Polyurea: en revolution inden for vandisolering eller bare en anden myte

Indholdet af artiklen

• Karakteristika ved polyurinstofovertræk
• Omfang af polyurinstof
• Fordele ved polyurinstof sammenlignet med traditionel isolering
• Ulemper ved polyurinstof og begrænsninger i brugen
• Utilstrækkelig modstand mod UV-stråling
• Moderat kemisk resistens
• Høje omkostninger til råvarer
• Dyrt sprøjteudstyr
• Ren polyurinstof eller hybrid
• Funktioner ved påføring af en polyurinstofbelægning
• Hvor meget koster polyurinstofbelægning

I denne artikel lærer du om et moderne vandtætningsmateriale – polyurinstof. De vigtigste egenskaber ved polyureabelægninger, anvendelsesområdet såvel som fordele og ulemper ved dette materiale i sammenligning med traditionel vandisolering vil blive overvejet..

Polyurinstof (polyuria, polyurea) er en tyk, meget elastisk monolitisk belægning, der er en film. Det dannes ved at sprøjte et stærkt reaktivt tokomponentsystem på overfladen. Ved første øjekast kan det godt se ud, at produktet ikke adskiller sig meget fra polyurethan. Der er faktisk en vis lighed i deres struktur, men polyurinstof er en helt anden belægning med unikke ydeevneegenskaber. Det indeholder to komponenter: isocyanat og harpiks.

Som det andet anvendes polyetheraminer, i hvilke enderne der er meget aktive aminogrupper. Deres reaktionshastighed med isocyanater er meget høj, selv på meget kolde overflader, og der kræves ingen katalysator. Til sammenligning har polyurethaner den samme tokomponentsammensætning. Men i stedet for polyetheraminer bruges polyestere. Det tager tid og en katalysator at fremskynde processen for dem at reagere med isocyanater. Derfor formår polyurethan-filmen at få defekter i dannelsesprocessen, som alvorligt påvirker dens efterfølgende drift. Polyurinstofsystemet er fuldstændig uden denne ulempe..

Karakteristika ved polyurinstofovertræk

Sammensætningen af ​​polyurinstof bestemmer dens egenskaber:

1. Høj styrke og elasticitet. Materialets trækstyrke er ca. 38,5 MPa. På samme tid er polymeren kendetegnet ved den højeste slidstyrke, hvilket langt overstiger endda standarderne for gulvkeramiske fliser..
2. Materialet indeholder ikke opløsningsmidler. Det er helt fast med 100% faststofindhold. Hvilket gør det muligt for polyurinstof at opfylde de strengeste krav til sikkerhed og miljø.
3. Den højeste hærdningshastighed på ca. 10-20 sekunder og stoffets gode reaktivitet gør det muligt at sprøjte belægningen under forskellige forhold. I dette tilfælde betyder luftfugtigheden ikke noget, og temperaturen skal være over -28 ° C. Fugtighedsindholdet i underlaget kan kun påvirke filmens vedhæftning, men ikke dens kvalitet. Du kan starte driften på en time.
4. Polyurea danner et monolitisk sømløst stof med en given tykkelse, i gennemsnit fra 0,4 mm pr. Den drypfri belægning passer på vandrette og lodrette planer i enhver konfiguration.
5. Sprayfilm løser problemer i forbindelse med fugt, slid og korrosionsbeskyttelse.
6. Fremragende vedhæftning til næsten alle materialer, der anvendes i konstruktionen. Undtagelser – PTFE og Teflon.
7. God resistens over for forskellige kemikalier. Alifatisk polyurinstof i stand til at modstå de skadelige virkninger af UV-stråling.
8. Høj brandsikkerhed: materialet forbrænder praktisk talt ikke og er kendetegnet ved evnen til at slukke selv.
9. Et bredt udvalg af farve på coating, så du kan bruge det som en dekoration.
10. Holdbarhed og god vedligeholdelighed af polymerfilmen.

Omfang af polyurinstof

Polyurea har en lang række applikationer. Meget gode vandtætningsegenskaber af polymeren bruges til konstruktion af forskellige strukturer til fugtisolering af forskellige typer tag, fundamenter, kældre, kældre, kældre, bunkere osv. Som vandtæt belægning kan påføres alle tanke og containere: samlere, svømmebassiner, akvarium damme.

Som korrosionsbestandig og på samme tid fugtisolerende belægning anvendes polyurinstof ved konstruktion af moler, viadukter, rørledninger, tunneler, flod- og søskibe, moler, kajer og broer. Til samme formål sprøjtes det på de indre vægge i gas- og olietanke..

Polymeren, der er lagt på geotekstiler, bruges som en sømløs membranafdækning til jordbund og sediment. Materialet bruges også til konstruktion af rensnings- og kloakanlæg.

Til vandtætningsarbejder bruges polymeren i vejbyggeri.

Som et korrosions- og slidbestandigt materiale anvendes polyurinstof til arrangement af parkeringsarealer, beskyttelsesbelægninger til vogne, lastvogne, knusnings- og minedrift, gulvbelægning.

Som en indretning og et beskyttende lag til strukturer lavet af porøse forbindelser bruges polyurinstof til at skabe genstande til underholdning og rekreation, skulpturer og kunstgenstande..

De anførte muligheder er en lille del af den brede vifte af mulige anvendelser af den unikke belægning.

Fordele ved polyurinstof sammenlignet med traditionel isolering

Fordelene ved det nye materiale er mest synlige på installationsstadiet. De fleste af de sædvanlige polymerbelægninger, gummi, polyester, epoxy osv. Er stablet i flere lag, hvilket kræver en lang mellemtørring. Afhængigt af den omgivende temperatur, som kun skal være positiv, tager det adskillige timer eller endda dage for materialet at hærde helt..

Polyurea giver dig mulighed for at anvende den ønskede filmbredde i et pass. Belægningen kan bruges op til en time efter installationen. Den negative indflydelse af den sæsonbestemte faktor under byggearbejder minimeres på grund af den lave følsomhed af polymeren for temperaturen i basen og miljøet. Der er erfaring med vellykket belægning på kolde underlag med høj varmeabsorption, såsom stål ved -20 ° C..

Konventionel polyurethan-sprøjtning er ekstremt følsom overfor fugtighed og kræver mange installationsbegrænsninger. Det kan kun påføres et godt tørret underlag, hvis temperatur er mindst 3 ° C over dugpunktet. I dette tilfælde bør den relative fugtighed ikke være højere end 80%. Under installationsarbejdet skal komponenterne i arbejdsblandingen beskyttes pålideligt mod kontakt med fugt indeholdt i atmosfæren. Manglende overholdelse af alle disse betingelser fører til forringelse af belægningen, manifesteret i form af mikroporer, skum, kratere, bobler og små huller..

Hvis vi overvejer hastigheden af ​​hærdningsreaktionen for polyurinstof, er den meget høj. Under sådanne betingelser har isocyantmidlet, en af ​​bestanddelene i overtrækket, med side vandreaktion simpelthen ikke tid til at passere. Det er således muligt at forhindre udseendet af carbondioxid og følgelig skade på belægningen. En så lav følsomhed af polyurinstof over for fugtighed tillader det at blive lagt med høj kvalitet under sådanne forhold, når andre materialer simpelthen er uvirksomme..

Lad os sammenligne det traditionelle bikrost beklædte tag og polyurinstof-elastomerbelægningen. Bikrost er et materiale, der er et holdbart panel, hvorpå der anvendes en blanding af et bindemiddel baseret på bitumen og forskellige fyldstoffer. Dens levetid er ikke mere end ti år. Mens polyurinstof kan bruges i mere end 50 år. Ved installation af bikrost kræves brugen af ​​åben ild. I gennemsnit kan der lægges maksimalt 300 kvadratmeter om dagen. m af det deponerede materiale. Ingen åben ild er påkrævet ved lægning af polyurinstof, men der anvendes specielt udstyr. Op til 1000 kvadratmeter kan dækkes om dagen. m.

Bikrost er mere brandfarlig, dens driftstemperatur, uden at gå på kompromis med egenskaber, varierer fra -30 ° C til +40 ° C. For polyurinstof varierer disse værdier fra -60 ° C til +150 ° C. Kemikalier som benzin, acetone, hydraulisk olie, hexan osv. Er farlige for konventionelt materiale. Bikrost har dårlig modstand mod dem, de er sikre for polyurinstofkomplekser. Traditionel belægning kan kun installeres med tilstedeværelsen af ​​sømme, sprayet på gør det muligt at opnå en monolitisk overflade. Et tag belagt med bikrost kan ikke bruges som udnyttet. Sprøjtning fra polyurinstof giver dig mulighed for at overføre taget til den kategori af udnyttet.

Ulemper ved polyurinstof og begrænsninger i brugen

Entreprenører er ikke opmærksomme på ideelle belægninger, og polyurinstof er ingen undtagelse. Der er visse ulemper, der begrænser brugen af ​​den..

Utilstrækkelig modstand mod UV-stråling

Denne kvalitet er ikke karakteristisk for alle materialer. Polyurinstof er opdelt i to grupper. Den højere omkostning alifatiske er mindre modtagelige for UV-stråler. Materialer der er oprettet på grundlag af det, mister praktisk talt ikke farve. I tilfælde, hvor genstandens udseende er vigtig, skal du bruge denne type belægning. Aromatisk polyurinstof adskiller sig i en mere demokratisk pris, men skifter farve under drift. Dette er et rent kosmetisk problem og påvirker ikke dets ydeevne. For at reducere den negative virkning, når du bruger aromatisk materiale, skal du prøve at vælge mørkere farver som en dekorativ belægning – grå, brun, sort osv..

Moderat kemisk resistens

Koncentrerede mineralsyrer såvel som nogle opløsningsmidler som benzen, acetone, toluen, frostvæske, xylen, bremsevæske ødelægger polyurinstoffilmen. Meget ætsende kemikalier nedbryder også materialet. På samme tid er polymeren meget modstandsdygtig over for saltopløsninger, fortyndet syre og alkali, olieprodukter og spildevand, hvilket bestemmer mulighederne for dets anvendelse..

Høje omkostninger til råvarer

Komponenterne til produktion af polyurinstoffilm er de såkaldte “væsker A og B”, der leveres i separat emballage. Til fremstilling af hver af komponenterne, der kun forekommer i specialiserede virksomheder, afhængigt af dens opskrift, anvendes fra 10 til 20 ingredienser. Alle af dem er normalt dyre og produceres oftere end ikke i Rusland. Følgelig vil omkostningerne til det endelige produkt være høje.

Dyrt sprøjteudstyr

Polyurinstof kan kun påføres underlaget ved hjælp af specielt udstyr. Dens ydeevne, tryk og varmeeffekt afhænger direkte af modellen til en tokomponent batch. Enhedens udstyr er også vigtigt: tilstedeværelsen af ​​opvarmede slanger, en recirkulationsenhed og tønde-pumper, kompressorens ydeevne, sprøjtepistolens brand. De samlede udgifter til kittet med de nødvendige reservedele varierer fra 27 til 40 tusind dollars. Kun højtuddannet personale kan betjene sådant udstyr. Hans opgaver omfatter ikke kun at påføre et lag med en bestemt bredde på bunden af ​​enhver konfiguration, men også at opretholde komplekst udstyr i funktionsdygtig tilstand.

Polyurinstof bør ikke overvurderes. Det har virkelig unikke egenskaber, men kun hvis teknologien til dens anvendelse overholdes strengt. Spektakulære reklamer, hvor materialet blev sprøjtet på et uforberedt underlag eller endda vand og is, gav polyurinstof billedet af en “problemfri” belægning. Dette er ikke helt sandt. Materialet kræver den mest omhyggelige klargøring af basen til sprøjtning, ellers kan skuffelse og alvorlige materialetab ikke undgås.

Først og fremmest skal du forstå, at polyurinstof, som enhver sprayet belægning, ikke er i stand til at skjule defekterne i basen. Det vil kun understrege alle forskelle og ujævnheder i det isolerede plan. Hvis der kræves en plan overflade, skal den klargøres på forhånd. Ubehagelige overraskelser venter dem, der prøver at anvende polyurinstoffilmen direkte på det porøse underlag. F.eks. Cement-sandmasse, beton eller krydsfiner.

Mangel på foreløbig grundning vil føre til uensartet vedhæftning og som en konsekvens heraf udseendet af mange defekter i form af kratre. Det er ikke muligt at “dække” dem, selv i flere efterfølgende pas. En anden myte er muligheden for at anvende en polyurinstoffilm på vådt, uprimet stål. Generelt kan polyurinstof “tilgive” mindre ufuldkommenheder på underlaget, men kræver overfladebehandling af høj kvalitet. Ellers reduceres polymeradhæsion markant, og belægningsfejl kan forekomme..

Ren polyurinstof eller hybrid

Polyurinstofsystemer er opdelt i to typer: ren og hybrid. Polymerer, der hører til den første gruppe, er fuldstændigt iboende i alle de unikke egenskaber ved polyurinstof. Imidlertid er deres omkostninger høje. Hybride polyurinstoffer er betydeligt billigere, hvilket gør dem mere overkommelige for forbrugeren. Delvis tab af en vis ydeevne som følge af små ændringer i materialets sammensætning er ofte ikke grundlæggende og forhindrer ikke brugen af ​​en isolerende belægning.

I dag er de mest populære hybrider polyurinstof og polyurethan. De bruges som isolering, hvor der kan stilles mindre strenge krav til beskyttelseslag. Sådanne blandinger adskiller sig i en betydelig ulempe: polyurethanerne, der udgør deres sammensætning, er meget mere aktive end ren polyurinstof, interagerer med fugtighed. Således forringes ydeevnen af ​​overtrækket noget, hvilket pålægger visse begrænsninger for dets anvendelse..

Imidlertid har “blandede” polymerer også en ubestridelig fordel: blandingens sammensætning kan varieres, hvilket skaber et materiale med givne specifikke egenskaber. For at opnå de ønskede egenskaber er en minimal ændring i formlen tilstrækkelig. Resultatet er en sammensætning oprettet til at løse specifikke problemer, som er meget vigtig for de barske klimatiske forhold, der er karakteristiske for vores land. Afhængigt af de tilsætningsstoffer, der anvendes til fremstilling af polyurinstofkomplekser, kan det færdige materiale købes:

• fald i vandabsorption på grund af tilsætning af vandafvisende midler;
• yderligere modstand mod brand ved introduktion af brandhæmmere;
• elasticitet med tilsætning af blødgørere;
• stigning i slidstyrke og hårdhed på grund af brugen af ​​hærder;
• øget vedhæftning og elasticitet i tilføjelse af silikone;
• yderligere modstand mod aggressive kemiske medier.

De høje omkostninger ved ren polyurinstof og dens ekstraordinære egenskaber kræver, at polymeren bruges under barske og ekstreme forhold med høj luftfugtighed eller lave temperaturer. Mens der anvendes mere økonomiske hybridmaterialer mere udbredt. En række variationer af sådanne systemer giver dig mulighed for at vælge den bedste mulighed til alle driftsforhold.

Valget af polymer bestemmes ikke kun af de funktioner, der skal udføres. Egenskaberne ved en hybridbelægning, bestemt af dens sammensætning, påvirker nuancerne i applikationsteknologien. For eksempel, hvis materialet indeholder plastificerende tilsætningsstoffer eller overfladeaktive stoffer, vil klæbestofadhæsionen være meget dårlig. Derfor skal filmen enten påføres i et lag eller med et meget kort interval mellem sprøjtelagene. Disse faktorer skal tages i betragtning, når man vælger en polymer..

Funktioner ved påføring af en polyurinstofbelægning

Kvaliteten af ​​den færdige beskyttelsesoverflade afhænger direkte af forberedelsen af ​​basen, som skal udføres meget omhyggeligt. Om nødvendigt udjævnes overfladen, eller store fejl fjernes. Renses fra affald, støv eller andre forurenende stoffer. Et muligt løst lag og et stof kaldet betonmælk fjernes fra betonen. Mursten er pudset med en sand-cementblanding, mens et forstærkningsnet kan installeres. Det er bydende nødvendigt at bruge en primer, der er egnet i sammensætning, ellers er der stor sandsynlighed for mangler på den lagde belægning.

Derefter kan du begynde at sprøjte materialet. Den mest almindeligt anvendte metode til polymeraflejring, der anvendes i 95% af tilfældene, er sprøjtning ved hjælp af specielt udstyr. Handlingen udføres i flere trin:

• opvarmningskomponenter
• levering af komponenter til blandingskammeret
• blandingsforberedelse
• sprøjtemateriale på bunden

Komponenterne skal opvarmes separat. Proceduren giver dig mulighed for at reducere viskositeten af ​​hver af komponenterne i polymeren, hvilket gør det muligt at blande så effektivt som muligt. Processen udføres i et specielt blandekammer. Særlige betingelser oprettes her. Trykket og temperaturen både inde i tanken og de medfølgende blandinger skal være høje, dette sikrer et resultat af god kvalitet. I betragtning af den høje reaktionshastighed for polymerkomponenterne bør proceduren udføres så hurtigt som muligt..

For at sikre alle disse forhold anvendes specielle tokomponents sprøjtesystemer. Enheden producerer nøjagtig dosering af komponenter, blanding og fin sprøjtning af den færdige blanding ved hjælp af en selvrensende pistol udstyret med et blandekammer, der arbejder under højt tryk. Systemet skal være udstyret med lange opvarmede slanger, op til 90 m. Dette giver dig mulighed for hurtigt at indsætte komplekset og lægge filmen over et stort område uden at flytte installationen.

Det er vigtigt at vælge det rigtige udstyr. Enheden skal fuldt ud svare til den specifikke polymer, da hver kræver en bestemt type pistol, størrelse på blandingskammeret, driftsindikatorer for tryk, temperatur osv. Det skal huskes, at to-komponent medium og lavt tryk dispensere udstyret med mekaniske eller statiske blandere, som traditionelt brugt til sprøjtning af mindre aktive systemer, ikke egnet til sprøjtning af polyurinstofkomplekser.

En anden måde at bruge polymeren er på hånden. Denne mulighed er ikke udbredt og bruges kun, når sprøjtning af en eller anden grund er umulig. Til manuel installation anvendes en børste eller rulle og specielle polyaspartiske polyurinstoffer. De indeholder estere, der noget bremser belægningens hærdningsreaktion, hvilket giver dig mulighed for at fordele sammensætningen med en børste. Derudover giver de dig også mulighed for at forlænge beskyttelsesfilmens levetid..

Hvor meget koster polyurinstofbelægning

Omkostningerne ved polyurinstof er ganske høje. Det afhænger af et stort antal faktorer og frem for alt af sammensætningen af ​​polymeren, der både kan være “ren” og hybrid. Derudover inkluderer omkostningerne normalt polymersprøjtningsarbejde. Deres pris varierer også afhængigt af graden af ​​kompleksitet af basiskonfigurationen, materialets absorbans, overfladetemperatur og mange andre faktorer. Således starter de gennemsnitlige omkostninger pr. Kvadratmeter polyurinstoffilm fra 1500 rubler.

Hvis vi sammenligner dette tal med prisen på traditionelle materialer, vil det i gennemsnit tage fra 1000 rubler at arrangere taget ved hjælp af den samme bikrost, eksklusive omkostningerne ved varmeisolering. pr. kvm m. For polyurea-film skal du betale fra 1500 rubler. pr. kvadrat. Efter fem års drift under hensyntagen til de nødvendige løbende reparationer bliver deres omkostninger imidlertid ca. 1.500 rubler. pr. kvm m. Ifølge eksperter kan de samlede omkostninger ved en polyurinstofbelægning betragtes som 20% lavere, hvilket lettes af en lang levetid og høje driftsegenskaber af materialet.

Polyurea er en unik isolerende belægning. Den høje reaktionshastighed af dets komponenter gør det muligt at opnå en beskyttelsesfilm med fremragende ydeevne, uanset miljøforhold. I dette tilfælde skal man ikke glemme den kompetente tilberedning af basen, ellers kan der forekomme uønskede coatingdefekter. Den begrænsende faktor i anvendelsen af ​​polymeren kan betragtes som dens ret høje omkostninger..

Hvis du ønsker det, kan du afhjælpe denne ulempe noget ved at vælge en hybridkomposition, der har en mere overkommelig pris. Forsigtighed bør imidlertid udøves, da omkostningerne ved polyurinstofpåføring også er ganske høje. Du skal forstå, at dyre specialudstyr kræver investering samt betaling af højt kvalificeret personale, der betjener det. Generelt vil seriøse økonomiske investeringer i arrangementet af polyurinstofisolering over tid nødvendigvis lønne sig med dens lange levetid samt unikke ydelsesegenskaber..

Lignende poster:

1. Sådan fjernes den anden hage på kort tid. Øvelser fra den anden hage, video Få fjernet den anden hage på kort tid! Vi giver dig de bedste øvelser til opskriften, så du kan få en flad mave og et sexet udseende. Vi præsenterer dig...
2. Trævinduer: reel overlegenhed eller myte Trævinduer er kendetegnet ved deres styrke, miljøvenlighed og uovertruffen kvalitet. Med hurtig installation, god isolering og mulighed for meget høj slagstyrke, er trævinduer en reel overlegen mulighed, når studiet tages...
3. Hvad er den fjerde industrielle revolution? Den fjerde industrielle revolution er den nye æra i industriell innovation, som skaber smarte maskiner, der forbinder fysisk, digital og biologisk produktion og er medvirkende til en vedvarende økonomisk vækst....
4. Interiør uden gips: bare eksempler Interiør uden gips kan være et af de bedste alternativer til dit hjem, især fordi det er praktisk, holdbart og økonomisk. Der er et stort udvalg af stykkelse, der ikke...

Læs mere  Tag helvedesild test, eller er det bedre at se en gang