At lave brolægningsplader med dine egne hænder

Indholdet af artiklen

• Værktøj og materiale
• Formularer til brolægning
• Tilberedning af hældeblandingen
• Doseringsrækkefølge og blandetid
• Fremstillingsteknologi til plader
• 1. Udarbejdelse af formularer
• 2. Udfyld formularerne med mørtel
• 3. Tørring af former
• 4. Fjernelse fra formen

For at fremstille brolægningsplader med dine egne hænder skal du bare forberede løsningen ordentligt og følge skylleteknologien. Derefter opfylder resultatet dine forventninger, og de fliser, du har lavet, opfylder ydeevneegenskaberne..

Værktøj og materiale

Så du besluttede at lave dine egne brolægningsplader. Hvor skal man begynde? Først og fremmest er dette erhvervelse af det nødvendige materiale, du har brug for:

• cement (kvalitet M500 uden tilsætningsstoffer);
• flodsand (ren uden ler urenheder);
• granit knust sten (fraktioner 5-10 mm);
• blødgører (for at øge styrken af ​​beton);
• pigment til skygge (valgfrit);
• forme til støbning af fliser;
• beholder til opløsning;
• murske.

Afhængigt af det planlagte antal fliser, har du brug for udstyr såsom:

• betonblander;
• vibrerende bord.

Formularer til brolægning

En form (skabelon) af høj kvalitet kræves til hældning af brolægningsplader. I dag kan der købes former for forskellige konfigurationer, størrelser og teksturer uden problemer i hardwarebutikker. Disse forme er lavet af plast, polyurethan eller silikone..

Plastformen er stærkere og mere holdbar, giver dig mulighed for at støbe fliser i enkle geometriske former, og dens levetid er ifølge producenterne mere end 80.000 støbegods.

På grund af materialets elasticitet gør silikoneformen det muligt at fremstille fliser i komplekse former og nøjagtigt gengive mønsteret, men dets store ulempe er, at når man hælder beton, kan formen deformeres. Siliconeformens levetid er omkring 50.000 støbegods.

Som former kan du også bruge enhver plastbeholder, stiklinger af PVC-kloakledninger, eller du kan lave din egen støbning af enhver geometrisk form fra tilgængelige materialer, såsom træ, metal eller skumskum.

Tilberedning af hældeblandingen

Alle komponenter til fremstilling af en betonblanding skal vælges omhyggeligt, da forkert proportionering kan påvirke egenskaberne ved beton – styrke og konsistens. Til produktion af en højkvalitetsopløsning anbefales det at bruge følgende proportionalforhold:

• 1 del cement: 1 del knust sten: 2 dele sand.

Forholdet mellem vand og cement er normalt 1: 2. Det er bedre at bruge drikkevand til beton..

Blødgørere tilsættes i en meget lille mængde (1-2% i forhold til cementens vægt). Overdrevenhed er skadelig, da det markant kan forsinke bindingen af ​​cementen og dermed hærde betonen..

Farvende pigment – højst 5 vægtprocent cement.

Tabellen viser det anbefalede forhold mellem individuelle komponenter i termer på 1 m³ færdigblandet beton. Dette beløb kan bruges til at fremstille 16 m² brolægningsplader 60 mm tykke.

Tip: Tilsæt ikke for meget vand, da dette vil svække styrken på betonen.

Doseringsrækkefølge og blandetid

At vælge både kvalitative og kvantitative indikatorer for råvarer til produktion er kun halvdelen af ​​succes. Komponenterne skal blandes nøjagtigt og i den rigtige rækkefølge, først da får vi en homogen betonblanding.

Når man fremstiller små mængder beton, blandes ingredienserne manuelt ved hjælp af en spade i en lufttæt beholder. Læg sandlaget jævnt ud – et lag cement. Bland komponenterne, indtil du får en homogen masse, og tilsæt knust sten. Tilsæt med jævne mellemrum vand til den tilberedte tørre blanding med en blødgøringsmiddel, der tidligere er fortyndet i den, og omrør grundigt.

Når man fremstiller beton ved hjælp af en betonblander, er rækkefølgen af ​​tilslutning af komponenterne lidt anderledes. Hæld først en lille del vand med en blødgører i betonblanderen og hæld derefter knust sten. Tilsæt gradvist cement og sand til opløsningen, mens du tilsætter resten af ​​vandet.

Når man bruger et farvestof, opløses det tidligere i varmt vand.

Blandingstiden påvirker også kvaliteten og styrken af ​​betonblandingen. Omrøring i for lang tid fører til adskillelse af komponenterne, hvilket reducerer styrken af ​​betonen. Gennemsnitlig blandetid 3 til 5 minutter.

På en note:alle de hældte komponenter i betonblanderen må ikke tage mere end 0,8 af dens volumen, så blandes de godt.

Fremstillingsteknologi til plader

Hele den teknologiske proces kan opdeles i flere faser..

1. Udarbejdelse af formularer

Fabriksformularer behøver som regel ikke yderligere behandling. Hvis du bruger hjemmelavede former, skal du smøre dem med motorolie eller sæbevand før påfyldning..

2. Udfyld formularerne med mørtel

Til komprimering af beton i en form er det bedre at bruge et vibrerende bord:

• læg formene på et vibrerende bord og fyld 1/3 med beton;
• vibrere i 30-40 sekunder;
• Sluk for det vibrerende bord, fyld formen helt med beton og vibrer i ca. 10 sekunder (et hvidt skum skal vises på overfladen af ​​opløsningen).

I vibrationsprocessen fjernes luftbobler og vanddråber fra opløsningen, hvilket ikke kun påvirker tørringshastigheden, men også frem for alt den efterfølgende styrke af de fremstillede elementer.

I fravær af et vibrationsbord anbringes formene på en flad hård overflade, fyldt med en lille mængde opløsning og en murske uden at rive den af ​​overfladen og omhyggeligt presset. Denne procedure udfylder formen fuldstændigt.

3. Tørring af former

De fyldte former lodes tørre i 2-3 dage ved en temperatur på ca. 20-25 ° C i skyggen og under polyethylen for at reducere hastigheden for fugtfordampning. Tørringsprocessen bør ikke fortsætte for hurtigt, da dette kan have en negativ indflydelse på støbningens holdbarhed.

4. Fjernelse fra formen

Det færdige produkt fjernes fra formen og lader det tørre i 10 dage på hylderne. For at lette ekstraktionsprocessen nedsænkes formen i varmt vand i et par sekunder..

Det er vigtigt at huske: beton erhverver fuld styrke først efter tre til fire uger.

En lille indsats, overholdelse af den teknologiske proces og en smuk hjemmelavet fortovssti vil glæde dig i mere end et år.