Indholdet af artiklen
- Ark- og kantbøjere: hvordan de fungerer
- Aftale på byggepladser
- Eksempel i den virkelige verden
- Dyrere er bedre?
- Forbedringer og hjemmelavede produkter
Rigtig redigering er ikke illustrationer i tekniske album: du skal næsten altid improvisere under ikke-standardbetingelser for objektet. Fremstilling af komplekse-formede rammedele, konsoller, metalbelægninger af plademetaller – alt dette bliver muligt ved brug af manuelle bøjningsmaskiner.
Ark- og kantbøjere: hvordan de fungerer
Der er mere end en måde at bøje metal på marken uden at ofre megen præcision og kvalitet. I de enkleste listogibs overføres kraften med en massiv bøjningsbjælke, tæt fastgjort i de svingbare hængsler nedenfra. På grund af materialernes høje hårdhed og den stramme pasform udføres bevægelser praktisk talt uden tilbageslag og i et strengt defineret område. Et stangsystem eller bare en lang arm gør det muligt kun at bøje metal op til 3 mm tykt på grund af en persons muskelstyrke.
Der er også en lang række mekaniserede enheder til elektrisk og hydraulisk drift. Bøjning af plader i dem udføres ved at stempling, rulle på ruller eller ved hjælp af en rullebane. Nogle tekniske løsninger bruges også i håndholdte maskiner: rulleblader, kantbøjningsmaskiner og foldemaskiner. Længdevalsemaskiner kan manuelt drives: de er arrangeret på måde som rørrørbøjere, men med en meget bredere arbejdsdel.
Og i hver af kategorierne er der til gengæld virkelig mange sorter. Listogibs adskilles hovedsageligt af tykkelsen af det forarbejdede materiale. Det bestemmes af arbejdslegemets kraft (N mm2) og egenskaberne ved selve metallet, således kan den samme maskine bøje aluminium-, kulstof- og rustfri plader med forskellige tilladte tykkelser.
Det specifikke ved behandlingen af dele bestemmer også bredden af arbejdsdelen, bredden af det bøjede afsnit (greb), bøjningsvinklen, tilstedeværelsen af specielle anordninger, afstanden til trykbjælken, dimensioner, vægt og generel pålidelighed.
Aftale på byggepladser
Områderne inden for konstruktion og fremstilling, der bruger metalstemplede dele, er virkelig mange. For at forestille dig, hvor stærkt det gennemsnitlige besætning afhænger af udbuddet af rulleformet stål, skal du overveje opførelsen af et typisk sommerhus fra taget til fundamentet.
Overfladebehandling af stål, for alle deres svagheder, er ret overkommelige og har imponerende slidstyrke. Listogibs tjener som grundlag for produktion af sømtak, profilerede plader og metalfliser. Mange typer belægninger kræver beskyttelse af dale og skøjter med metal, her bruges arkbøjningsudstyr lige så ofte.
Gå videre nedenfor: systemer med vandrette og lodrette tagrender, spidsneholdere – alt dette er også lavet af fleksibel og stempling. Alle former for beslag til delsystemer med facadeglasglas og hængslede facadebelægninger med betydelig dødvægt. Selv bærende strukturer kan bruge bøjet hardware til at holde panel- og rammeelementer sammen. Og hvis du fortsætter med den uafhængige fremstilling af containere og hus eller, for eksempel, specialmonterings- og metalbearbejdningsværksteder, vil det straks blive tydeligt, hvor fast pladebånd indtrådte i verdenen af moderne teknik..
Eksempel i den virkelige verden
Vi har et godt eksempel på, hvordan bøjemaskinen blev en rigtig arbejdshest for montageteamet, der er specialiseret i ventilerede facadesystemer. Beslag, borde og konsoller, hvorfra underkonstruktionen er samlet, har en pris på 20 til 50 rubler, og de bruges i tusinder.
Derudover svarer standardsortimentet ikke altid til de reelle krav. Der er også atypiske afvigelser fra normal geometri på grund af designglæder, designfunktioner og andre faktorer. Nedenfor er et godt eksempel på, hvordan man følger teknologien, selv under vanskelige arbejdsforhold uden at opfinde nye og uprøvede monteringsmetoder..
Først blev en gammel manuel bøjemaskine købt til arbejde til 20 tusind rubler med en arbejdsdel lidt over en meter lang. Der blev også hurtigt bygget en boremaskine fra en sovjetisk bore – ingen dikkedarer, bare et lodret foder og en lille seng. Målet var at teste produktionen af dele, afklare produktionsflowdiagrammet og behandlingssekvensen.
Det hele startede med det grundlæggende – småskalaproduktion af ikke-standarddele, bøjningsbeslag. Med tiden er behovet for periodisk indkøb af stykkeemner blevet mindre udtalt. Ifølge gennemsnitlige skøn kom 120-150 dele ud af arket, da facaden blev fjernet 50–70 mm fra bærestrukturen. Det vil sige, at delene ikke kun altid var til rådighed, og i den rigtige mængde, de kostede næsten halvdelen af prisen.
I seks måneders arbejde blev udstyrspersonalet opdateret. Den hjemmelavede boremaskine blev erstattet med en ny maskine med et par chucks for en hurtig ændring af løbediametre. Til skæring blev der købt en frem- og tilbagegående giljotin fra en pladebukningsfabrikant og en båndsav til at skære den dannede profil og fremstille udskæringer til segmentbøjning..
Stimuleringen til en så alvorlig fornyelse var selve listogibet: efter adskillige serier af arbejde med et 1,5 mm ark, løsnet det til sidst, og flere gange var det nødvendigt at svejse revner i spændte knuder. I betragtning af oplevelsen af arbejde er der nu en klar forståelse af, hvilken slags bøjemaskine der er behov for. En segmentmaskine blev købt.
Dyrere er bedre?
I eksemplet ovenfor er en lille batch-produktionslinje udstyret med det enkleste og mest overkommelige udstyr. Men du kan ofte finde eksempler på det modsatte, når selv de bedste prøver af udstyr, der er fremstillet i Japan eller Vesteuropa købes, selv for trivielt arbejde. Hvorfor sker dette?
Faktum er, at omkostningerne til udstyr skal svare til værdien af de dele, der er produceret på det, for en bestemt mængde af en sådan produktion. Lad os forklare yderligt: Hvis en spole af metal sættes i en valsemølle med en defekt i ruller, i tilfælde af en defekt, vil den blive ubrugelig i sin helhed. Mens stykket og ikke-dekorative elementer kan ændres eller omarbejdes selv efter afvisning.
Den anden side er, at du skal vide nøjagtigt, hvad du planlægger at udføre, og hvilke operationer din maskine skal udføre, hvad størrelsen på delene i hvert trin er. Med enkle ord skal en listogib være “nok” til specifikt indstillede formål: til installation af tagrender er en elektrisk listogib et åbenlyst overskud, mens fremstilling af kasser og kasser uden en god segmentmaskine næppe er mulig.
Forbedringer og hjemmelavede produkter
Det høje pris spørgsmål er også et spørgsmål om ergonomi. Det er usandsynligt, at billigere maskiner vil have en god flåde af ekstra komponenter, der letter skæring, rulling og præcis vinkelføring. Men at købe en meget dyre maskine bare fordi den har en cool rullekniv er stadig ikke det værd.
For det første, fordi lignende udstyr kan findes fra en række producenter fra Kina eller endda indenlandske. Sådant udstyr fungerer ikke særlig godt, men det er ret vedligeholdeligt og udskifteligt.
For en rigtig professionel er maskinen blot en base, der er underlagt obligatorisk revision. Seng, bjælke og hængsler er vanskelige at gengive dig selv, men at lette dit eget arbejde er et helt naturligt og opfyldende ønske. Grundlæggende udføres arbejde på maskinerne i tre retninger:
- motorisering og tilbagetrækning fra muskeltraktion;
- styrkelse af strukturen på grund af den øgede magt;
- forbedring af sikkerhed og forbedring af arbejdsvilkårene.
Ændringerne er meget forskellige: fra en elementær udvidelse af foderbordet og gribedybden til en total ændring i konceptet med arbejde og ændring af det manuelle drevsystem. Og om bagateller som en hjemmelavet rulleskærer til skæring, er der overhovedet ikke tale: sådanne emner er længe udtømt i professionelle fora, hvor mere end en opskrift på at fremstille sådanne enheder blev tilbudt. Samt måder, hvorpå det indgår i maskinens unikke konstruktion.
Hvordan bidrager anvendelsen af bøjningsmaskiner i konstruktion til effektiviteten og holdbarheden af bygningsmaterialer?