Svejseelektroder

Indholdet af artiklen



Mere end hundrede √•r er g√•et siden opfindelsen af ‚Äč‚Äčden f√łrste effektive svejseelektrode, skabt og patenteret af svensken O. Kelberg i 1911. N√•r man ser tilbage p√• de √•rtier, der er g√•et siden denne begivenhed, kan man utvetydigt sige, at opfindelsen af ‚Äč‚Äčsvejseelektroden er blevet en reel begivenhed af global betydning..

Sådan fungerer elektroderne

For bedre svejsning af metaller og legeringer er det n√łdvendigt at v√¶lge et specifikt m√¶rke svejseelektroder til hver af dem. Og for ikke at lave fejl i valget, skal du vide, hvilke typer elektroder der findes, hvordan man genkender deres markeringer og anvendelsesomr√•der – svarene er i denne artikel.

Formål med elektroden, dens egenskaber

Elektroden er et vigtigt led i teknologien til elektrisk lysbuesvejsning – den er designet til at levere elektrisk str√łm til svejsegjenstanden. I dag er der mange typer og m√¶rker svejseelektroder, der har deres egen smalle specialisering..

Elektroderne skal opfylde f√łlgende betingelser:

  • levering af en konstant br√¶ndende bue, dannelsen af ‚Äč‚Äčen s√łm af h√łj kvalitet;
  • metallet i svejsningen skal have en bestemt kemisk sammens√¶tning;
  • elektrodestangen og dens bel√¶gning smelter j√¶vnt;
  • svejsning med h√łj produktivitet med mindst st√¶nk af elektrodemetal;
  • slaggen opn√•et under svejsning kan let adskilles;
  • bevarelse af teknologiske og fysisk-kemiske egenskaber i en bestemt periode (under opbevaring);
  • lav toksicitet under produktion og under svejsning.

Sådan fungerer elektroderne

Til deres fremstilling anvendes elektrisk str√łmf√łrende svejsetr√•d eller metalst√¶nger, hvis kemiske sammens√¶tning bestemmer elektrodernes kvalitet. Elektroderne kan kun best√• af en metalstang (ledning) – s√•danne svejseelektroder kaldes ubelagte. Hvis elektrodestangen er belagt med en speciel forbindelse designet til at forbedre svejsningskvaliteten, kaldes elektroderne belagte. Flere typer af overtr√¶k anvendes: surt, basisk, rutil, celluloseholdigt og blandet.

Sådan fungerer elektroderne

I henhold til dens form√•l er bel√¶gningen opdelt i to typer: beskyttende (tykbelagte elektroder) og ioniserende (tyndbelagte elektroder). For en bedre forst√•else af forskellen mellem disse typer bel√¶gninger skal det bem√¶rkes, at kvaliteten af ‚Äč‚Äčsvejsning med elektroder med en ioniserende bel√¶gning er ringere end svejsning med elektroder med en beskyttende bel√¶gning – den f√łrste type bel√¶gning er ikke i stand til at beskytte svejsningen mod nitrering og oxidation..

Hvordan er typen af ‚Äč‚Äčelektrodebel√¶gning relateret til deres svejsning og teknologiske egenskaber?

Evnen til at svejse i enhver position, ydeevnen til elektrisk svejsning, den kr√¶vede svejsestr√łm, tendensen til poredannelse samt (i nogle tilf√¶lde) tendensen til at danne revner i svejsningen og indholdet af brint i det afsatte metal – alle disse faktorer afh√¶nger direkte af typen af ‚Äč‚Äčbel√¶gning af svejseelektroderne.

Den sure bel√¶gning best√•r af silicium, mangan og jernoxider. Syreovertrukne elektroder (SM-5, ANO-1), i henhold til egenskaberne for det svejste led og svejsemetallet, er typerne E38 og E42. Ved svejsning med elektroder med en sur bel√¶gning af metaller, der er d√¶kket med rust eller skala, dannes ikke porer (det samme – n√•r buen forl√¶nges). Svejsestr√łmmen for s√•danne elektroder kan v√¶re skiftevis eller konstant. En negativ faktor ved svejsning med sure elektroder er en h√łj tendens til varme revner i svejsemetallet..

Hovedbel√¶gningen af ‚Äč‚Äčelektroderne (UONII-13, DSK-50) dannes af fluorforbindelser og carbonater. Den kemiske sammens√¶tning af metallet, der styres af s√•danne elektroder, er identisk med den i hvilende st√•l. Det lave indhold af indeslutninger af ikke-metaller, gasser og skadelige urenheder giver svejsemetallet h√łj slagstyrke (ved normale og lave temperaturer) og duktilitet, det er kendetegnet ved √łget modstand mod varme revner. I henhold til deres egenskaber h√łrer elektroder med grundbel√¶gning til typerne E42A og E46A, E50A og E60.

Imidlertid er elektroder med en grundl√¶ggende bel√¶gning d√•rligere i deres teknologiske egenskaber over for nogle typer elektroder p√• grund af deres ulemper – i tilf√¶lde af befugtning af bel√¶gningen og forl√¶ngelse af lysbuen, n√•r de arbejder med dem, er f√łlsomheden over for poredannelse i svejsemetallet h√łj. Svejsning med s√•danne elektroder udf√łres under j√¶vnstr√łm med omvendt polaritet, elektroderne kr√¶ver calcination f√łr svejsning p√•begyndes (ved t 250-420 ¬į C).

Rutilbelagte elektroder

Rutilcoatede elektroder (MP-3, ANO-3, ANO-4, OZS-4) omg√•r alle andre typer elektroder i en r√¶kke teknologiske kvaliteter. N√•r der udf√łres svejsning med vekselstr√łm, er lysbuesforbr√¶nding af s√•danne elektroder kraftig og stabil med minimal metalst√¶nding – der dannes en svejsning af h√łj kvalitet, og slaggskorpen adskilles let. √Ündring af buel√¶ngde, svejsning af v√•dt eller rustent metal, svejsning p√• overfladen med oxider – alt dette har ringe indflydelse p√• poredannelsen af ‚Äč‚Äčrutilelektroder.

Imidlertid har svejsemetallet dannet af dem også negative kvaliteter Рreduceret slagstyrke og plasticitet forårsaget af indeslutninger af siliciumoxid.

Organiske komponenter i store m√¶ngder (op til 50%) udg√łr cellulosetypen af ‚Äč‚Äčelektrodebel√¶gning (VSC-1, VSC-2, OMA-2). Metallet, der er afsat af dem, er identisk med roligt eller semikolust st√•l (i kemisk sammens√¶tning). I henhold til deres egenskaber h√łrer elektroder med en cellulosebel√¶gning til typerne E50, E46 og E42.

Ensidig svejsning med celluloseelektroder efter v√¶gt giver dig mulighed for at f√• en ensartet omvendt s√łmperle, du kan ogs√• svejse lodrette s√łmme – ved hj√¶lp af top-down metoden. Imidlertid har s√łmmetallet opn√•et ved svejsning med celluloseelektroder et h√łjt brintindhold, og dette er et stort minus.

Blandet coating giver dig mulighed for at kombinere kvalitetskarakteristikkerne for forskellige typer elektrodebelægninger. Blandede belægninger er sur-rutil, rutil-cellulose, rutil-basic osv..

Cover type Mærkning i henhold til GOST 9466-75 Internationalt ISO-mærke Mærkning i henhold til den gamle GOST 9467-60
sur OG OG P (malm)
det vigtigste B I F (calciumfluorid)
rutil P R T (rutil (titan))
celluloseholdige C FRA √Öh (organisk)
blandede belægningstyper
syre-rutil AR AR
rutil basic RB RC
blandet andet P S
rutil med jernpulver RJ RR

Forbrugelige og ikke forbrugsstoffer elektroder – hvad er forskellen mellem dem

Metalstangen til forbrugsstoffer, der bruges til forbrug, anvendes til svejsning som formningsmateriale til s√łmmen, og materialet til s√•danne elektroder er st√•l eller kobber. Ikke-forbrugsbare elektroder er fremstillet af kul eller wolfram – deres form√•l er at levere elektrisk str√łm til svejsestedet, og en p√•fyldningstr√•d eller stang bruges til at fastg√łre de svejste elementer (prim√¶rt forbundet med deres eget metal). Materialet til fremstilling af carbonelektroder er et specielt elektroteknisk amorf kul, der f√•r udseendet af st√¶nger i et afrundet tv√¶rsnit. Kulelektroder bruges p√• to m√•der: at opn√• p√¶ne svejsninger fra et √¶stetisk synspunkt – hvis udseendet af det endelige produkt er s√¶rlig vigtigt; de kan bruges til at sk√¶re ekstra tykt metal (luftbuesk√¶ring).

L√¶ngden af ‚Äč‚Äčelektroden afh√¶nger af dens diameter:

Elektrodediameter, mm Elektrodelængde, mm Elektrodediameter, mm Elektrodelængde, mm
legeret eller kulstof stærkt dopet legeret eller kulstof stærkt dopet
1.6 220
250
150
200
4,0 350
450
350
2,0 250 200
250
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
450 350
450
2.5 250
300
250
3,0 300
350
300
350

Markeringen af ‚Äč‚Äčelektroderne udf√łres i henhold til f√łlgende skema:

Elektrodemarkering

1. v√¶rdi svarer til typen af ‚Äč‚Äčelektrode;
2. elektrodes brand;
3. – diameter (mm);
4. Рbeskriver formålet med elektroderne;
5. Рbelægningstykkelse;
6. – et indeks, der informerer om egenskaberne ved svejsemetallet og svejsemetallet (GOST 9467-75, GOST 10051-75 eller GOST 10052-75);
7. type dækning;
8. – typer rumlige positioner for overfladebehandling eller svejsning, tilladt for disse elektroder;
9. – polaritet og str√łmtype, nominel sp√¶nding for en vekselstr√łmskilde uden belastning.

En foruds√¶tning for strukturen af ‚Äč‚Äčelektrodemarkering er en indikation af de tekniske krav (GOST), i henhold til hvilke disse elektroder blev udf√łrt (i henhold til betingelserne i GOST 9466-75, TU 14-4-644-65, TU 14-4-321-73, TU 14-4 -831-77, TU 32-TsTVR-611-88).

Eksempel på elektrodemarkering:

E46A – UONI – 13/45 – 3.0 – UD2 GOST 9466-75, GOST 9467-75
E432 (5) – B10

Det foreslåede eksempel indeholder markering af elektroder af typen E46A, overvej dens betydning mere detaljeret.

Dividerbetegnelse:

  • E – elektrode beregnet til lysbuesvejsning;
  • 46 – garanteret minimum ultimativ tr√¶kstyrke (if√łlge GOST 9467-75);
  • A – forbedrede elektroder af typen;
  • U – elektroder kan anvendes til svejsning af konstruktionsst√•l (kulstof og lavlegeret) med den ultimative tr√¶kstyrke op til 600 MPa;
  • D2 – bel√¶gningstykkelse svarer til 2. gruppe;

Nævnerbetegnelser:

  • 43 2 (5) – egenskaber ved svejsning og svejsemetall;
  • B – svarer til ovenst√•ende tabel over bel√¶gningstyper til hovedtypen;
  • 1 – rumlig position, tilladt under svejsning;
  • 0 – revers pol√¶r konstant str√łm.

Ved markering af elektroder, der er anvendelige til svejsning af konstruktionsst√•l (kulstof og lavlegeret) med den ultimative tr√¶kstyrke op til 600 MPa, s√¶ttes bindestreget efter bogstavet “E” (i n√¶vneren) ikke.

I henhold til GOST 9466-75 er metalelektroder produceret ved krympemetoden til udf√łrelse af manuel buesvejsning af st√•l og overfladebehandling af de ydre (overfladiske) lag med specielle egenskaber markeret med den tilsvarende bogstavbetegnelse og er opdelt i klasser:

  • til svejsning af kulstof og lavlegeret st√•l (med den ultimative tr√¶kstyrke op til 600 MPa) – markering af “U”;
  • til svejsning af legeret st√•l (ultimativ styrke over 600 MPa) – markering af “L”;
  • til svejsning af legeret st√•l med h√łj varmemodstand – m√¶rkning “T”;
  • til svejsning af h√łjlegeret st√•l med specielle egenskaber – m√¶rkning “B”;
  • til overfladebehandling af overfladelag med specielle egenskaber – markering “H”.

Elektroder beregnet til svejsning af h√łjlegeret st√•l er opdelt i klasser afh√¶ngigt af den kemiske sammens√¶tning og mekaniske egenskaber af det afsatte metal: der er 49 typer af s√•danne elektroder (i henhold til GOST 10052-75), betegnet med indekset “E”, efterfulgt af tal og bogstaver. Tallene bag indekset (to) informerer om kulstofindholdet (gennemsnit i hundreder af en procent) i det deponerede metal. F√łlgende bogstavsbetegnelser for kemiske elementer er angivet (anf√łrselstegn anbringes ikke ved m√¶rkning): nitrogen – “A”, niobium – “B”, wolfram – “B”, mangan – “G”, kobber – “D”, molybd√¶n – “M”, nikkel – “N”, titan – “T”, vanadium – “F” og krom – “X”. Hvis det gennemsnitlige indhold af kemiske elementer i det deponerede metal er mindre end 1,5%, er tallene efter bogstavbetegnelsen ikke indstillet.

Eventuelle rumlige positioner under svejsning er angivet som f√łlger:

  • hvis svejsning i alle positioner er tilladt for denne type elektroder – “1”;
  • alle positioner, undtagen svejsning i top-down position – “2”;
  • kun til en vandret position p√• et plan placeret lodret, for en lodret position fra bund til top og for en bundposition – “3”;
  • kun til den nederste position og lavere i b√•den – “4”.

Elektroder er opdelt i flere grupper

Gruppe af elektroder til svejsearbejde med kulstof- og lavlegeret stål

Elektroderne, der er inkluderet i denne gruppe, bruges til svejsning af kulstofst√•l (kulstofindhold op til 0,25%) og lavlegeret st√•l med en ultimativ tr√¶kstyrke p√• h√łjst 590 MPa. Denne gruppe af elektroder kombinerer f√łlgende egenskaber ved svejseforbindelsen og svejsemetallets mekaniske egenskaber: slagstyrke og forl√¶ngelse, b√łjningsvinkel og ultimativ tr√¶kstyrke.

Disse egenskaber ved elektroder bestemmer deres klassificering i gruppen (n√•r der markeres numrene efter bogstavbetegnelsen “E”, informeres om den laveste ultimative tr√¶kstyrke for det svejste led eller svejsemetallet, i kgf / mm2):

  • svejste v√¶rker p√• st√•l med den ultimative tr√¶kstyrke mindre end 490 MPa (E38, E42, E46 og E50);
  • svejset arbejde p√• st√•l med h√łje krav til slagets sejhed og relativ forl√¶ngelse af svejsemetallet (E42A, E46A og E50A);
  • svejset arbejde p√• st√•l med den ultimative tr√¶kstyrke p√• mere end 490 MPa, men ikke mere end 590 MPa (E55 og E60).

Gruppe af elektroder til svejsning med h√łjlegeret st√•l og legeringer

Inden for gruppen er elektroder, hvis form√•l er at svejse legeringer baseret p√• nikkel og jernnikkel s√•vel som h√łjlegeret st√•l, opdelt i:

  • beregnet til svejsning af varmebestandigt (varmebestandigt) st√•l og legeringer;
  • beregnet til svejsning af korrosionsbestandigt st√•l og legeringer.

I henhold til betingelserne i GOST 10052-75 klassificeres elektroder beregnet til svejsning af h√łjlegeret st√•l og legeringer med korrosionsbestandighed, varmemodstand og varmemodstand i henhold til de mekaniske egenskaber af svejsemetallet og den kemiske sammens√¶tning af det deponerede metal i 49 typer. For de fleste industrielle elektroder er svejsemetallets egenskaber bestemt af producentens specifikationer..

Elektroder til svejsning af h√łjlegerede legeringer og st√•l

Elektroderne beregnet til svejsning af h√łjlegeringslegeringer og -st√•l har betydelige forskelle i karakteristikaerne for det afsatte metal og den kemiske sammens√¶tning fra egenskaberne og sammens√¶tningen af ‚Äč‚Äčmetaller, der svejses af dem. For at tage det bedste valg er det n√łdvendigt at opn√• de grundl√¶ggende driftsparametre for svejsede samlinger (korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber, varmemodstand og varmemodstand) og svejsemetallets modstand mod revner.

Svejsning af h√łjlegeret st√•l og legeringer udf√łres med elektroder med rutil, basisk og rutil-basis bel√¶gningstyper. S√•danne elektroder har en h√łj smeltehastighed og afs√¶tningshastighed p√• grund af st√¶nger fremstillet af h√łjlegeringslegeringer og st√•l sammenlignet med elektroder designet til svejsning af lavlegerings-, legerings- og kulstofst√•l – tinget er, at elektroder til svejsning af h√łjlegeringslegeringer og st√•l har stor elektrisk modstand og lav varmeledningsevne. De samme egenskaber kr√¶ver svejsning under en svejsestr√łm med reducerede v√¶rdier og en reduktion i l√¶ngden af ‚Äč‚Äčelektroderne, selve svejsningen udf√łres hovedsageligt under omvendt polaritet lige str√łm.

Gruppe af elektroder til svejsearbejde p√• legeret konstruktionsst√•l (h√łj og h√łj styrke)

Elektroderne i denne gruppe bruges til svejsning med en ultimativ tr√¶kstyrke p√• mere end 590 MPa. Svejsning af s√•danne st√•lkvaliteter udf√łres p√• to m√•der: efter svejsning uds√¶ttes s√łmmene for varmebehandling, eller den udf√łres ikke.

Varmebehandling af svejste s√łmme giver mulighed for at f√• svejste samlinger med samme styrke. Der er fem typer elektroder (if√łlge GOST 9467-75) designet til svejsning af disse typer st√•l (E70, E85, E100, E125 og E150). If√łlge GOST kan det deponerede metal ikke indeholde mere end 0,030% svovl og 0,035% fosfor..

Vigtig note: f√łr du udf√łrer svejsearbejde p√• strukturer, hvis arbejde foruds√¶tter tilstedev√¶relsen af ‚Äč‚Äčekstreme forhold, er det p√•kr√¶vet at v√¶re n√łje opm√¶rksom p√• den kemiske sammens√¶tning af elektroden og metallet, der vil blive svejset af den (du kan bestemme den kemiske sammens√¶tning ved hj√¶lp af forskriftsdokumentationen, eller bruge generelle data fra den fulde markering af elektroderne).

I tilf√¶lde, hvor der ikke er s√¶rligt behov for samlinger med lige styrke under svejsning, kan der anvendes elektroder, der kan tilvejebringe den austenitiske struktur af s√łmmetallet. De svejste samlinger, der opn√•s p√• denne m√•de, har √łget modstand mod revner, og svejsemetallets s√¶rpr√¶g vil v√¶re sejhed og duktilitet. Denne type elektroder kan bruges til svejsning af forskelligt og h√łjlegeret st√•l under hensyntagen til alle egenskaber ved s√•danne elektroder, der er oprettet til svejsning af h√łjlegeringsst√•l under svejsning..

Svejseelektroder

Til dannelse af overfladelag ved lysbueoverflade (med undtagelse af overfladelag på ikke-jernholdige metaller) er der en specialiseret gruppe af elektroder produceret i overensstemmelse med GOST 10051-75 og GOST 9466-75.

Denne gruppe inkluderer 44 typer elektroder (for eksempel E-16G2XM, E-110X14V13F), klassificeret efter hårdhed (ved normal temperatur) og af egenskaberne for det afsatte metal (dets kemiske sammensætning). Egenskaberne ved det deponerede metal på elektroderne bestemmes i et antal tilfælde i henhold til specifikationerne for hver producent..

Beklædningselektroder

I henhold til de operationelle egenskaber for det deponerede metal og det valgte legeringssystem, kan elektroder til overflade opdeles (betinget) i seks grupper, der danner det deponerede metal:

  • lav-kulstof, lav legering med h√łj modstand mod st√łdbelastning og friktion af to metaller;
  • mediumlegeret lavlegeret med h√łj modstand mod st√łdbelastning med friktion af to metaller ved normale og forh√łjede temperaturer (op til 600-650 ¬į C);
  • carbonlegeret (h√łjlegeret), modstandsdygtig overfor slid- og st√łdbelastning;
  • h√łjlegeret kulstof med √łget modstand mod h√łje temperaturer (650-850 ¬į C) og h√łje tryk;
  • h√łjlegeret austenitisk struktur med h√łj modstand mod korrosionserosiv slid og friktion af to metaller ved h√łje temperaturer (op til 570-600 ¬į C);
  • dispersionsh√¶rdet h√łjlegeret, meget modstandsdygtig over for s√¶rligt vanskelige deformation og temperaturforhold (910-1100 ¬į C).

Arbejdet med metaloverfladebehandling udf√łres ved hj√¶lp af specielle teknologier, som kan omfatte opvarmning (indledende og samtidig) varmebehandling osv. – baseret p√• metallernes tilstand og kemiske sammens√¶tning (base og deponering). Stram overholdelse af teknologier g√łr det muligt at f√• svejset metaloverflader med specificerede egenskaber.

En gruppe af elektroder brugt til at udf√łre kold svejsning og overflade af st√łbejernsprodukter

S√•danne elektroder g√łr det muligt at korrigere defekter, der findes i st√łbejernst√łbegods. Den samme gruppe inkluderer elektroder, der bruges til reparation og restaurering af slidt udstyr. Det er muligt at anvende elektroder til kold svejsning ved oprettelse af strukturer ved svejset injektionsmetode.

Ved hjælp af elektroder fra denne gruppe er det muligt at få et svejste metal med visse egenskaber Рstål- og nikkelbaserede legeringer, en legering af jern og nikkel, kobber osv..

Svejsning af varmebestandigt stål Рbrugte elektroder

Varmebestandigt st√•l (kvalitet TsL-17, TsL-39, TML-1U, TML-3U, TsU-5, OZS-11 osv., Der er i stand til at arbejde ved h√łje temperaturer – op til 550-600 ¬į C) svejses med specielle elektroder, hvis hovedegenskaber er kemiske egenskaber ved aflejret metal og mekaniske egenskaber ved svejset metal ved normal temperatur. F√łr svejsning p√•begyndes, er det vigtigt at tage h√łjde for arbejdstemperaturens maksimale st√łrrelse, dets overholdelse af de beregnede indikatorer for svejsemetallets langvarige styrke.

I henhold til betingelserne i GOST 9467-75 er der ni typer elektroder (E-09M, E-09MH, E-09x1M, E-05x2M1, E-09x1M1NFB, E-10x3M1BF, E-10x5MF) med en grundlæggende og rutil belægning, hvis specialisering (i henhold til kemiske egenskaber og mekaniske egenskaber ved svejsemetal og svejsemetal) består i svejsning af varmebestandigt stål.

Svejsning af varmebestandigt st√•l kan ogs√• udf√łres med elektroder, der ikke falder ind under GOST 9467-75 – forudsat at de er beregnet til svejsearbejde med st√•l fra andre klasser (for eksempel ANZhR-1-klasse elektroder, hvis hovedform√•l er at svejse forskellige st√•l).

Ved svejsning med varmebestandigt stål forvarmes de som regel forvarmning, og når svejsningen er afsluttet, varmebehandling.

Svejsning af ikke-jernholdige metaller – nogle detaljer

N√•r man svejser kobber og dets legeringer, er det vigtigt at tage h√łjde for dette metalls h√łje aktivitet i samspil med gasser (mest af alt med brint og ilt). Konsekvensen af ‚Äč‚Äčdisse reaktioner kan v√¶re mikrokrakker og poredannelse i svejsemetallet, som kun kan forhindres ved at arbejde med deoxideret kobber. F√łr svejsning p√•begyndes, skal elektroderne v√¶re kalcineret godt, og omr√•dene til s√łmmene p√• de svejste elementer skal reng√łres, indtil der vises en metallisk glans med fuldst√¶ndig fjernelse af oxider, fedt, forurenende stoffer osv. Den st√łrste vanskelighed ved svejsning af bronzedele er deres h√łje skr√łbelighed og et fald i styrkeegenskaber ved opvarmning; n√•r svejsning af messingkonstruktioner fordamper zink aktivt.

Ikke-jernholdigt metal svejsning

Aluminium og dets legeringer er meget oxiderbare – den t√¶tte oxidfilm p√• overfladen af ‚Äč‚Äčde elementer, der svejses, er meget ildfast. Overfladen af ‚Äč‚Äčsvejsepuljen kan ogs√• d√¶kkes med en film af aluminiumoxid, der forstyrrer svejseprocessen – forstyrrer dannelsen af ‚Äč‚Äčsvejsningen, hvilket bidrager til udseendet af ikke-svejste omr√•der og ikke-metalliske indeslutninger i svejsemetallet. Det er n√łdvendigt at fjerne oxidfilmen – l√łsningen p√• dette problem ved manuel svejsning vil v√¶re introduktionen af ‚Äč‚Äčfluorid- og chloridsalte af alkalimetaller (jordalkalimetaller) i bel√¶gningssammens√¶tningen af ‚Äč‚Äčelektroderne, der, i en smeltet tilstand, vil hj√¶lpe til at eliminere filmen og opretholde en stabil bue.

Navnets sejhed og styrke, is√¶r – dets legeringer, som (afh√¶ngigt af sammens√¶tningen) har h√łj korrosionsbestandighed, varmemodstand og varmemodstand, g√łr det til et attraktivt strukturelt materiale. N√•r man svejser konstruktionselementer, der er fremstillet af dette metal (dets legeringer), opst√•r der imidlertid vanskeligheder p√• grund af den √łgede f√łlsomhed af nikkel over for urenheder, is√¶r for opl√łste gasser (brint, ilt og i h√łjere grad nitrogen), samt udseendet af varme revner. Det er muligt at forhindre poredannelse og udseende af revner ved at bruge svejseelektroder med h√łj renhed og svejsningselementer lavet af nikkel (dets legeringer), idet man √łger opm√¶rksomheden p√• den forel√łbige forberedelse til svejsning.

Bed√łm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilf√łj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: