Garagegulv: polyurethan imprægnering og betonbelægning

Indholdet af artiklen

• Egenskaber og sammensætningsfunktioner
• Garagefordele
• Variationer af kompositioner
• Overfladeforberedelse inden påføring
• Anvendelsesteknik, forbrug og opnåelse af ydeevne
• Gammel restaurering af gulvet
• Hvad er alternativerne?

Så at betongulvet ikke er støvet og har stor slidstyrke, kræves yderligere overfladebehandling. Ud over den klassiske strygning i beton er der en række andre måder at opnå høj ydeevne. Især foreslår vi at diskutere polyurethan og lignende polymerimpregneringer.

Egenskaber og sammensætningsfunktioner

Polyurethan-imprægnering leveres som en klar til brug, lav viskositet. Sammensætningen er en-komponent og kræver ingen manipulation før brug med undtagelse af enkel blanding.

Størstedelen af ​​polyurethan-imprægneringer trænger på grund af deres høje fluiditet dybt nok ind i massen af ​​beton- eller sand-cement-afstrygning, ca. 5-10 mm. Imprægneringen griber hurtigt, hvilket resulterer i, at de mindste porer er fyldt med plastpolymer, og betonen får en meget høj styrke.

Polyurethanmolekylet er langt nok til pålidelig binding af den fine fraktion af cement-sandmassivet. Takket være dette er det muligt at nægte at optage fibre eller forskellige former for blødgørere i den oprindelige sammensætning af beton. Belægningen bliver tæt nok uden dem og danner ikke små revner, selv ikke med cyklisk opvarmning / afkøling.

Efter fuldstændig polymerisation observeres ikke kun komprimering og binding af det øverste lag af afstrygningen, men også dannelsen af ​​en blank skorpe. Du kan gå på gulvet allerede næste dag efter påføring, efter de næste 2-3 dage, er polymerisationen afsluttet, og belægningen er klar til at tage fuld mekanisk belastning..

Garagefordele

Der er to hovedrisikofaktorer for et garagegulv. Den første er mekanisk skade både fra en kollision med et køretøj og gennem forsømmelse af et faldet værktøj. Sammenlignet med ubehandlet beton har polyurethangulve en styrke, der øges med 2-3 gange, afhængigt af den anvendte specifikke sammensætning. Slidstyrke øges også meget, meget mærkbar: en engangsanvendelse, selv på servicestationer, er nok til 5-6 års aktiv brug, da kan belægningen ganske enkelt fornyes.

Den anden type skade kan kaldes spild af enhver form for tekniske automobilvæsker: fra brændstof og olier til Tosol. Hvor beton normalt udsættes for absorption og kemisk nedbrydning, forbliver polyurethanglansen fuldstændig inert over for enhver form for opløsningsmidler. Selv efter delvis slitage af glansen forbliver strukturen i det øverste betonlag tæt forseglet, hvilket betyder, at det ikke absorberer noget og ikke bliver snavset.

I efteråret-vinterperioden er problemet med påføring af sne og snavs til garagen på de indre overflader af buerne og i bunden af ​​bilen meget presserende. Der er ingen måde at fjerne fugt fra et almindeligt betongulv, det absorberes og det tager tid at tørre. Fra gulvet, dækket med polyurethan, fjernes fugtighed med en klud eller simpelthen fejes ud gennem porten ind på gaden.

Variationer af kompositioner

På hjemmemarkedet kendes polyurethanimpregneringer til beton under varemærkerne Elakor, Proteksil eller Polyplan. I almindelige butikker med byggematerialer kan sådanne sammensætninger findes sjældent: forsyningen udføres af virksomheder, der er specialiserede i fremstilling af selvudjævende gulve, herunder gennem et netværk af lokale forhandlere.

Strengt taget er imprægnering af polyurethan ikke en uafhængig coating. Dette er en slags grunder, der er imprægneret med en betonmasse før påføring af baseforbindelsen. Men da gulvet i garagen ikke har nogen særlige krav til udseendets æstetik, omgås den anden fase sikkert, hvilket begrænser sig til afhugning, strukturel styrkelse og hydrofobisering..

Det er vigtigt ikke at blive forvirret her: nogle typer imprægnering kræver muligvis en indledende grundning, selvom de selv tjener som dybt gennemtrængende primere. Dette er som regel fabrikantens krav, og det er værd at kun overholde det objektivt, når der stilles en garanti.

Prisen for sammensætningen svinger omkring 200-300 rubler pr. Liter, hvilket med en gennemsnitlig forbrugsgrad på 350-500 ml / m² resulterer i omkostningerne ved behandling af en enkelt garage i størrelsesordenen 5-7 tusind rubler. Udenlandske tog er ca. 30-40% dyrere på grund af levering, men der var ingen åbenlyst fordel ved deres brug i forbindelse med tekniske lokaler.

Overfladeforberedelse inden påføring

Selvom polyurethanharpiksen har ekstremt høj vedhæftning til beton, skal beton være fri for enhver form for forurening. Olie, fedtede og andre pletter skal fjernes ved en hvilken som helst bekvem metode, de forhindrer absorption af sammensætningen og påvirker udseendet negativt, fordi imprægneringen næsten er fuldstændig gennemsigtig.

Et af kravene til overfladebehandling er manuel rengøring af betonoverfladen fra folien med cementlaitance, som er dårligt permeabel for alle væsker. Dette er en forholdsvis simpel opgave, det er nok bare at gnide gulvet godt med det lagde flade emirihjul og anvende medium anstrengelse.

Sammensætningen kan kun påføres, når betonen har fået fuld styrke og hydrering af cementen er afsluttet. Fugtighedsindholdet i gulvet bør ikke være højt, den tilladte grænse er 3–3,5%. Af betonkvaliteterne er alt, hvad der ligger i området mellem M100 og M400, egnet. Selvom de fleste producenter tillader behandling af M100-beton, er det bedre at afvise en sådan praksis. Denne klasse bruges til forberedende arbejde, den har ikke tilstrækkelig massefylde og hårdhed, med tiden kan der opstå store revner.

Hvad angår kvaliteter over M400, har deres imprægnering ikke konkrete fordele på grund af deres naturlige høje styrke og lave støvhed. Egenskaberne ved en sådan belægning kan kun forbedres væsentligt ved at hælde en tokomponentforbindelse.

Anvendelsesteknik, forbrug og opnåelse af ydeevne

Efter at primeren er tørret, fejes gulvet igen, aftørres med en let fugtig klud og tørres i 20-30 minutter. Imprægnering med polyurethan er især praktisk, fordi den kan bruges under virkelig feltforhold: ved temperaturer ned til -20 ° C og relativ fugtighed op til 90%. Meget praktisk til at arbejde overalt i et fjerngarageco-op.

Ved kontakt med luft udsender imprægnering flygtige forbindelser, så du skal arbejde med det i en åndedrætsværn. Sammensætningen påføres med en rulle eller børste, der er ingen specielle tricks i denne proces..

I de første 1,5-2 timer efter påføring er det vigtigt at overvåge gulvets tilstand. Hvis det vises som pletter, der indikerer ujævn absorption, skal applikationen gentages. Den sekundære belægning er kendetegnet ved et meget lavere forbrug, det kan udføres 3-4 timer efter det første, når harpiksen allerede er sat og ikke klæber til hænderne, men endnu ikke er fuldstændig polymeriseret.

Gammel restaurering af gulvet

Gamle og delvist ødelagte betongulve kan også imprægneres for at forbedre styrkeegenskaberne. Selvfølgelig skal de først være dækket med en præparat-screed, men det er helt i dine interesser. Faktum er, at det gamle gulv har stor absorption, og forbruget vil være meget stort. En tynd cementmasse vil koste meget mindre.

Det vil også hjælpe med at eliminere store revner og generelle overfladeforstyrrelser, huller og skadesmærker. Det er vigtigt, at afstrygningslaget ikke er for tykt; en DSP-kvalitet i størrelsesordenen 200-250 klarer sig meget godt. Polyurethan vil imprægnere en sådan afretningsmasse godt og binde den pålideligt til et dybere lag.

Hvis gulvet allerede er imprægneret, inden det opdateres, er det nødvendigt først at “slå” glansen ned for at få en mere pålidelig vedhæftning. Dette gøres mekanisk: vinkelsliber med et klaphjul eller orbital sliper.

Hvad er alternativerne?

Udover polyurethan er der mange andre formler til hældning og imprægnering af betongulve. Polyurethan foretrækkes med hensyn til dens enkelhed og billighed, men dens ydeevne er langt fra ideel, og dens udseende er ikke for prætentiøs..

Mere alvorlige eller endog ekstreme belastninger (f.eks. Fra en lastbil eller et biler) kan modstå selvudjævende gulve baseret på epoxyharpikser, akryl eller alkyd polyestere.

Lignende poster:

1. Imprægnering til træ: hvordan man pletter en træoverflade Imprægnering til træ er en effektiv måde at beskytte og lange træets levetid. Det beskytter træet mod råd og insekter og giver det et blankt udseende. Det er nemt at...
2. Imprægnering af kiks: sirupopskrifter Imprægnering af kiks med sirup kombinerer to klassiske desserter for et sødt lækkert godbid! Opskrifterne er nemme og kræver få ingredienser. Prøv det ud og oplev sammensmeltningen af decadent sirup...
3. Polyurethan eller poleret beton: hvordan man vælger et permanent gulv Polyurethan og poleret beton er begge utroligt holdbare gulvbelægninger med forskellige fordele. Med polyurethan får du en glat, skinnende overflade og overflod af designmuligheder - mens poleret beton har god...
4. Brandbeskyttelse af trækonstruktioner: vælge en brandsikker imprægnering Vælg den rigtige brandsikre imprægnering for at forhindre trækonstruktioner mod brand: Vi anbefaler en imprægnering, der er godkendt af Dansk Standard og giver træet optimal beskyttelse mod brand og råd....

Læs mere  Sådan vælges og udskiftes en keramisk patron i en mixer med dine egne hænder