningsplader er et innovativt produkt, der tilbyder større styrke og holdbarhed end traditionelt belagt beton. Produktionsteknologien for disse plader har endnu højere standarder end konventionel betonproduktion, og deres installation er lettere og skåner miljøet. Polymer sandede brolægningsplader har flere fordele, herunder øget slidstyrke, høj temperaturbestandighed og støjdæmpning.

Indholdet af artiklen



I denne artikel finder du information om en ny række brolægningsplader baseret på plast og sand. Vi vil foretage en sammenlignende analyse af lignende materialers kvalitative egenskaber og sammenligne prisen for dem. Artiklen indeholder videotest, produktionsteknologier og installationsinstruktioner.

Polymerer er solidt etableret blandt de mest anvendte materialer. De bruges til produktion af næsten alt – møbler, tallerkener, belægninger, husholdningsartikler, bildele og industrielt udstyr. Samtidig forbedres deres uovertrufne forbruger- og driftsegenskaber konstant og opdager flere og flere facetter af disse stoffer..

Hvad er polymer

Uden at gå ind på kemiske detaljer, kan vi sige, at en polymer er en plast (råolieprodukt) i en eller anden form. I en kold og solid tilstand af aggregering er den kemisk inaktiv og ufarlig så meget, at der fremstilles bade til det at bade børn. Polymeren indgår kun i to tilfælde en kemisk reaktion – brugen af ​​et stærkt opløsningsmiddel eller opvarmning. Ved produktion af polymersandfliser anvendes opvarmning. I den smeltede form bliver det en plastisk masse eller tyk væske, som let reagerer, blander, klæber, vulkaniserer generelt udviser kemisk og fysisk aktivitet. Det er denne egenskab, der bruges til fremstilling af polymersandprodukter..

Polymer sandfliser

Hvad er det særlige ved polymersandfliser

I fremstillingen af ​​produkter i stedet for cement bruges tør plastmasse – formalet affald. Derefter blandes polymeren med sand og forvarmes til 180 ° C. Den afkølede smeltede masse sendes under en varmepresse, som danner den i form af en flise. I en cement-sandmorter opstår blanding på grund af cementens kemiske aktivitet. Polymeren på sin side solgte simpelthen sandkornene sammen. Selv vand er ikke nødvendigt for reaktionen.

Video om produktion og test af polymersandfliser

Hvilket er bedre – polymer eller cementfliser

En populær og længe kendt “erstatning” for naturlige granitbelægningssten – cementmørtelbaserede belægningsplader – er en ekstremt enkel og relativt billig løsning. Denne enkelhed og lave omkostninger viser sig imidlertid at være uforenelige med moderne krav – holdbarhed, komfort, miljøvenlighed. Der er en række ulemper ved cementfliser og asfalt, der elimineres i polymersandfliser:

  1. Slagmodstand. Det er umuligt at dele polymerfliserne med vilje selv med en slegge. Dets styrke er 250 kg / cm2.
  2. Modstandsdygtighed. Polymeren sælger sandet så tæt, at materialet kun egner sig til speciel forarbejdning (slibemaskine, perforator, skær). Cementfliser slides over tid og danner støv på grund af den lave sammenlignelige vedhæftning af partiklerne.
  3. Miljøsikkerhed. Dette krav gælder for asfalt, der, når det opvarmes til 45 ° C, frigiver skadelige stoffer. Som nævnt ovenfor skal polymeren opvarmes til 120 ° C, hvilket er umuligt uden specielt udstyr for at komme ind i en reaktion (med atmosfærisk ilt).
  4. Gemme naturressourcer. Cementproduktion handler om fabrikker, stenbrud, emissioner. Knust stenekstraktion – udsugning af undergrund, screening, transport. For asfalt er olieprodukter nødvendige, mens der sker kraftige emissioner af giftig gas på lægningstidspunktet. Råmaterialer til polymerbelægningsplader er sand, plastaffald (flasker, poser) og farvestof. Affaldshåndtering finder sted undervejs.

Styrketest af polymersandfliser, video

Har polymersandfliser ulemper

Ud over de åbenlyse fordele er der naturligvis også en modsat side af mønten. Fremstillingsprocessen er en krydsning mellem cementfliser og asfalt. Enkelheden og de lave omkostninger ved produktion af cementfliser påvirker dens upålidelighed. Samtidig kræver holdbarheden af ​​asfalt en kompliceret og dyr proces, der involverer: et asfaltanlæg, tunge køretøjer, dyre specialudstyr (pavers, ruller) og mange arbejdere.

Polymer sandfliser

Ulemper ved polymere fliser:

  1. Begrænsede former og størrelser. Polymersandfliser fremstilles i værksteder ved hjælp af relativt enkelt udstyr, men de kræver kraftige stålforme. De tjener i lang tid, men er ret dyre. Ny form – konkrete omkostninger for virksomheden.
  2. Høje omkostninger (i forhold til cementfliser). Dyrt udstyr og maskiner kræver omhyggelig håndtering. Desuden er processen delvist automatiseret og bruger meget energi. Derfor er de høje omkostninger ved personalearbejde og produktionsprocessen.

Polymer sandfliser

Pris for polymersandfliser

En kvadratmeter af en sådan flise koster cirka 15 cu. e. Til sammenligning koster en konkret analog $ 10. e. (i 1 m2), vibropression – 12 c.u. e. Omkostningerne ved asfalt gives ikke, den er for høj. Uden tvivl “polerer fliser” hver foldet øre på grund af kvaliteten og sikkerhedsmargenen. Desuden er kvalitetskarakteristikkerne indarbejdet i teknologien, og omkostningerne ved råvarer er så lave (en del af råvarerne er affald), at besparelse i forhold er meningsløs. Hvad kan man ikke sige om forbrug af dyre cement, hvis underskud i produkterne giver betonpladerne et dårligt navn.

Lægning af polymersandfliser

Proceduren til æglægning af polymerprodukter adskiller sig ikke fundamentalt fra andre stykkerelementer. For at gøre dette har du brug for det sædvanlige stablersæt: en mallet, ledning, spatel, spande, trillebør og spade. Forberedelse tager det meste af tiden og kræfter – du har brug for en rammer.

Driftsprocedure:

  1. Bestemm horisontniveauet for toppen af ​​den lagt flise.
  2. Opdel basens “pie” i lag – jord, dræning (knust sten), klargøring (sand eller korn), base (korn).
  3. Fjern eventuelt jorden til det ønskede niveau.
  4. Fyld knust sten (150-300 mm) og komprimér den med en vibrerende rammer.
  5. Fyld op med sand eller stansepræparat (50-70 mm) og tamp.
  6. Installer kantsten (hvis nogen).
  7. Læg fliserne på en løs grill med en mallet langs ledningen.
  8. Efter lægning skal du skubbe selet ind i slidserne og samlingerne.
  9. Spild flyet med vand.

Polymer sandfliser

Du kan betjene det anlagte område (sæt bilen) fuldt ud på 3 dage.

Udskiftning af velkendte og velprøvede produkter og materialer med nye er ikke altid berettiget. Nyheden skal bevise sin ret til liv. I tilfælde af polymersandfliser blev dette opnået ved anvendelse af de styrkeundersøgelser, der blev udført, det viste fordelagtige forskelle fra analoger. Pålideligheden og holdbarheden af ​​denne flise sikrer belægningens integritet, et smukt og uforanderligt udseende i mange år..

Bedøm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Hagen Laerer
Anbefalinger og rådgivning på alle livsområder
Comments: 2
  1. Frederik

    Hvordan påvirker produktionsteknologien for polymer sandede brolægningsplader installationsprocessen? Er der specielle forholdsregler eller teknikker, der kræves under installationen for at sikre holdbarheden og kvaliteten? Er der nogle bestemte fordele ved at bruge polymer sandede brolægningsplader i forhold til traditionelle brolægningsmaterialer?

    Svar
  2. Møller Knudsen

    Hvordan produceres polymer sandede brolægningsplader, og hvilken teknologi bruges til at installere dem?

    Svar
Tilføj kommentarer