Stribefundament. Del 4: samling af betonblokstrukturer

Indholdet af artiklen

• Forberedende arbejde
• Valg af fundamentblokke
• Sådan organiseres installationsarbejdet korrekt
• Installation af båndfundament fra blokke
• Styrke blokfundamentet

Denne artikel er fuldt afsat til installation af præfabrikerede strimmelfundamenter fra FBS-blokke. Vi forsøgte at afsløre alle nuancer, der finder sted i opførelsen af ​​sådanne strukturer. Separat foreslår vi at overveje klassificeringen af ​​blokke og forstå kriterierne for at vælge en eller en anden af ​​deres typer..

Du kan lære en masse nyttige oplysninger om fundamenter ved at læse vores tidligere publikationer:

• Sådan drænes stedet
• Hvilken type fundament skal man vælge
• Stribefundament. Del 1: typer, jord, design, omkostninger
• Stribefundament. Del 2: klargøring, mærkning, jordarbejde, forskaling, forstærkning
• Stribefundament. Del 3: konkretisering, afsluttende operationer
• Kolonnefundament
• Bunkefundament
• Grundplade

Forberedende arbejde

Ligesom ethvert andet fundament kræver et præfabrikeret fundament lavet af betonblokke kompetent design, undersøgelse af jordens egenskaber og beregning af bygningslaster. Før du begynder at arbejde med dens konstruktion, skal du planlægge handlingerne korrekt, forberede stedet, markere bygningens akser. Forberedende operationer har ikke nogen alvorlige forskelle fra konstruktionen af ​​monolitiske bælter, ja, bortset fra at du bestemt skal forberede et sted til opbevaring af voluminøse materialer og passage af tungt udstyr.

Der er en særegenhed ved jordarbejder – det fungerer ikke her at bruge en smal grøft, som det er tilfældet med nogle typer monolitiske bælter. Faktum er, at blokfundamentet har vandrette og lodrette sømme, og de skal forsegles korrekt på begge sider. Derudover er det ofte nødvendigt at organisere vandtætning, isolering, dræning, udskiftning af hældende jord. Derfor er det allerede i højden af ​​den første række af blokke nødvendigt at have en sinusbredde, der er tilstrækkelig til at en person kan bevæge sig og udføre visse manipulationer. Normalt er væggene i grøften lavet med en hældning, der ekspanderer opad. Et let hul på 40-60 cm ved sålen betragtes som normalt..

Et andet punkt er, at der er langt flere krav til kvaliteten af ​​puden. Teoretisk set på sandjord kan det ikke arrangeres – du skal bare tydeligt udjævne bunden af ​​grøften og fjerne alle løse indeslutninger og affald fra det. Men da der praktisk taget ikke er nogen ideelle naturlige fundamenter i livet, skal du lave en kunstig pude.

Bemærk, at det præfabrikerede båndfundament kun bruges på jord, der ikke er svævende eller let at hive, og at lægge det under frysedybden, at der ikke er nogen frostskydende kræfter, der virker på sålen nedenunder, og kan ikke være det. Dette betyder, at det ikke giver mening at lave en høj pude under sålen på dette fundament, som kan tjene som erstatning for problematisk jordbund med ikke-porøs (sand, grus …).

I vores tilfælde udjævner vi bunden af ​​grøften med sand, og det er det. Et lag på 5-10 cm skal lægges i en rille fra væg til væg. I bunden skal puden være 30 cm bredere end sålen på begge sider. Det er meget vigtigt at bevare horisontaliteten af ​​overkanten af ​​udjævningssandpræparatet, dette er ikke en monolit – tolerancer hænger ofte sammen i præfabrikerede strukturer. Det er mest praktisk at udjævne puden med en lang regel i henhold til “hatte” på beacons. Som sådan kan du bruge trækilstænger, der er hamret ned i jorden til designhøjden (vi bruger et niveau eller vandstand).

Hovedpuden, strøelse, sandforberedelse (kald det, hvad du vil) skal fugtes og komprimeres ved at stemme.

Valg af fundamentblokke

Et præfabrikeret fundament lavet af betonelementer er lavet af to hovedtyper af produkter – vægblokke og FL-plader til den eneste enhed. Færdigfremstillede betonelementer kan bruges under alle geologiske og hydrologiske forhold under en bygning med næsten enhver masse og konfiguration. I fabriksversionen skelnes blokke og plader ved garanteret høj styrke og modstand mod aggressive miljøer, præcise geometriske dimensioner og tankevækkende design. Alt dette gør det muligt at reducere teknologiske risici og tidspunktet for konstruktionen af ​​nulcyklus. Og dette er faktisk fordelen ved præfabrikerede stribefundamenter. Der er håndværkere, der prøver at lave fundamentblokke alene. Naturligvis kommer produktet billigere ud, men dets mærke er mildt sagt tvivlsomt, især da nogle operationer under håndværksmæssige forhold næsten er umulige at gengive, for eksempel vibrokomprimering af høj kvalitet eller den legendariske “dampende”.

Fundamentblokke er lavet af tung beton (2200-2500 kg / m³), silikatbeton med medium densitet (op til 2000 kg / m³) eller ekspanderet lerbeton (1800 kg / m.)³) i overensstemmelse med GOST 13579–78. Produkterne er ikke armeret, beton bruges i styrkeklasse fra B7,5 til B15. Valget af FB med hensyn til densitet afhænger af de belastninger, fundamentet oplever, og den nødvendige modstand mod eksterne faktorer. Vi beskrev detaljeret beregningerne af belastninger i artiklen “Strip fundamenter. Del 1: typer, jord, design, omkostninger ”. I praksis er de mest udbredte blokke af tung beton som den mest holdbare.

Ved design er der tre hovedtyper af blokke:

• FBS – solide fundamentblokke – det mest alsidige;
• FBP – hule, U-formede, der bruges til at konstruere ubelastede kældervægge;
• FBV er solide blokke med udskæringer til at lægge kommunikation og lægge overligler under loftet i kældre.

Fundamentblokkens dimensioner er standardiserede. Deres højde er normalt 580 mm. I længden er FBS-blokke 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm. Fundamentblokkernes bredde kan vælges afhængigt af belastningen på bunden og tykkelsen på væggene – det er 400/500/600 mm, faste FBS-produkter kan have en bredde på 300 mm. Mange producenter råder over forme med justerbar bredde og længde, så udvikleren kan bestille produktion af ikke-standardelementer af det præfabrikerede fundament (som regel er dette små yderligere blokke), hvilket gør det muligt at opnå en nøjagtig konfiguration uden at “indlejre” store huller. Blokgeometrien markeres i decimetre med afrunding (længde / bredde / højde). For eksempel betyder “FBS12.4.6-T”, at der foran os er en solid blok af tung beton (silikat vil blive betegnet med indekset “C”, ekspanderet lerbeton med bogstavet “P” – porøs) 1180 mm lang, 400 mm bred, 580 mm høj.

Undertiden viser blokens bredde, selv 600 mm, sig at være lille for korrekt at overføre belastningen til den naturlige base. Derefter giver det mening at bruge en plade af FL-mærket som en pude, der giver dig mulighed for at reducere trykket på hver kvadratcentimeter jord og bruge en FB med en mindre bredde (det vigtigste er, at båndets kapacitet er tilstrækkelig). Disse er trapezformede armerede betonprodukter fremstillet i tung beton med en densitet på 2200-2500 kg / m³. FL-elementets bredde kan være fra 600 til 3200 mm, og længden er 780/1180/2380/2980 mm.

Separat skelnes særskilt af deres modstand mod aggressive medier (permeabilitetsklasse):

• “P” – reduceret permeabilitet
• “H” – normal permeabilitet
• “O” – især lav permeabilitet

Afhængigt af de ultimative belastninger på basen (tryk tages i betragtning ved en bestemt vægtykkelse) klassificeres FL-plader i 4 grupper. Opdeling i grupper og grundlæggende karakteristika for fundamentplader er standardiseret af GOST 13580-85 “Armeret betonplader til båndfundamenter”. For eksempel er produktet “FL6.24-4-N” en bundplade 600 mm bred, 2380 mm lang, normal permeabilitet, den fjerde gruppe med hensyn til bæreevne (som ekstraudstyr 4,5 kgf / cm² med en vægtykkelse på 300 mm).

Det er bedre at købe fundamentblokke fra producenter med et godt omdømme, der har produceret armeret betonprodukter i mere end et år, er klar til at bekræfte deres kompetence med certifikater for hver batch af varer. Foretruk et firma, der har sit eget laboratorium, der kontrollerer produktkvaliteten. Bemærk, at betonene i blokke kan modnes naturligt, under gunstige forhold sker dette inden for 28 dage. Dampning fremskynder hærderprocessen, men er ikke en forudsætning for et kvalitetsprodukt.

Under alle omstændigheder skal alle elementer i det præfabrikerede fundament inspiceres. Kontrolleret:

• afvigelser fra den lineære størrelse (10-15 mm ifølge GOST betragtes allerede som kritiske);
• rethed af det øverste vandrette plan;
• opmærksomhed om produkter;
• integriteten af ​​de indlejrede elementer – monteringssløjfer;
• tilstedeværelsen og arten af ​​revner, skaller, sagging;
• korrekt opbevaring (træsubstrater skal bruges);
• korrekte markeringer.

Sådan organiseres installationsarbejdet korrekt

Før installationen startes, er det nødvendigt at udarbejde en plan for installationen af ​​alle betonprodukter. Derefter behøver du ikke tænke på under arbejdet, hvilken blok du skal placere hvor, og det vil være muligt at beregne det nøjagtige antal og specifikation af elementer. Planen oprettes for hver række separat, forresten er blokfundamentet normalt lavet af tre rækker eller mere. Husk, at en vis afstand kan “spise” blokkenes samlinger, de kan også fremskynde det frie rum, hvis det er lille. På grund af de vandrette samlinger er fundamentet ca. 100 mm højere, end hvis du blot tilføjer blokhøjderne. Alle elementer skal monteres med bandager af lodrette sømme.

Installation af fundamentet til et stort hus bør planlægges i flere dage – en række pr. Skift.

Blokke skal opbevares flere steder, ikke nærmere end 2 meter fra væggene i grøften / fundamentet. Det er bydende nødvendigt at bruge træforinger. Opstillingen af ​​lagringspunkterne afhænger af bestillingsplanen for stabling og karakteristika for den kran, der fungerer på stedet (bom rækkevidde, løftekapacitet osv.). Vær opmærksom på, at det er forbudt at trække blokke uden fuld løft (skråt linjespænding) ved at trække.

Under installationsprocessen har du brug for en cementmørtel til “sengen” og beton til tætning af lodrette samlinger. Der skal forberedes en mørtelenhed – du har brug for en betonblander, beholder, bulkmaterialer, vand.

Den optimale sammensætning af brigaden er mindst 5 personer, ekskl. Kranføreren. To montører arbejder i en grøft, de lægger og udjusterer mørtelsengen, modtager og lægger blokke. De to andre mennesker forbereder løsningen og serverer den i arbejdsområdet. Én arbejder fungerer som rigger – han er engageret i udvælgelsen af ​​blokke og deres slynge.

Der skal kun vælges et installationsprogram til at lede kranføreren. Et sæt betingede bevægelser bestemmes på forhånd, eller, hvis synligheden af ​​en eller anden grund er begrænset, tilvejebringes uafbrudt kommunikation (f.eks. Af radioer).

Hvis der bygges et hus med en kælder, monteres først fundamentet, og derefter væggene i kældrene. Konstruktionen af ​​fundamentet i sektioner, adskillige rækker på én gang, må kun udføres, hvis kranen er inde i udgravningen, og den har brug for en udgang.

De to første rækker er monteret i en grøft eller på blokke, den tredje række og højere anbefales at samles fra stilladset og yderligere platforme.

Arbejdsområdet er planlagt, renset for fremmede genstande, om nødvendigt indhegnet.

Alle arbejdstagere skal instrueres om sikkerhed, når de arbejder med løfteudstyr.

Installation af båndfundament fra blokke

Den første række af blokke, inklusive FL-plader, installeres direkte på sandpuden. De er orienteret i henhold til separate højde og rumlige mærker placeret i bunden af ​​pit. Tidligere kan du på puden tegne placeringen af ​​de lodrette sømme for hvert element. Mange håndværkere i fundamentets hjørner arrangerer et afgrænsningsplade fra et bord, hvortil hjørneblokker er knyttet.

Blokke i hjørnerne og placeret ved anlægget af de bærende vægge er fyrtårn, de er først installeret. Rigtigheden af ​​installationen af ​​de første blokke kontrolleres ved hjælp af en lodstolpe, der trækkes fra afskæringsledningen. Træk i ledningen – “fortøjning” mellem hjørneblokkene langs den øverste ydre kant. Mellembetonelementer i rækken er lagt på den. Denne installationsordre gælder for hver række..

Dernæst forsegles de lodrette sømme mellem blokke med beton. For at lægge en standard FBS-blok, har du brug for ca. 10-12 liter beton. Det er bydende nødvendigt, at betonen i sømmen gennembores – kompakt med et stykke armering.

Monteringssløjfer placeret på overfladen (der er også forsænket i nicher), bøj ​​med en slegge eller afskæres med en slibemaskine.

Den anden og efterfølgende rækker er installeret på en mørtelseng. Installatørerne, der er i gropen, tager mørtlen og bruger skovle til at udjævne den på de allerede lagde blokke med et lag på 20–30 mm (ca. 50 liter af blandingen går til et element med en længde på 2380 mm). Mørtelens mobilitet bør ikke overstige 5-7 cm. Sengen er anbragt under hvert fundamentelement separat med en lille margin – mørtelstrimlen er trukket tilbage til 40–50 mm fra enden af ​​blokken. Løsningen er konstant behov for frisk, det er forbudt at “opdatere” med vand eller bruge en, der er begyndt at sætte.

Riggeren vælger blokken i henhold til ordrediagrammet og kontrollerer dens geometriske dimensioner, undersøger monteringssløjferne. Dernæst giver han et signal til kranføreren om at føre slyngerne. Efter fastgørelse af kroge i løkkerne trækkes kablerne, kvalitetskontrollen af ​​løftesejlet udføres. Derefter stiger blokken til en højde på 50-70 cm fra jorden, en arbejder med en lang skraber renser fundamentelementets nederste plan fra snavs, is, beton flyder, bevæger sig 4-5 meter væk og tillader, at produktet flyttes til arbejdsområdet.

Installatører accepterer fundamentblokken i en højde på cirka 30 cm fra installationspunktet. De drejer det om nødvendigt og giver kommandoen til at sænke produktet. I en højde på 10 cm fra referenceplanet er blokken jævnet med kobber, den nederste del af produktet er orienteret langs kanten af ​​den nederste række, og den øverste kant indstilles langs fortøjningssnoren.

Kranføreren sænker endvidere blokken fuldstændigt (slyngerne løsnes), korrektheden af ​​dens installation kontrolleres af en loddelinje, et langt stativniveau og en ledning. Hvis alt er normalt, fjernes linernes kroge fra hængslerne, trækkes bommen ud. Grænseafvigelser langs midterlinjen (fortøjning) anses for at være 10 mm, forskellen i højden på det øverste plan for den anlagte blok bør ikke overstige 5 mm. Hvis der er problemer med niveauerne, demonteres fundamentelementet, mørtelsengen skiftes.

Det er strengt forbudt at lægge murbrokker, mursten, armeringsstykker og andre genstande mellem blokke med henblik på udjævning. For let justering i designpositionen er det tilladt at anvende trækiler, der skal fjernes, med slyngerne spændt.

Det antages, at blokke på alle udvendige vægge, der er placeret i jorden, skal være lig med den indvendige væg, og dem, der er placeret ovenfor, skal være lig med den ydre side. Det ville dog være mere logisk at udføre alt installationsarbejde på yderkanterne, hvilket giver dig mulighed for at få et godt plan til vandtætning.

Blandingen, der stikker ud fra sømmene, skæres med murske, alle samlinger efter montering af blokke er forsigtigt forseglet med skyllemørtel – de er broderet. Hvis der er behov for at udfylde mellemrummet mellem blokke eller for eksempel at lukke en kunstig åbning for passage af kommunikation, skal du installere forskalingen og fylde området med beton.

Styrke blokfundamentet

I områder med øget seismisk fare og i områder med ustabil jord, er horisontale sømme af et præfabrikeret fundament lavet af blokke forstærket med et svejset maske lavet af glat forstærkning med en diameter på 5-6 mm – det er forsænket, når det monteres i en seng fra en løsning. Separat med stangstænger kan kun sømmen mellem FBS-blokken og FL-pladen forstærkes.

En anden effektiv metode til at øge styrken af ​​en blokstruktur er at installere et monolitisk bælte over puden eller over den sidste række af blokke. Dette element forbinder ikke kun alle dele af fundamentet i en enkelt struktur og omfordeler effektivt belastningerne, men hjælper også med at korrigere nogle fejl i vandretningen af ​​det øverste plan. Højden på et monolitisk bælte er ikke mindre end 200 mm, det er identisk i bredden som blokke. Bælteinstallationsteknologien ligner konstruktionen af ​​et monolitisk båndfundament, her har du også brug for forskalling, beton (kvalitet 250 og højere), armering (4 strenge i klasse A3 med et afsnit på 10-14 mm), de samme betonningsteknikker anvendes. Læs “Strip foundation. Del 3: konkretisering, afsluttende operationer ”. Installation af forskallingspaneler er noget vanskelig, da det ikke kan løsnes fra jorden. Dette er den såkaldte glidende forskalling, der lukker blokke med afskærmninger, og den vigtigste fastgørelsesrolle i dens struktur spilles af to niveauer af bindestænger.

Efter installationen af ​​fundamentblokkene, hvis det monolitiske bælte ikke er forsynet med projektet, kan du næsten øjeblikkeligt fortsætte med vandtætningsindretningen og fylde bihulerne igen. Blokfundamentet behøver ikke at modnes, det er allerede klar til konstruktion af vægge.

Lignende poster:

1. Stribefundament. Del 1: typer, jord, design, omkostninger Vi ser her nærmere på fundamentet for striber - et kraftfuldt og holdbart design som har vist sig at være et flot og effektivt fundament for mange typer bygninger. Vi...
2. Juvelen i jernkælderen – Corona del Mar, Corona del Mar, Corona del Mar, USA. Design af Laidlaw Schultz Architects Laidlaw Schultz Architects har designet Juvelen i jernkælderen i Corona del Mar, USA. Det er et farverigt og dynamisk byggeri, der kombinerer en original arkitektonisk æstetik med en innovativ teknisk...
3. Stribefundament Stribefundamentet er designet til easygoods, der kompromisløst og kraftfuldt understøtter både nye og mere erfarne brugere ved at give dem hurtigere lastningstider, forbedret sikkerhed, præsentables pursonliggørelser og et behageligt design....
4. I kølvandet på møbeludstillingen Salone Internazionale del Mobile-2014. Del 2. Stol plus bord Salone Internazionale del Mobile-2014 har vist nye spændende stol og bord møbler som har kombinationen af tidløshed og eksklusivitet med fokus på bekvemmelighed og komfort. Disse møbler har en klar...

Læs mere  Gør-det-selv-brolægningspladser: blind vejledning: