Indholdet af artiklen
- Situationsvurdering
- At slå nul og finde det højeste punkt
- Installationsforsinkelse
- Installation af bølgepap
- OSB-installation
Hvordan skal man undvære tunge armerede betongulve og organisere et let og pålideligt gulv på loftet med træbjælker? Læs i denne artikel om teknologien til fremstilling af letvægtslofter baseret på bølgepap.
Af en eller anden grund nægter bygherren ofte tunge og dyre armerede betongulve og foretrækker almindelige træbjælker. Og her er den klassiske situation: Du købte et ufærdigt hus med delvis indvendig udsmykning, hvor loftet ikke var planlagt overhovedet. Men højden giver dig mulighed for at organisere et eller to værelser her. Gratis kvadratmeter bør ikke gå tabt. Den vigtigste opgave i sådanne tilfælde er at lave gulvet.
Der ville være en solid støtte, og resten er et spørgsmål om teknologi. Og organiser gipspladede skillevægge og stræk opvarmningen generelt, uanset hvad du siger, men du er nødt til at starte med overlapningen.
På træbjælker bruges oftest to typer gulve. Dette er gulve lavet af træ og gulve baseret på bølgepap. Træet koster udvikleren næsten halvdelen af prisen (1 m2 fyrretræplader med en tykkelse på 40 mm vil koste omkring 200 rubler, mens 1 m2 bølgepapp ca. 350 rubler, men jernet er meget lettere (1 m2 bølgepap H60 vejer 10 kg, mens den er ensartet tør fyr fra 18 kg) og hårdere. Det er disse to kvaliteter, der oftest bestemmer valget til fordel for et fundament lavet af bølgepap.
Situationsvurdering
Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at vurdere situationen og skitsere en generel handlingsplan.
Ideelt set (for at undgå demontering) har vi et “bare” bjælkesystem installeret mellem de bærende vægge i intervaller på 90 cm. Naturligvis passer denne situation ikke os. Så den første opgave vil være at bygge et plan på loftet..
At slå nul og finde det højeste punkt
For at gøre dette skal vi først bestemme det laveste og højeste punkt i vores eksisterende bjælkesystem. Opgaven bliver naturligvis stærkt forenklet ved tilstedeværelsen af et laserniveau, men hvis der ikke er noget, kan du gøre med det sædvanlige hydro-niveau. For at gøre dette skruer vi “flag” til de ekstreme bjælker, lodrette installerede lameller 50-80 cm høje. “Flag” er installeret i intervaller på 1,5-2 m, og vi slår nul på deres overflade. Træk malertråden mellem nulmærkerne for de modsatte “flag” og tag målinger derfra. Stedet med den mindste afstand mellem tråden og bjælken vil være det højeste punkt på bjælkebunden, og stedet med den største indikator vil være det laveste.
Installationsforsinkelse
Baseret på de modtagne data monterer vi forsinkelserne. Som sidstnævnte bruger vi en kantet plade 50 mm tyk.
Vi begynder installationen med de næstsidste bjælker (på de sidste har vi indstillet de “afkrydsningsfelter”, som vi stadig har brug for). Ved hjælp af et målebånd og nulpunktet, som vi bankede ud til siden af tømmeret, fastgør vi det kantede bord til selvskærende skruer under hensyntagen til, at det er 2 cm over bjælkens højeste punkt (vi genforsikrer os selv, hvis det højeste punkt er mellem flagene). Vi udfører den samme operation med en bar og i den modsatte ende af rummet. For at kontrollere det resulterende plan bruger vi en almindelig malingstråd. Snørebåndene, der strækkes tværs mellem de modsatte ender af de faste lags, skal næppe røre hinanden og ikke skubbe hinanden. Hvis alt er korrekt, reparerer vi logfilerne mere grundigt med en boltforbindelse. Det vil sige ved hjælp af en bor gennem pladen og bjælken borer vi gennem huller med en diameter på 10-12 mm. Den anvendte bolt skal være af samme diameter og sidde tæt ind i hullet. Fastgørelsestrinnet er 70-100 cm. Når bjælkerne er fastgjort, kan du trække snøringen mellem dem og udsætte resten af brædderne. De sidste er at installere logfilerne på de ekstreme bjælker. For at gøre dette skal du fjerne de allerede unødvendige “flag”, og på baggrund af reglen på det konstruerede plan skal du indstille det kantede bord til niveauet med det.
Vigtigt: For at gøre det lettere at installere kantede plader, monteres de først på selvskærende skruer og først derefter strammes de grundigt med en boltforbindelse.
Installation af bølgepap
Det næste trin i fremstillingen af vores gulv vil være installation af bølgepap. Bølgepladen skal kun tages med galvaniseret kvalitet H60, H75, H114. Ønskelig tykkelse er 0,8 mm og mere. Vi lægger jernet på tværs af tømmeret, overlappende. Vi fastgøres til det kantede bræt ved hjælp af presskiver. Vi foretager installation i hver bølge, der berører loggen.
På steder med overlapning er det nyttigt at fastgøre jernplader sammen med “lopper”, dette vil lette installationen af OSB i fremtiden.
OSB-installation
Før du installerer OSB, skal du dække bølgepladen med en opskummet polyethylenfilm (Gemaphone) 5 mm tyk, dette gøres til lydisolerede formål.
Vi vælger Rated Sheathing OSB-plader med en tykkelse på 11,1–11,9 mm som et ru gulv. Dette brand er specielt designet til denne slags arbejde..
Installation udføres i overensstemmelse med princippet om laminering, resten af det sidste ark i den første række starter den anden række. Hvis arket lægger sig uden rest, begynder den næste række med halvdelen af arket. Vi lægger OSB hen over bølgerne på bølgepladen og fastgør den til sidstnævnte ved hjælp af selvskærende skruer til metal 25×3.5. Stigningen mellem skruerne skal være 15-20 cm. Installation udføres i hver bølge. Under ingen omstændigheder passer vi arkene tæt, der skal være et mellemrum på 2-3 mm mellem dem. Og mellem skjoldet og væggen – 4-5 mm. OSB-kage består af 2 lag. Hvis det første lag f.eks. Var monteret langs rummet, ligger det andet på tværs. Til installation af det andet lag bruger vi en treskrue 3,5×25.
På et så groft gulv kan du nemt montere gipspladevægge, lægge linoleum eller laminat på det, og om nødvendigt kan en sådan overlapning let isoleres ved at lægge en “pude” af mineraluld under bølgepladen.
Hvad er fordelene ved fremstillingsteknologi af lette gulve baseret på bølgepap? Er det en mere omkostningseffektiv løsning sammenlignet med andre materialer, og hvilke egenskaber gør bølgepap ideelt til lette gulve? Er der nogen ulemper eller begrænsninger ved denne teknologi, der bør overvejes? Jeg ønsker at få mere indsigt i denne innovation.