Fordele ved pulverlakering

En af de største fordele er fraværet af opløsningsmidler. I filmen anvendt ved flydende teknologi, med intensiv fjernelse af opløsningsmidler, dannes porer, der forårsager forringelse af vedhæftning og for tidligt forekomst af underfilmkorrosion.

Pulverbelægning har mindre krympning og mindre porøsitet af filmen. I pulvermaling anvendes et udvidet interval af bindemidler på grund af anvendelsen af ​​filmdannende midler, der ikke er opløselige i opløsningsmidler, for eksempel polyethylen, polyamider, fluorplaster. Dette gør det muligt at opnå billige overtræk med høj atmosfærisk og kemisk resistens. Pulverteknologi udelukker sådanne komplekse operationer som kontrol af malingsviskositet og finjustering af den til den krævede værdi. Pulvermaling leveres udelukkende i en tør, færdiglavet form, som giver både besparelser og større stabilitet i kvaliteten af ​​de resulterende belægninger. Der opnås betydelige besparelser i omkostningerne ved opløsningsmidler, som i flydende maling kun fungerer som bærere af filmdannende stoffer. Mængden af ​​opløsningsmidler i flydende maling og lakker når 50%. Yderligere besparelser – reduceret energiforbrug til opløsningsmiddeldampning og fjernelse af ovndamp opnås med meget økonomiske klokke-type og vertikaltransportørpolymerisationsovne.

Brug af pulverlakeringsteknologi forbedrer de hygiejniske og hygiejniske arbejdsforhold. Pulverbelægningsteknologien er miljøvenlig. Næsten 100% af det forbrugsstoffer (maling) overføres til produkterne. Koncentrationen af ​​flygtige stoffer frigivet fra malingen under polymerisationsprocessen når ikke den maksimalt tilladte koncentration, selv i polymerisationsovnen.

Betydelige besparelser kommer fra kortere hærdetider på grund af de høje hastigheder for dannelse af film fra smelten, og fordi tørringen af ​​et enkeltlags pulverbelægning udføres én gang i sammenligning med gentagen tørring i tilfælde af konventionelle flerlagsbelægninger. Pulverbelægning hærder på 30 minutter til 30 sekunder afhængigt af malingstype og hvordan produktet opvarmes. Efter afkøling er produktet klar til brug eller videre behandling. Det er muligt at få tykke belægninger med én belægning (på grund af 100% faststofindhold) i stedet for de dyrere flerlagsbelægninger i tilfælde af flydende maling. Hele cyklus med opnåelse af en færdig pulverbelægning på et produkt kan tage mindre end 30 minutter. Flydende belægning dannes inden for få timer.

Reduktion af omkostningerne ved opretholdelse af produktionsområdet for pulverbelægningsstedet når 90% på grund af fjernelse af lufttørring (et produkt belagt med pulvermaling kan placeres direkte i ovnen uden udsættelse for luft), et lille antal behandlingstrin og et mindre behov for opbevaringsfaciliteter. Et automatiseret pulverlakeringsområde gør det muligt for en time at male produkter med et større samlet areal end det område, der er besat af dette område. En sådan effektivitet i brugen af ​​produktionsområder med flydende maling er ikke opnåelig. På grund af den høje styrke af pulverbelægninger minimeres skader på malede produkter under transport, og derfor reduceres emballageomkostningerne, mens produktets præsentation opretholdes. Et andet økonomisk aspekt er den øgede kemiske resistens og de fysiske og mekaniske egenskaber ved overtrækkene. Titusinder af kilometer bagagerumsledninger rundt om i verden er dækket med beskyttende pulvermaling.

Pulverbelægningsprocessen har flere operationelle fordele. En af dem er nem rengøring af sprøjteudstyr. Det er meget lettere at fjerne tørt pulver end at fjerne lag med flydende maling. Overgangstiden fra en malingfarve til en anden i en pulverbelægningstransportørledning tager fra en time til en skift, og op til 95% af den maling, der opsamles under rengøringsprocessen af ​​udstyr, kan genanvendes. Pulvermaling, som ikke bundfældede på produktet under påføringsprocessen, opsamles i en recuperator, mens den ikke mister sine egenskaber og genanvendes efter sigtning og tørring. Pulverteknologi er generelt kendetegnet ved lave tab af pulvermaling (1-2%) i modsætning til flydende malinger og lakker (op til 50%). Under elektrostatisk påføring har pulveret en tendens til at blive jævnt fordelt over de flade overflader af produktet og i et lidt tykkere lag, hvilket forbedrer belægningens kvalitet på skarpe hjørner og kanter af produktet. Den tilladte ujævne tykkelse af det påførte pulverlag, som ikke forringer belægningens dekorative og beskyttende egenskaber, ligger i et meget bredt område fra 20 til 200 mikron. Der er ingen malingssække og rynke fra film, hvilket reducerer kravene til kontrol over påføring af pulvermaling og giver mulighed for en fuldautomatisk malingsproces. Med manuel maling eller touch-up er det muligt let at rette belægningsfejl før hærdning. Hvis der konstateres en defekt, for eksempel vedhæftende fnug, børstes pulveret af eller sprænges væk med en stråle af komprimeret luft og påføres igen.

Pulverteknologi bruges mest til maling af serielle metalprodukter og strukturer under fabriksbetingelser. For eksempel: hjulskiver og karosserier, aluminiumsprofiler, møblerrammer og fittings, konstruktionsarmaturer, metalfliser, rør og fittings til vand- og gasrørledninger, maskindele og mekanismer, elektriske pumper, elektriske skabe, cykler, redskaber og haveværktøj … Lovende brugsanvisning pulverbelægningsteknologier: landbrugsmaskiner og -mekanismer, elementer i byunderjordiske forsyningsselskaber, byggemaskiner osv