Indholdet af artiklen
- Teknologisk cyklus af pladebukning
- Produktionslinjekomponenter
- Afvikling, skæring og skæring
- Danner profileret ark og stående sømtak
- Produktion af metalfliser
- Fjernelse fra transportør og stabling
- Justering og vedligeholdelse af linjer
Produktionen af profilerede produkter fra metalplader er en lovende forretningsidé. Produktionslinien er baseret på et ret komplekst teknologisk kompleks. Vi inviterer dig til at blive bekendt med enheden og princippet om betjening af maskiner og linjer til produktion af bølgepap og metalfliser.
Teknologisk cyklus af pladebukning
Metallet går ind i produktionslinjen i form af tæt viklede spoler. Det er installeret på en afviklingsanordning, finishkanten afskæres og føres til stedet for videre behandling..
Grundlæggende fungerer udstyr til rulleformning ved koldvalsning: specielt formede ruller bøjer stålpladen, danner bølger og afstivende ribber. Hele støbecyklus udføres i en gennemgang og på en maskine.
Ved udgangen fra valsemøllen er der en guillotin, der afskærer produkter i den ønskede størrelse. Efter opskæring går produktet til en autostabler, der dumper arkene i en bunke, binder det og ruller det til forsendelse..
Den sværeste del af processen er enkeltpasstøbning. Rulningsruller er resultatet af lang og omhyggelig udvikling; virkelig eksemplarer af høj kvalitet er ekstremt sjældne. Ejere af valseværker bestiller undertiden selv design og fremstilling af aksler eller deres indstillingselementer, selv kontrollerer deres kvalitet.
Produktionslinjekomponenter
Produktionslinjen er meget sjældent repræsenteret af en enkelt transportør. Den mest populære og korrekte mulighed er at købe en formværk af den krævede model og type og derefter samle hjælpeudstyr omkring den. Dette medfører nogle vanskeligheder med at etablere og koordinere mekanismernes arbejde. Derudover skal alt udstyr være foret i en lige linje, i begyndelsen af hvilket plademetal kommer ind, og på den anden side kommer klar til skibsprodukter ud. Af denne grund kan det være ret vanskeligt at finde et passende rum til værkstedet..
Så metalbearbejdningskomplekset består af flere store moduler, der hver er en uafhængig enhed som selve valsemøllen. Den første på linjen er spiralen af spoler, hvis formål er at fjerne nøjagtigt så meget materiale som nødvendigt, uden at danne bånd af bånd eller dens store spænding.
Spolen er direkte forbundet til valsemøllen, hvis spolebredden er nøjagtigt den samme som bredden på det færdige produkt under hensyntagen til rullingen af kanterne. Ellers føres båndet til en skæremaskine, hvor skærevalserne afskærer overskydende metal ved kanterne eller opløser båndet i strimler, når det planlægges at fremstille et profileret metalpikethegn.
De afskårne eller ikke-opviklede emner passerer valsemøllen og går derefter til transportøren eller direkte til stableren. Fra det kan produktet fjernes med en robotarm eller blot falde ned på en fælles stabel med åbningen af bordblade.
Afvikling, skæring og skæring
Spolen har en mere kompleks enhed end den ser ud til. Først og fremmest er det vigtigt at justere spoleåbningen, så en spole med en indvendig diameter kan fastgøres tæt på den..
Afvikleren skal have en speciel akse, hvorpå inerti-dæmpningen og glatte køreanordninger er installeret. Denne afviklingsenhed er ansvarlig for ensartet arkfodring..
En anden vigtig indikator er udstyrets mobilitet. Hvis gaffeltrucken har en massiv seng, kan den flyttes med en rullende lift mellem forskellige linjer, afhængigt af hvilken type produkt der laves til den aktuelle ordre. Afspolen kan også fastgøres til formen eller skæremaskinens ramme. Dette er fordelagtigt, hvis udstyret producerer produkter uden afbrydelse..
Danner profileret ark og stående sømtak
Det profilerede ark er et af de enkleste produkter, og linjen til dens produktion er en valsemølle med 10-20 par formningsvalser. Sømbelagte tagelementer er lavet lidt anderledes: ud over at danne langsgående afstivninger, pakker maskinen også ruller i kanterne, skønt linjerne ser ud til at være meget ens.
Udstyret til bølgepap er kendetegnet ved høj præcision af montering og justering. Apparatets aksler kan være solide, men de rekrutteres ofte fra flere formningsringe med afstandsmuffer, hvis du hurtigt skal ændre dimensioner og bølgeform i overensstemmelse med sortimentet. Genkonfiguration af en mølle med faste ruller kan udføres mange gange hurtigere, men på grund af de høje omkostninger ved et sæt faste ruller praktiseres denne fremgangsmåde sjældent..
Maskinens ramme skal være helt fræset, ellers er det ikke muligt at fastgøre tilbehøret med høj præcision på det. Rullerne adskiller sig foruden formen på profilen også i materiale. Deres overflade skal være perfekt glat og meget hård. Ideel, hvis den er lavet af legeret stål, der er karbureret eller dybforkromet og derefter nulpoleret.
Produktion af metalfliser
Den største forskel mellem udstyret til metalfliser er tilstedeværelsen af to yderligere behandlingstrin. Efter rullning føres det korrugerede ark til stemplingsstemplet, hvor det midlertidigt stopper (her, ligesom intet andet sted, er anti-inerti-systemet på afbryderen vigtigt). Den bølgede presseplade knuser metallet og danner fliseblade, hvorefter produktet flytter til det næste stemplingssted, og hele cyklussen gentages igen.
På denne måde suppleres valseværket med en cyklisk start- og stopmekanisme, positioneringssystem og hydraulisk udstyr. Det er naturligvis muligt at adskille rullning fra stempling, og sådanne linjer findes. Men på grund af bevægelse af arbejdsemner mellem enheder øges produktionscyklustiden markant.
Fjernelse fra transportør og stabling
Som regel anbringes produktet efter trimning og forladelse af formningsfabrikken på modtagebordet, opdelt i længderetningen i to åbningsklapper. Efter at have åbnet dem, falder det færdige ark ned og danner således en stak produkter klar til forsendelse. Ud over det faktum, at det ikke er helt fladt, kan den beskyttende belægning af metallet ved stød bruges med stor sandsynlighed, hvilket fører til udseendet af defekter.
Produkter kan også fjernes ved hjælp af manipulatorer med vakuumsugekopper og flyttes forsigtigt på en stabel af tidligere producerede ark. I nogle tilfælde bremser dette produktionsprocessen noget, men eliminerer udseendet af chips og ridser på malingen fuldstændigt..
Justering og vedligeholdelse af linjer
Store batchvalsemaskiner kan kombineres til fuldautomatiske linjer. For at produktionen af profilerede plader og metalfliser skal kunne udføres problemfrit, er der behov for en kvalificeret justering med erfaring i arbejde på produktionslinjer med digital kontrol..
Glem heller ikke, at jo mere moderne og nøjagtige støbemaskiner der bruges, jo tyndere kan metallet tages som et råmateriale, og dette har en gavnlig effekt på kostprisen. Tilstedeværelsen af fedtbeslag på gearkasser og lejeblokke, og der er snesevis af dem, vil markant fremskynde vedligeholdelse, hvilket betyder, at linjens tvungen nedetid vil reduceres kraftigt.
Hvordan fungerer profilbøjningsmaskiner? Kan du beskrive enheden og principperne for udstyrets drift? Jeg er interesseret i at vide mere om dette emne og lære om de tekniske detaljer vedrørende profilbøjningsmaskiner. Tak på forhånd for din hjælp!
Kan du forklare, hvordan profilbøjningsmaskiner fungerer? Jeg er interesseret i at lære mere om enheden og driftsprincippet bag dette udstyr. Er der forskellige typer profilbøjningsmaskiner, og hvad bruges de typisk til? Hvordan kan man opnå bedst mulig præcision og nøjagtighed ved brug af disse maskiner? På forhånd tak for din hjælp med at besvare mine spørgsmål!