Moderne konstruktionsværktøj – betonpumpe

Indholdet af artiklen



Moderne konstruktionsværktøj

For mere end et århundrede siden begyndte armeret beton at fortrænge det sædvanlige træ og mursten fra byggepladserne – det var lettere at arbejde med dette byggemateriale, og vigtigst af alt, hurtigere. I de dage var husbygningsfabrikker og præfabrikerede betonfabrikker endnu ikke så udbredte, og arkitekter og bygherrer, der eksperimenterede med monolitisk armeret beton, stod overfor to problemer – manglen på forskalling af høj kvalitet og et middel til at transportere beton til bygningens højde. Konstruktionen, eller mere korrekt, samlingen af ​​bygninger fra færdige armerede betonplader virket som en god løsning – især denne konstruktionsteknologi slåede rod i Sovjetunionen. Monolitisk konstruktion blev levende for et halvt århundrede siden, da en løsning viste sig, hvordan man hæver flydende beton til en højde på flere titalls meter i en kontinuerlig strøm – en betonpumpe, der indtog en vigtig plads blandt moderne konstruktionsudstyr.

Typer og princip for betjening af betonpumper

De er kendetegnet ved type (hydraulisk og mekanisk), ved pumpedesign (stempel og stempelfri), stationær eller på basis af en bil.

Princippet for betjening af frem- og tilbagegående betonpumper er, at betonblandingen suges fra tragten, og den gensidige bevægelse af stemplet, som portknæet skifter til, skubber det ind i betonrøret. Enheder med et hydraulisk (vakuum) drev har en betydelig fordel – i deres drift er blandingens tilførselshastighed praktisk taget uændret, fordi deres stempel har et langt slag (1500-2500 mm, mens krumtapforbindelsesstangen har 300-400 mm), hvorfor blandingen bevæger sig langs betonrørledningen jævnt og uden impulsspring. På grund af dette reduceres modstanden mod blandingens bevægelse i betonrørledningen, hvilket tillader brugen af ​​motorer med lavere effekt end ved konstruktionen af ​​betonpumper med et mekanisk krumtap. Hydrauliske betonpumper er i stand til at transportere betonblanding til en stor højde og afstand – sammenlignet med et mekanisk drev skaber en hydraulisk enhed mere tryk i en betonrørledning.

Stempeldrevne betonpumper er modtagelige for stempelslitage på grund af friktion forårsaget af mikrotransportpartikler af betonblanding og cementlaitance, der trænger mellem stemplets vægge og stemplecylinderen. Betonpumper med et mekanisk drev slides hurtigere end hydrauliske – en mindre stempelslagreserve tvinger dem til at udføre et større antal cykler for at opnå det krævede tryk i betonrørledningen.

Stempeldrevne betonpumper
Trailert stempelbetonpumpe Beton Boy 350H

En to-cylindret frem- og tilbagegående betonpumpe er i stand til at levere beton næsten kontinuerligt – dette leveres ved at skifte slag af pumpebeton ind i cylindrene. Encylindret betonpumpe fungerer intermitterende – den betonblanding, der leveres af den i betonrørledningen, pulserer fra maksimalt til minimalt tryk i overensstemmelse med stemplets bevægelse.

I hydrauliske stempelbetonpumper bruges vand eller mineralolie som fyldstof, i den første version opnås et tryk på ca. 5 MPa, i den anden – 10 MPa.

En roterende betonpumpe (henviser til en ikke-stempelpumpe) er udformet som følger: et hus, indeni hvilken en rotor er placeret med trykvalser fastgjort på den, dækket med gummi omkring omkredsen. Der er et gummieret hul i rotorhuset, hvor en forstærket gummislange (D 125 mm) er placeret – når rotoren roterer, presses gummibelagte ruller på slangen og bevæger betonblandingen langs slangen fra modtagerbeholderen til betonrørledningen. Konstruktionen af ​​den roterende betonpumpe giver en ensartet forsyning af beton, inklusive hård beton, og stik i disse fjernes hurtigt ved at skifte pumpe til at vende tilbage. Imidlertid er ydeevnen for roterende betonpumper normalt lav. De bruges til små mængder arbejde – i de områder, hvor levering og placering af beton alvorligt hæmmes af hyppig armering. Den største ulempe ved en roterende betonpumpe ved enhver ydeevne er den hurtige slid på slangen, der er beskadiget af betonaggregatet (især knust sten).

Stationær betonpumpe

Fås i både “med chassis” og “uden chassis” – enheden “uden chassis” er normalt installeret på en flatbed truck eller platform for nem transport.

Stationær betonpumpe
Stationær betonpumpe med dieselmotor HBT80C-1818DIII

Det skal med det samme bemærkes, at konstruktionen i form af en trailer “med et chassis” ikke betyder, at den kan transporteres fra en byggeplads til en anden ved at fastgøre den til en lastbil – en stationær betonpumpe kan kun blandes på denne måde på byggepladsen. Transport af den stationære betonpumpe “fra chassiset” over lange afstande udføres kun på platformen, hvor den skal indlæses / startes.

Stationære betonpumper afhængigt af model er i stand til at levere fra 5 til 200 m3/ time til en maksimal højde på mere end 250 m og med en vandret position af betonrør – i en afstand på mere end en kilometer. Deres design understøtter to driftsformer: betonforsyning under højt tryk (med lav produktivitet) og lavt trykstilstand, men med højere produktivitet. Dette behov skyldes det faktum, at når man lægger betonrørledninger i en spids vinkel, er det nødvendigt at udvikle et højere tryk i cylindrene for at løfte beton langs dem. Tilstande skiftes gennem betonpumpens kontrolpanel, som kan være stationær og fjern (sidstnævnte er mere praktisk).

Den stationære betonpumpe drives af en elektrisk motor eller en forbrændingsmotor. Under forholdene i Rusland er den anden type drev udbredt, da byggepladser som regel ikke har en tilstrækkelig strømkilde på byggetrin..

Stationær betonpumper med deres lille størrelse er ret effektive – de fungerer stabilt og kræver ikke høje driftsomkostninger. Softwaren til moderne enheder er i stand til uafhængigt at vælge den optimale driftstilstand (antallet af stempelstrøg, det kan også styres manuelt), afhængigt af hårdheden af ​​denne type beton og temperaturen i miljøet. Opvarmning af diesel i den kolde sæson (til et dieseldrev), omvendt blanding af beton i bunkeren, oliekølesystem – kvaliteten af ​​de stationære betonpumper.

Stationære betonpumper adskiller sig fra auto-betonpumper, idet de ikke er udstyret med en kontrolleret og bevægelig bom af en betonrørledning, dvs. deres forberedelse til arbejde på et givet betonareal kræver manuel installation af betonrørledningsrør. Hvis det er nødvendigt at hæve beton til en højde, løftes den samlede betonrørledning til arbejdsstedet ved hjælp af en kran eller fastgøres til facaden på bygningen, der opføres, og selve betonpumpen installeres på byggepladsen, hvilket giver fri adgang til automatiske blandere.

Hvis der forventes en lille mængde betonarbejde, er brugen af ​​en stationær betonpumpe ikke rentabel – det er rentabelt, hvis der er et ugentligt volumen af ​​arbejde eller mere (du skal medbringe selve betonpumpen, betonrørledninger, montere dem – alt dette vil tage tid). Hvis mængden af ​​arbejde med betonning er lille, eller tidspunktet for deres udførelse er ekstremt lille, har du brug for en bil til betonpumpe.

Betonpumper

Installation af en stationær betonpumpe på en trailerplatform eller bag på en lastbil giver ikke den mobilitet – den kan kun transporteres fra sted til sted. En fuldgyldig bilbetonpumpe er en særlig struktur placeret på et lastbilchassis, ofte yderligere forstærket med et større antal chassis end den serielle version af en lastbil af dette mærke har. Et vigtigt element i konstruktionen af ​​betonpumpen vil være foldebommen på betonrørledningen – bestående af flere albuer, den er bevægelig i hver af dem. Bomsektionernes sving og løft styres og giver dig mulighed for hurtigt at sætte rørledningen i den ønskede position og begynde at hælde beton. Længden på betonpumpebommen til betonpumper er forskellig fra fabrikant og mærke, standardminimumet er 22 m, den største er 64 m. Der er bilbetonpumper med bommer af større længde, men de produceres kun til en bestemt rækkefølge. Den eneste producent, der producerer sådanne betonpumper relativt serielt, er det kinesiske firma “Sany”, hvis bilbetonpumpe “SY5650THB-72” med en bomlængde på 72 m i 2009 var inkluderet i Guinness-posterne.

Læs mere  DIY træbenk: fotos, tegninger

Betonpumper
Doosan-Daewoo DCP 50X betonpumpe truck

Produktivitetsmæssigt er betonpumper dårligere end stationære på grund af en mindre kraftig motor – i gennemsnit vil den være ca. 130 m3/time. Hvad angår beredskab til arbejde, har de ikke ens – på en halv time efter ankomsten til byggepladsen er bilens betonpumpe helt klar til arbejde! Drevet af betonpumper på lastbilchassiset er motoren i selve trucken (normalt diesel). Der er modeller af betonpumper med en elektrisk motor – dvs. et uafhængigt drev til en betonpumpe, ikke tilsluttet bilmotoren. Nogle modeller af auto-betonpumper giver dig mulighed for at sammensætte en betonblanding på en byggeplads – når du indlæser dens komponenter i en tragt. Det er tilladt at korrigere kvaliteten af ​​færdigblandet beton direkte i skraldespanden.

Omkostningerne ved betonpumper sammenlignet med stationære er meget højere – de mest kraftfulde enheder med den længste ydelse af betonpumpebommen koster ikke mindre end flere millioner rubler.

Et vigtigt element i en betonpumpe er en port (ventil)

Det er værd at overveje nøje: Porten tjener til at forbinde indløbet af betonrørledningen på den ene eller den anden cylinder til skiftevis at forbinde modtagerbeholderen med cylindrene. I en enkelt-cylindret betonpumpe blokerer porten enten betonblandingens bane ind i betonrørledningen og åbner den derefter – således oprettes blandingstrykket, og det bogstaveligt talt “skyder” ind i betonrørledningen. Portens aktuelle position styres af software fra kontrolenheden.

Der er tre typer af porte (ventiler): C-formet (euro-betegnelse – BRF), S-formet (euro-betegnelse – BSF) og klippeport (euro-betegnelse – RL). Portene til de to første typer er støbt af højstyrkt stål eller støbejern, klippeventilen – kun fra støbejern.

Sådan ser de udvendigt ud: C-ventil – buet (let), som bogstavet “C”; S-ventilen ligner det latinske bogstav “S”. Stensventilen (et produkt fra Schwing-selskabet (USA)) har en mere kompleks struktur – det er en trunkeret kegle, ensidig “udfladet” i midten i det vandrette plan. Den ikke “udfladede” ende af klippeventilen føres skiftevis med hydraulik til stemplerne, hver af de to “flade” sokler – til betonrørledningen. Inde i klippeporten er hul, mellem de to fatninger (kommunikerer med hinanden), bringes ribben-tærskler ud øverst og nederst – for tæt kontakt med betonrørledningen.

Porten til en hvilken som helst af de tre typer afsluttes med et sæt gummipakninger og O-ringe. Hvad er det bedste gate (ventil) design? De har en vis specialisering – klippeventilen er designet til “tung” og “ru” beton, der hurtigt tilstopper C- eller S-porttønden. Generelt kan ventilerne arrangeres i følgende rækkefølge i henhold til modstanden mod at blokere porttønden med beton, modstand mod hydrodynamisk stød: C-ventil, S-ventil og klippeventil. S-ventiler fører med hensyn til pålidelighed, C-ventiler er lettere at betjene og vedligeholde, og stenventiler har de største driftsomkostningsbesparelser.

Betonpumpens kvalitet stort set afhænger ikke af den type port, der er installeret på det – det handler om pålidelig isolering af samlingerne. Med stigende tryk siver vand og luft gennem løse eller slidte tætningsringe, akkumuleres betonaflejringer på væggene i porttønden, hvilket vil føre til et stik. Derfor vil prioriteringen ved valg af typen af ​​port (ventil) til en betonpumpe være tilgængeligheden af ​​forbrugsstoffer til det på det lokale marked.

Beton placering bom

Dette køretøj til levering og placering af beton ligner nøjagtigt bommen fra en lastbilmonteret betonpumpe, men den bruges alene. Det er installeret på gulvene på det objekt, der bygges, på grund af hvilket det har et større arbejdsområde – op til 32 m i radius. Den betonfordelingsbom kan ikke pumpe beton alene – dette udføres af en stationær betonpumpe forbundet til bommen ved hjælp af rør i betonrørledningen.

Beton placering bom

Der er to typer betonpladser – mekanisk og hydraulisk. Den første type består af hængslede specialrør og er kun i stand til at bevæge sig vandret. Den største dækningsradius for mekaniske betonfordelingsbomme er 10-14 m (faktisk er den lidt større på grund af længden af ​​fordelingsslangen installeret på endealbuen). Installation på specielle udriggere (udtrækkelige understøtninger), der hæver den mekaniske bom til en højde på op til 4 m, giver mulighed for betonning af både vandrette og lodrette flader med dens hjælp. Mekaniske bommer er enkle, derfor lette (sammenlignet med andre typer betonpladser) og er lette nok til at bevæge sig mellem betonområder.

Hydraulisk beton, der placerer bommer, er til gengæld opdelt i to typer – bommer på udriggere og stationære bommer..

Den første type ligner mekaniske bommer, hvilket er forståeligt – hydrauliske bommer på udriggere er en ændring af dem, de svarer til bommer af auto-betonpumper. Deres dækning af arbejdsområdet varierer fra 12-17 m (afhængigt af den specifikke model), de styres fjernt (af fjernbetjeningen) og er i stand til at bevæge sig hydraulisk i både vandrette og lodrette plan. Overførslen af ​​hydrauliske bommer fra sted til sted udføres af en kran.

Den anden type hydraulisk beton, der placerer bommer, er den mest komplicerede – disse bommer er meget mere kraftfulde end beskrevet ovenfor og derfor vejen. Den stationære hydrauliske bom har en høj ydelse – dens arbejdsradius er 24-36 m (fra modellen). Det er muligt at udføre betonarbejde på næsten flere etager i en bygning uden at flytte denne type bom, der fjerner belastningen fra tårnkranen og frigør den til andre konstruktionsformål – den bruges kun til at indstille bommen og afmontere den.

Anvendelsesområdet for betonplacering er høje bygninger, hvor bommer af betonpumper ikke kan nå, eller deres arbejde hindres af søjler eller gulve. Det er især praktisk at håndtere hydraulisk betonplacering af bommer – ved at kontrollere dem med en fjernbetjening kan du bringe dem til betonområdet med størst nøjagtighed, hvilket gør selve arbejdsprocessen lettere.

Hvilken betonblanding kan en betonpumpe pumpe

Den blanding, som betonpumpen kan pumpe gennem betonrørledningen, bør ikke indeholde et fyldstof, der er større end 30% (for knust sten) og 40% (for grus) af den indvendige diameter af betonrørledningsrørene (dvs. for en rørdiameter på 125 mm, bør knuste stenkorn ikke være større 37 mm, og grus ikke større end 50 mm). Kvaliteten af ​​betonblandingen beregnet til transport med en betonpumpe skal være fra M-300 og derover.

Læs mere  Sådan vælger du en snesuger til dit hjem

Betonblandingens mobilitet, bestemt af keglen, skal være inden for følgende grænser: for et mekanisk drev – 70-140 mm, for et hydraulisk drev – 40-120 mm. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, vil pumpeforsøg føre til flere stik – i det første på grund af blandingens lave mobilitet, i det andet på grund af stratificering i komponenter (lettere vand går hurtigere end fyldstoffet). Aflejringen af ​​keglen i denne betonblanding skal udføres på byggepladsen efter at have modtaget en prøve fra den automatiske miksers bunker – du kan selvfølgelig tro dokumentationen fra leverandøren, men hvis disse data ikke svarer til de rigtige, vil du have et stykke papir med tal og en tilstoppet betonrørledning.

Proceduren for arbejde med en betonpumpe

Hvis betonpumpebommen er bevægelig, skal den til en stationær betonpumpe monteres, idet den nøje er gennemtænkt rækkefølgen af ​​samling af betonrørledningens albuer og pålidelige fastgørelseselementer, når den løftes til en højde – den leverede beton er ikke let, og når betonrørledningen er fyldt, kan den flytte eller rive den af. Derfor skal al lodret (afstand fra betonpumpen mindst 9 meter!) Og skrå sektioner af betonrørledningen være sikkert fastgjort på stålmaster, gårde eller stillads.

Proceduren for arbejde med en betonpumpe
Betonpumpe med bom 70 meter

Linjen i betonrørledningen bør ikke indeholde skarpe svinger og skarpe hjørner, lodrette sektioner i en vinkel på 90 grader – det er bedre at tilføje knæ og øge længden af ​​betonrørledningen for at give den mindst skarpe vinkel. Stigningen af ​​betonrørledningsskaftet til en højde kræves placeret 10 m fra betonpumpen; foran den lodrette sektion skal en nålventil indbygges i tønden for at forhindre tilbagevenden af ​​betonblandingen, når pumpen stopper. En armeret slange (længde – normalt 4 m) anbringes på metalrøret i betonrørledningen, der fører til betonområdet – med dens hjælp fordeles den indkommende beton over området.

Før man starter den egentlige pumpning af beton til arbejdsstedet og efter deres færdiggørelse, kræves der to operationer – pumpning af startblandingen og skylning af betonpumpe / betonrørledning. Denne betingelse gælder for alle typer betonpumper..

Startblandingen til en betonpumpe fungerer som et smøremiddel, uden dette er blokering af betonrør uundgåelig. Der er flere muligheder for startmixen, fra klassisk til mere moderne:

  1. Pulver med en speciel sammensætning, pakket i poser med 230 gr. Dets skal er muligvis ikke vandopløselig – læs nøje instruktionerne på pakningen, før du bruger den (det er lettere at åbne og tømme kun pakningens indhold). En pose på 230 gram kræver 18-19 (ifølge anvisningerne) en liter spand varmt (!) Vand (varmt om vinteren). Den resulterende sammensætning blandes, indtil pulveret er fuldstændigt opløst og hældt i betonpumpens tragt, hvorefter pumpen udføres. For en 30 m betonrørledning med en 12 cm rørdiameter har du brug for en startblandingsopløsning baseret på indholdet af en pose – på baggrund heraf beregnes den nødvendige mængde blanding for hver specifik betonrørledning. Pris 230 gr. emballeret startblanding vil i gennemsnit være 250 rubler. Pulverudgangsblandingen påvirker ikke betonens egenskaber;
  2. Manuelt – du har brug for 150 kg cement (3 poser) og 200 liter vand. Blanding udføres i en betonpumpes bunker, den resulterende sammensætning skal svare til den grad af beton, der skal pumpes næste. Udgifterne til materialer og arbejde hos operatøren (når man lejer en betonpumpe) i denne version er omkring 1.500 rubler.
  3. Færdiglavet startblanding, det er også cementmælk. Produceret i et betonanlæg kræver levering med en separat auto-mixer. Det er ikke billigt – omkring 8.000 rubler, denne pris inkluderer levering med en 5 terning automatisk mixer og selve cementmælken, som ikke kræver mere end 2 m3.

Det vil være mere korrekt at ledsage pumpningen af ​​startblandingen med en skylkugle lavet af en svamp, der tidligere har fugtet den som en del af startblandingen – dens overflade vil væde det meste af den indre perimeter af betonrørledningen. Glem ikke at skifte fingrene på nåleledningsventilen til den “åbne” position, inden du starter, og udstyr udløbet af betonrørledningen med en kuglefanger. Efter afslutningen af ​​startblandingens forberedelse, skal nålventilen skiftes til “lukket” position! Så det vigtigste arbejde begynder – to automatiske blandere med beton skulle allerede være på byggepladsen. Efter at have sørget for, at teamet af arbejdere på betonpladsen er klar (ved hjælp af en walkie-talkie), der kontrollerer kvaliteten af ​​beton i den automatiske mixer – skal du klatre op ad trappen og kigge inde i containeren gennem lugen – operatøren af ​​betonpumpen giver chaufføren af ​​den automatiske mixer kommandoen til at levere beton, og efter at en kubikmeter kommer ind i bunkeren, starter enhed.

Kontrol af kvaliteten af ​​betonen i blandecylinderen består i at vurdere, om blandingen indeholder nok vand – det skal smøres betonpumpen fuldstændigt, dette er vigtigt! Hvis der ikke er nok vand i betonen – når du kommer ind i bunkeren, bliver den dækket med revner og falder fra hinanden – skal du tilføje vand i en sådan mængde, at det dækker (i det mindste!) Cylindernes øverste klokker. Operatøren skal koordinere rytmen i betonforsyningen med føreren – efter at have fyldt bunkeren helt, er det nødvendigt at stoppe forsyningen med beton fra den automatiske blander, vente på, at bunkeren er halvt tom og først derefter fortsætte indsprøjtningen af ​​beton i den. Målet er at opnå blanding af en ny batch af beton med en betonpumpe blandet i bunkeren. Derefter øger vi hastigheden på betonudlevering og reducerer den ikke, før blandingen kommer ud på betonområdet (arbejderne vil informere via radio). Fra dette øjeblik leveres beton regelmæssigt..

Hydraulisk trukket betonpumpe
Hydraulisk trukket betonpumpe

Under betonpumpens drift skal operatøren nøje overvåge målingerne af trykføleren i hydraulikken – efter at strømmen er stabiliseret, skal sensorens målinger betragtes som normal og huskes. En stigning i tryk i blandingens ydre normale tilstand informerer om dens glidning – du skal tilføje vand til bunkeren uden at stoppe pumpen. Hvis det er nødvendigt at stoppe / starte betonpumpen i løbet af arbejdsdagen, skal foderet reduceres for at reducere startvandshammeren i systemet – så snart pumpen går ind i en normal rytme, kan tilførselshastigheden øges.

Skylning af den frem- og tilbagegående betonpumpe og betonrørledning

For at rengøre systemet fra betonrester skal du bruge: varmt vand (200 liter i flere rengøringscyklusser); luftkompressor; skyllelink, der er designet til at levere vand eller trykluft (ved et tryk på højst 10 bar); vask kugler og puder i form af en cylinder. De sidstnævnte er lavet af svampet materiale til diameteren af ​​betonrøret (prisen på skyllekugler og skiver afhænger af deres diameter, gennemsnitligt 450 rubler – en kugle og 750 rubler – en kugle).

Betonrørledningen skal rengøres umiddelbart efter færdiggørelsen af ​​den sidste portion beton, efter at have forberedt alt det, der er nødvendigt til dette, før den sidste automatiske blander tømmes. Det er vigtigt at konstant holde kontakten med operatøren på betoningsstedet – han skal informere, når kun volumenet af blandingen indeholdt i systemet i øjeblikket er tilbage at hælde. Efter et sådant signal er det nødvendigt at stoppe forsyningen med beton og hælde vand i betonpumpens bunker – den resulterende væskeblanding holdes i bunkeren på det lavest mulige niveau, men ikke så meget, at luft kommer ind i stempelcylindrene (luftindtag vil føre til et problem – det vil stratificere blandingen).

Læs mere  Sådan vælges elektroder til inverter svejsning

Efter afslutning af hældningen giver operatøren af ​​betonpladsen et signal til betjeningspumpens operatør – han skifter betonpumpens drift til at vende tilbage (omvendt tilstand) for at reducere mængden af ​​blanding i den del af betonrørledningen, der er placeret tættere på arbejdsstedet og for at sænke trykket i betonrørledningen. Derefter kobles betonrørledningen fra pumpen og bygges op med yderligere sektioner for at nå det område, der er beregnet til at dumpe indholdet af betonrørledningen (de skal forberedes og samles til den krævede længde på forhånd). Det er bydende nødvendigt at anbringe enderøret, der fører betonrørledningen til udledningsstedet, skylleboldens dysefanger – det kan flyve ud med en anstændig hastighed. Operatøren af ​​betonafsnittet fjerner dispenserslangen fra sin ende af betonrørledningen og installerer en blæse-dyse i stedet for den sidste albue, hvor han tidligere har indsat en skylkugle i betonrørledningen med rigeligt fugtigt vand (det er bedre at kombinere – først introducer kuglen, efterfulgt af en vatt). Start af komprimeret luft af operatøren af ​​betonområdet og overførslen af ​​fingrene på nåleventilen til den “åbne” position skal udføres så samtidigt som muligt – bevægelsen af ​​skyllekuglen langs betonrørledningen skal ikke stoppe i et minut. Det er bedre at udføre skylleoperationen to gange – det er nødvendigt at forsyne vand gennem betonpumpen til betonrørledningen ved at skifte nålventilen til den “lukkede” position.

Betonpumpens tragt skylles og rengøres med et stativ under udløbet af drænpanden. Det er især praktisk, hvis denne model er udstyret med sin egen vandpumpe med en slange og en tank til vand opvarmet af de varme gasser i udstødningsrøret – det er lettere at skylle og fjerne betonrester, fordi ingen grund til at tænke over, hvor man kan få varmt vand.

Hvor skal betonrester bortskaffes efter skylning af systemet? Du kan ikke bare kaste det på jorden – det vil alvorligt skade jorden, fordi det semi-flydende materiale vil spildes over byggepladsen. Der er to muligheder: opsamling af skylningsrester i en kasse; dumping af den næstsidste automatiske mikser i bunkeren, der tidligere har koordineret denne operation med betonleverandøren. I den første version er du nødt til at samle et kvadratisk kasse-forskalling fra pladerne (højde 2.000 mm, dybde 500 mm) og foret den med en PVC-film 200 mikron tyk – efter vask kan indholdet flyttes til bortskaffelse. Den anden mulighed: anbring udløbsslangen fra betonrørledningen i bunkeren i den automatiske blander, kør den i retning af “belastning” og fastgør den med en kæde (ellers springer den ud og sprøjter alt), start derefter skylningsprocessen beskrevet ovenfor.

Udlejning af betonpumper – valgkriterier

Hvis behovet for en betonpumpe kun opstår med jævne mellemrum, er det ikke noget formål at købe denne dyre enhed og spilder tid på at lede efter en erfaren operatør, der er ansat på kort tid. Det er mere rentabelt at leje og ikke kun selve mekanismen, men også dens operatørs tjenester – han kender de individuelle egenskaber ved denne betonpumpe bedre end andre. Bemærk, at alle driftsomkostninger i lejeperioden skal afholdes af dig som lejer – undersøg nøje listen over yderligere omkostninger og krav til udlejer!

Hvad skal være udgangspunktet, når du vælger en leverandør? Dine behov afgør her:

  1. Afstand, hvortil betonblandingen transporteres.Bestemmelse af transportafstand er vigtig ikke kun for betonpumper med en begrænset bomlængde, men også for stationære betonpumper – baseret på det bestemmes selve enhedens effekt, for hvis det er utilstrækkeligt, vil levering af blandingen over lange afstande være umulig, som de siger, fysisk. Derudover har du brug for en betonrørledning med en bestemt længde til stationære betonpumper, der skal indstilles af leasinggiverne..
  2. Samlet mængde betonarbejde.Med et arbejdsvolumen op til 1500 m3 en betonpumpe, der er i stand til at levere 10 m, er tilstrækkelig3/ h, ved 4000 m3 – 20 m3/ h ved 10.000 m3 og derover – fra 40 m3/ h Her er det vigtigt at nærme sig ud fra fordelene – jo mere kraft betonpumpen er, jo højere er lejen..
  3. Pforetrukket motortype (elektrisk eller diesel).Motortype – driftsomkostninger bæres naturligvis af lejer, og det er fordelagtigt for ham at bestemme den bedste energikilde, hvis der er et sådant valg.
  4. Drivtype (mekanisk eller hydraulisk).Kørsel – hvis du omhyggeligt læser det materiale, der er skitseret ovenfor, ved du, at effekten af ​​betonpumper med et hydraulisk drev er højere end for mekaniske. Derfor er det mere rentabelt at leje en pumpe med et hydraulisk drev – det er mere effektivt..
  5. Den periode, i hvilken denne betonpumpe betjenes.Det er simpelt – hvis enheden er faldende og slidt, vil den nedbrydes oftere end fungerer korrekt. Og det er ikke rentabelt!

Hvad skal du ellers vide? Det er mere rentabelt at vælge modellen til en betonpumpe, der uafhængigt kan røre blandingen i bunkeren (vibrerende riste er muligvis ikke nok!) – vejbanen, som de automatiske blandere følger til byggepladsen, er sandsynligvis ikke af høj kvalitet – blandingen i den automatiske miksers bunker stratifiseres i en eller anden grad, hvilket vil påvirke både betjeningspumpens drift og kvaliteten af ​​den lagt blanding på arbejdsstedet.

Den arbejdende 8-timers skift af den lejede betonpumpe inkluderer ca. en time, der kræves til pumpning af startblandingen og skylning af systemet efter arbejde – dvs. den faktiske driftstid, hvor pumpen korrekt pumper blandingen, er 7 timer. Hvis arbejdspladsens afstand og konstruktionens placering tillader det, er det mere praktisk at leje en betonpumpe – den behøver ikke at blive flyttet med særlig transport, det er ikke nødvendigt at leje en betonpumpe til det (de gennemsnitlige omkostninger til at leje en 3 m sektion er 350 rubler pr. Skift), og der er ikke behov for at samle / adskille den (det vil tage fra 4 til 8 timer).

De gennemsnitlige lejeomkostninger for en betonpumpe er 19.000 rubler. til en 8-timers skift (bomlængde – 32 m, produktivitet – 90 m.)3/ h), stationær betonpumpe (produktivitet – 180 m3/ h) – 15.000 rubler. pr. skift. Men – hvis der forventes en stor mængde arbejde ved brug af betonfordelingsbomme, ville den bedste mulighed være en stationær højeffektbetonpumpe, der er i stand til at levere blandingen til flere arbejdsområder på samme tid. Inden du tager en endelig beslutning, skal du veje fordele og ulemper – tag din tid!

Bedøm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilføj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: