Indholdet af artiklen
- Enhed og funktioner
- Udnævnelse af ikke-bjælkelag
- Beregning og design
- Brugte typer plader og kolonner
- Installationsprocedure for rammefri SMP
Konstruktion ved hjælp af armeret betonkonstruktion er kendetegnet ved en overflod af tekniske løsninger, hvis princip og funktion og funktioner kun er forståelige for specialister fra arkitektur og konstruktionsdesign. Vores uddannelsesprogram korrigerer dette tilsyn ved at fortælle læserne om teknologien til ikke-bjælke-præmonastiske lofter (BSMP).
Enhed og funktioner
Ligesom andre typer af præfabrikerede monolitiske strukturer har ikke-bjælkegulve en klar adskillelse af funktionerne i de monolitiske og præfabrikerede dele af den almindelige armerede betonmasse. Et fælles træk er brugen af fabriksfremstillede præfabrikerede betonelementer som en slags forskalling, hvis elementer, efter monolitering, kombineres for en mere effektiv opfattelse af belastninger og slag.
For at forstå forskellen mellem bjælke- og bjælkelofter er det ikke overflødigt at blive bekendt med den fysiske model for sidstnævnte. Det vigtigste bærende element i dem er et system med ensrettet eller tværgående linjer, der hviler på lodrette søjler. Armeret betonplader eller -plader lægges på selve bjælkerne, således øges det bærende område på grund af støtten langs hele længden af kortsiden af armeret beton.
Sømløse lofter er kendetegnet ved det faktum, at de i stedet for bjælker bruger paneler over søjlen, hvorpå mellempanelerne er lagt på tværs. Hver af søjlerne har i sådanne tilfælde en forlængelse i den øverste del, kaldet en hovedstad, hvis funktionelle formål er at øge kontaktfladen mellem præfabrikerede konstruktionselementer. Den monolitiske del af pladen kan omfatte både et generelt armeret betonovertræk og specielle dybler designet til at immobilisere panelerne og deres stive fastgørelse til søjlhætterne.
En karakteristisk forskel ved BSMP er afslag på at læne sig mod de bærende indvendige vægge, panelerne overfører kun lasten til de lukkede strukturer. Den midterste del af gulvet understøttes af et lige spændingssøjle. Dette er et temmelig komplekst system, hvis funktioner udtrykkes mest tydeligt, når man bruger kompatible betonprodukter fra en producent, hvis design giver et tilstrækkeligt antal og korrekt placering af teknologiske avsatser og plader. Sømløse systemer er også bemærkelsesværdige for det faktum, at dette er en af de få typer armeret betonkonstruktioner, hvor forbindelsen af armeringsburene til produkter udføres ved svejsning.
Udnævnelse af ikke-bjælkelag
Kompleksiteten af BSMP-enheden betales ved en mere rationel anvendelse af rumfanget i lokalerne i de nederste etager med sammenlignelig strukturel styrke. Loftet er befriet for et system med ribber, der hindrer den frie ledelse af teknisk kommunikation og komplicerer efterbehandlingen.
Konstruktive løsninger til ikke-bjælke gulve med en intervideafstand på op til 6 meter i begge retninger er blevet undersøgt og beskrevet tilstrækkelig detaljeret. Imidlertid er anvendelsen af sådanne strukturer i anlægsanlæg stærkt begrænset af den unødvendige konstruktion af lokaler af en så betydelig længde med et frit layout. Ikke desto mindre tilbyder producenter af permanente forskalingssystemer ofte løsninger, der er positioneret som BBPS, men faktisk ikke sådan. I den generelle udførelsesform er bjælker i sådanne lofter stadig tilgængelige, skønt de er skjult i tykkelsen af den præfabrikerede monolitiske plade og er repræsenteret ved en stål I-bjælke.
Imidlertid kan den originale teknologi anvendes til private erhvervs- og boligejendomme. Først og fremmest er dette gulvene i første sal over den monolitiske sokkel samt interloor gulve i bygninger lavet af sammensatte betonplader. Som regel inkluderer i sådanne tilfælde kolonnenettet ikke mere end 4-9 understøtninger, det vil sige det samlede overlappende område med denne metode til enheden kan nå 300 m2. Yderligere fordele ved et bjælkeløst system inkluderer reduceret betonforbrug og som følge heraf lavere vægt på rammestrukturen..
Beregning og design
Nomenklaturen for armerede betonprodukter til præfabrikerede monolitiske flade plader og tekniske krav til produkter er beskrevet i GOST 27108–86. En generel beskrivelse af BSMP-systemet og instruktioner til konstruktion og beregning er beskrevet detaljeret i vejledningen til SNiP 2.03.01–84 “Design af armeret beton præ-monolithiske strukturer”.
I praksis bruges specielle CAD-softwaresystemer til at beregne bezel-mindre præfabrikerede monolitiske strukturer
Arrangementet af søjler til BSMP kan tages som ensrettet eller langs skæringspunkterne på et rektangulært gitter, men i sidstnævnte tilfælde bør forholdet mellem spanlængder ikke overstige 1,5: 1. Hyppigheden af installation af understøtninger skal bestemmes af pladernes tilladte belastningskapacitet i overensstemmelse med dens beregning for afbøjning under driftsbelastninger. Den generelle tendens er, at med en stigning i søjlenes tonehøjde falder overlapningens tykkelse, og som et resultat bliver strukturens specifikke vægt mindre. Denne omstændighed bør tages i betragtning, når man bygger bygninger på stribefundamenter, hviler på svækket jord. Gennemsnitlig pladetykkelse spænder fra 1/30 til 1/35 spanlengde.
Den almindeligt accepterede beregningsmetodologi er baseret på bestemmelse af det tilstrækkelige tværsnit af lejeelementerne i overensstemmelse med den krævede styrke for grænsetilstandene for den første gruppe. Under beregningen fastlægges en tilstrækkelig tykkelse af elementernes tværsnit, normalt til længdeaksen, afhængigt af forskellige forhold. Derefter udføres beregningen af sektioner, der er skråtstillet til længdeaksen for at modstå forskydningsbelastninger og skrå bøjningsmomenter..
Et eksempel på en beregning for fordelingen af kolonner og kapitalens størrelse
Da vi taler om beregningen af præfabrikerede monolitiske strukturer, beskriver et separat afsnit i tillægget metodikken til beregning af styrken af kontaktfugene i fugning af beton separat for mellem- og endestøtter. Formålet med denne beregning er at bestemme både det tilstrækkelige areal af kontaktpladsen og de anvendte kommunikationsmetoder for den præ-monololitiske struktur: fjernelse af forstærkningselementerne, placering af tasterne, sikring af overfladernes ruhed i kontaktzonen. Disse beregninger, herunder bestemmelse af udholdenhed, udføres også efter metoden for grænsetilstander for den første gruppe..
Ved afslutningen af designundersøgelserne bestemmes driftsstabilitet, dvs. beregningen udføres ved hjælp af metoden til at begrænse tilstande i den anden gruppe. Dette inkluderer bestemmelse af den tilladte revneåbningsbredde og beregning af kompenserende tryk- og trækræfter; i begge tilfælde bestemmes indekserne i planet normalt og skråtstillet til det armerede betonelements længdeakse separat. Beregningen slutter med bestemmelsen af den tilladte krumning og deformationer i overensstemmelse med kravene til rammesystemets komplekse ligevægt.
Brugte typer plader og kolonner
Under konstruktionen af BSMP kan både standardprodukter i henhold til GOST 27108–86 og specialdesignede produkter bruges. Det sidstnævnte er naturligvis meget sjældent i privat byggeri. Som regel taler vi om tre typer standardiserede produkter: søjler, toppe til dem samt plader med en særlig konfiguration.
1 – kolonne; 2 – kapital; 3 – gulvplade
Til at begynde med skal søjler og hovedstæder, der er egnede til brug i lofter uden bjælke, have rille-tunge- og rilleforbindelser. Dette krav dikteres af den førnævnte manual, hvor det bemærkes, at beregningen udføres i overensstemmelse med tilstanden for den præ-monolithiske struktur, før designstyrken indstilles af den støbte beton. Faktisk er det tilladt midlertidig fastgørelse af søjler og hovedstæder med stålklemmer, som fjernes efter den endelige hærdning af betonhovedene, men denne teknologi er mere kompleks og bruges sjældent i praksis..
<img alt='
Plader til BSMP bruges i to typer. Søjlerne har særlige fordybelser, der forhindrer deres sideforskyvning og er beregnet til teknologisk docking med søjltoppene. Som regel har søjleplader strippet forstærkning langs mindst to modsatte kanter. Mindre almindeligt bruges flangeplader, designet til sammenføjning med riller i hovedstæder. Spanplader kan fremstilles enten med forventning om kun at indlejre teknologiske sømme og have bare armering på alle sider, eller de kan limes sammen med et fælles dæklag, i hvilket tilfælde alle deres ender vil være glatte.
Armerede betonprodukter til BSMP er normalt lavet af tung beton af kvalitet ikke lavere end B25 med forspændt armering. Under reelle test blev muligheden for at bruge beton på et let (porøst) aggregat med en begrænset spanlængde samt hule produkter med sfæriske hulrum også fastlagt..
Installationsprocedure for rammefri SMP
Opførelse af bygninger med BSMP udføres strengt efter gulv. Direkte den overlappende enhed udføres efter færdiggørelse af installationen af søjlerne, der er forudgående med installationen af indlejrede dele i overlappingen af underetagen. Søjler kan også monteres i henhold til splitprincippet, men denne teknologi er ofte opgivet på grund af den betydelige længde af tunge-og-rilleforbindelsen.
Efter installation og justering af gitteret på understøtter, installeres hoveder på deres udvidelser. Derefter udføres installationen af båndforskalingen, designet til at holde betonmassen, når du hælder dyvlerne. Oven på hovedstæderne lægges søjler ovenpå og sammenføjes på den måde, der er fastsat ved konfigurationen af betonprodukter. Ovenpå underpladerne er der lagt inter-span plader, som normalt har en indsnævring i støtteområdet for at lette udførelsen af monolitiske værker.
Efter at de præfabrikerede elementer er installeret, bindes yderligere forstærkningsbure i fugesømmene og indlejres under søjlerne på næste etage, om nødvendigt, installeres. Derefter hældes de teknologiske riller med beton af B15-kvalitet, som krymper ved hjælp af vibrationsmetoden. På dette tidspunkt bliver hele kompleksiteten i konstruktionen af overlapninger ved hjælp af BSMP-teknologien åbenlyst: ud over det faktum, at du nøje skal vælge produkter fra nomenklaturen, er det på byggepladsen nødvendigt at give alle betingelser for at udføre arbejde på to forskellige teknologiske processer ved hjælp af en lang række konstruktionsudstyr, ofte tunge.
Hvordan opnår man sømløse præfabrikerede monolitiske gulve? Er der specifikke materialer eller teknikker, der bruges i processen? Er disse gulve holdbare og nemme at vedligeholde?