Mineraluld – holder af varme og stilhed i huset

Indholdet af artiklen

• Mineraluldens historie
• Mineraluld produktionsteknologi
• Mineraluld – egenskaber og egenskaber
• Glasuld
• Slagge uld
• Stenuld
• Hvorfor er mineraluld en effektiv varme- og lydisolator
• Anvendelser og kvaliteter af mineraluld
• Mærke P-75
• Mærke P-125
• PZh-175 mærke
• Mærke PPZh-200
• Ulemper ved mineraluld
• Hvad du skal være opmærksom på, når du vælger mineraluld

I denne artikel: Historien om skabelse af mineraluld; ud fra hvad og hvordan mineraluld fremstilles; typer, egenskaber og egenskaber ved mineraluld; der giver mineraluld varme- og lydisoleringsegenskaber; mineraluld klassificering; hvordan man håndterer negative egenskaber; hvad man skal kigge efter, når man køber.

Blandt de mange bekymringer omkring dit hjem er problemet med isolering og støjbeskyttelse i de første positioner. Sommervarme og vinterkulde – menneskeheden har opfundet beskyttelse mod disse sæsonbetonede fænomener i århundreder, men er ofte afhængig af varmekilder, hvad enten det drejer sig om en åben ild eller en elektrisk varmeovn. Hvad angår lydisolering, får man ofte en fornemmelse af, at man lever som i Bulgakovs “Treatise on Housing” – i en tæt lighed med en “telefonmodtager”, hvor lyde ofte trænger overalt. Isoleringsmaterialer baseret på mineraluld vil øjeblikkeligt løse to problemer – kun de skal vælges omhyggeligt og ekstremt omhyggeligt.

Mineraluldens historie

Mineraluld skylder naturen – under vulkanudbrud ud over lava og brændende skyer dannes tynde tråde af smeltet slaggsprøjt fanget i vinden. Da den engelske industriist Edward Perry i 1840 bemærkede dette og besluttede, at et sådant materiale ville være perfekt som varmelegeme, gengav processen med at danne tråde fra højovnsslagge. Men de begik en grov fejltagelse – skabelsen af ​​slaggeuld foregik i det fri, så nogle af de producerede fibre fløj frit rundt på værkstedet, og arbejderne blev tvunget til at indånde dem. Som et resultat blev flere mennesker såret, og Perry selv opgav ideen om at fremstille mineraluld..

30 år senere, i 1871, blev industriel produktion af mineraluld lanceret på et metallurgisk anlæg i den tyske by Georgsmarienhütte under hensyntagen til Edward Perrys fejl.

Mineraluld produktionsteknologi

Råmaterialet til stenuld er kalksten, diabase, basalt og dolomit, til slaggeuld – slaggeaffald fra højovnsmetallurgi, og glasuld fremstilles af knust glas eller fra kalksten, soda og sand. Med den eksterne lighed med, for eksempel, stenuld fra forskellige producenter, vil dens egenskaber afvige lidt, da hver producent beregner den nøjagtige kombination af råmaterialer “for sig selv”, overlader beregningen af ​​den nøjagtige formel til teknologerne i produktionslaboratorier og holder resultaterne i streng hemmelighed.

Det er nødvendigt at formulere formuleringen, så den resulterende fiber har de maksimale kvalitetsegenskaber: hydrofobicitet og holdbarhed, kemisk neutralitet over for metaller og materialer, der anvendes til konstruktion og dekoration. Med disse kvalitetsegenskaber skal mineralfiber have den højeste varmeisoleringsydelse og modstå enhver dynamisk belastning. Der er to kvalitetskriterier, der gælder for mineraluld – fibertykkelse og fiberkemi. Og hvis nøjagtige oplysninger om det andet kriterium ikke er tilgængelige for offentligheden, så er afhængigheden af ​​kvalitet af tykkelsen af ​​mineraluldfibre som følger – jo tyndere fiberen, jo højere er termiske isoleringsegenskaber af mineraluld.

Produktionen af ​​mineraluld begynder med smeltning af råmaterialer, for dette anbringes den forberedte blanding i kuppelovne, bade eller skaftsmeltningsovne. Smeltetemperatur i området 1400-1500 grader – overholdelse af nøjagtigheden ved opvarmning af den indledende blanding af komponenter er ekstremt vigtig, fordi længden og tykkelsen af ​​de resulterende fibre afhænger af graden af ​​smelteviskositet, hvilket betyder de dynamiske og termiske isoleringsegenskaber af mineraluld i sig selv.

På det næste teknologiske trin kommer smelten, der bringes til en given viskositet, ind i centrifugerne, inden i hvilke ruller roterer med en hastighed på over 7000 o / min, hvorved den smeltede masse brydes til utallige tynde fibre. I centrifugekammeret overtrækkes fibrene med syntetiske bindemiddelkomponenter – som regel spiller fenol-formaldehydharpikser deres rolle. Derefter kaster en kraftig strøm af luft de dannede fibre ind i et specielt kammer, hvor de sætter sig og danner et slags tæppe i en given størrelse.

Fra afsætningskammeret føres fibrene til en lamellær eller bølgemaskine, hvor fibertæppet får en given form og volumen. Derefter anbringes et gulvtæppe af mineraluld i et varmekammer – under påvirkning af høj temperatur gennemgår det organiske bindemiddel polymerisering, og mineralulden i sig selv tager sin endelige form og volumen. Den endelige varmebehandling finder sted ved strengt definerede temperaturer – det er på dette trin, at mineraluldens styrkeegenskaber dannes.

På det sidste trin skæres polymeriseret mineraluld i blokke af specificerede størrelser og går gennem emballering.

Mineraluld – egenskaber og egenskaber

GOST 52953-2008 klassificerer glasuld, slaggeuld og stenuld som isolerende materialer i denne gruppe. Disse typer varmeisoleringsmaterialer adskiller sig ikke kun i råmaterialet, men også i en række andre parametre: fibrenes længde og tykkelse; varmemodstand; modstand mod dynamiske belastninger; hygroskopiciteten; termisk ledningsevne koefficient. Derudover er det meget lettere at arbejde med sten- og slaggeuld end med glasuld – dens kausticitet er almindeligt kendt, fordi den i USSR blev brugt overalt på grund af dens billige.

Overvej egenskaberne for hver type mineraluld separat.

Glasuld

Tykkelsen af ​​glasuldfibrene er fra 5 til 15 mikron, længden er fra 15 til 50 mm. Sådanne fibre giver glasuld høj styrke og elasticitet, praktisk taget uden at påvirke den termiske ledningsevne, lig med 0,030-0,052 W / mK. Den optimale opvarmningstemperatur, som glasuld kan modstå, er 450 ° C, den maksimalt tilladte temperatur er 500 ° C, og den maksimale køletemperatur er 60 ° C. Den største vanskelighed ved at arbejde med glasuld er dens høje skrøbelighed og forsigtighed. Ødelagte fibre gennemtrænger let huden, trænger ind i lungerne og øjnene, derfor kræves beskyttelsesbriller og en åndedrætsværn, engangsbeklædning (det vil ikke være muligt at rengøre det fra glasuldfibre) og handsker kræves;

Slagge uld

Tykkelsen på fibrene er fra 4 til 12 mikron, længden er 16 mm, blandt alle andre typer mineraluld, den modstår den laveste temperatur – op til 300 ° C, over hvilken dens fibre er sintret, og funktionerne af termisk isolering ophører helt. Slaggeuld har en høj hygroskopicitet, derfor er det ikke tilladt at arbejde på facader på bygninger og til termisk isolering af vandrør. En anden ulempe ved slagge – højovnsslaggen, hvorfra den er produceret, har en resterende surhedsgrad, som med den mindste fugtighed fører til syredannelse og udseendet af et aggressivt miljø for metaller. I tør tilstand er dens termiske ledningsevne i området 0,46 – 0,48 W / m · K, dvs. er den største blandt de termiske isoleringsmaterialer i sin gruppe. For at fjerne det – fibrene er slagge sprøde og opdelt, ligesom glasuldfibre;

Stenuld

Tykkelsen og længden af ​​dens bestanddele er den samme som slaggeuld. Ellers er dens egenskaber bedre – termisk ledningsevne ligger i området 0,077–0,12 W / m · K, den maksimale modstandsopvarmningstemperatur er 600 ° C. Dens fibre splitter ikke, det er meget lettere at arbejde med stenuld end med glasuld eller slaggeuld. Basaltuld, produceret af næsten det samme råmateriale som sten, har de bedste egenskaber. Den eneste forskel er, at fabrikanterne tilføjer mineraler (kalksten, dolomit og ler), lader eller sprængerovns slagge til udgangsmaterialet (diabase eller gabbro) til stenuld, hvilket øger smelteevnen – andelen af ​​mineraler og andre urenheder i stenuld kan være op til 35 %. I øvrigt er det stenuld, der kaldes mineraluld på byggemarkeder..

Ud over termiske isoleringsmaterialer relateret til mineraluld er der også basaltfiber. Det indeholder ingen urenheder eller bindemidler, derfor kan den modstå de højeste opvarmningstemperaturer (op til + 1000 ° C) og afkøling (op til – 190 ° C). Fraværet af et bindemiddel tillader ikke at danne lag eller ruller af basaltfiber, dette varmeisolerende materiale bruges i bulk eller fyldt med måtter.

Ethvert varmeisolerende materiale relateret til mineraluld har høje lydabsorptionsegenskaber – næsten absolut lydabsorption i supertynd basaltfiber (STBF).

Alle typer mineraluld, med undtagelse af supertynd basaltfiber, indeholder fra 2,5 til 10% af et bindemiddel, der som regel er baseret på phenol-formaldehydharpikser. Jo lavere procentdelen af ​​dette bindemiddel indeholder mineraluld, desto mindre sandsynligt er truslen om fordampning af phenol, men på den anden side desto højere indhold af phenol-formaldehydharpikser giver større modstand mod fugtighed.

Enhver form for mineraluld brænder ikke og understøtter ikke forbrænding – hvis temperaturen overstiger det tilladte for denne type mineraluld, vil hårene kun smelte sammen.

Hvorfor er mineraluld en effektiv varme- og lydisolator

Termisk isolering af mineraluld er baseret på to elementer: den lille diameter på dens bestanddele fibre forhindrer varmeakkumulering; den kaotiske indre struktur danner mange lufthulrum, som hindrer den frie transmission af strålevarme. Termisk isolering af stive mineraluldplader tilvejebringes ved tilfældig orientering og arrangement af fibre. For øvrigt vil deres modstand mod dynamiske belastninger være højere, jo større er procentdelen af ​​de dannende fibre placeret lodret, dvs. producenter af mineraluldsplader er tvunget til at finde den optimale balance mellem termisk ledningsevne og kompressionsmodstand.

Lydisolering med mineraluld opnås på grund af dens luft-cellulære indre struktur – stående lydbølger og akustiske lyde dæmpes straks, fordi kan ikke fortsætte med at sprede sig.

Anvendelser og kvaliteter af mineraluld

Matte og plader baseret på mineraluld bruges til termisk isolering af lige og buede overflader – tag og indvendige vægge, lofter og skillevægge, gulve i bygninger og panelkonstruktioner. Installation af mineraluld kræver ikke særlige færdigheder.

Mineralplader klassificeres efter densitet:

Mærke P-75

Tallerkener og mineraluld af P-75-kvalitet, hvis tæthed er 75 kg / m³, isolere ubelastede vandrette overflader, for eksempel lofter af bygninger, og i nogle tilfælde til termisk isolering af taget. De bruges til isolering af rørledninger til varmesystemer, gas- og olierørledninger;

Mærke P-125

P-125-mærket mineralplader og uld bruges til varme- og lydisolering af ubelastede overflader i enhver rumlig position til konstruktion af indvendige skillevægge, varmeisolering af gulve og lofter. Plader af dette mærke bruges som et mellemlag i trelags mursten, luftbeton, ekspanderede lerbetonvægge i lave bygninger;

PZh-175 mærke

Vægge og lofter lavet af profileret metalplade og armerede betonprodukter (uden cementmasse) er isoleret med en stiv plade af mærket ПЖ-175;

Mærke PPZh-200

Forøget stiv plade ППЖ-200 bruges til at øge brandbestandigheden for konstruktion og bygningskonstruktioner – ellers er anvendelsesområdet identisk med anvendelsesområdet for ПЖ-175.

Producenter fremstiller mineralplader og uld med lavere densitet end P-75 – derfor bruges sådanne produkter hovedsageligt på vandrette overflader, forudsat at der ikke er nogen dynamiske belastninger.

Ulemper ved mineraluld

Det er ikke helt sikkert at arbejde med produkter, der er baseret på det, på trods af manglen på skarphed i stenuldfibre. Et bindemiddel baseret på phenol-formaldehydharpikser kan frigive phenol, som slet ikke er til gavn for husholdningens sundhed. Derudover vil de mindste partikler af mineraluldfibre uundgåeligt løftes i luften under installationen, og deres penetrering i lungerne er meget uønsket..

Imidlertid kan negative aspekter undgås. I det andet tilfælde skal du bruge en åndedrætsværn, spænd forsigtigt hele overfladen på den lagt uld eller plade med en dampfast PVC-film. Hvad angår faren for frigivelse af phenol – ved almindelig temperatur, betinget kaldet “rum”, vil produkterne fra de største producenter af mineralfiberprodukter ikke udsende phenol.

Men – frigivelse af phenol er uundgåelig, hvis mineraluld opvarmes til de maksimale designtemperaturer, fordi ved sådanne temperaturer vil bindinger dannet af phenol-formaldehydharpikser gå tabt. Så valg af produkter fra en stor producent vil hjælpe med at løse problemet med phenol i mineraluld, at udelukke muligheden for at opvarme isoleringen til temperaturer, der overstiger den beregnede, eller til at bygge termisk isolering på supertynd basaltfiber, der ikke indeholder et bindemiddel (den dyreste løsning).

Hvad du skal være opmærksom på, når du vælger mineraluld

For producenten – lad det være et velkendt mærke, for eksempel “Rockwool”, “ISOVER”, “PAROC” eller “URSA”. Hvis det bliver muligt at købe mineraluld fra en tysk producent – gør det, fordi tyske certificeringsorganer betragtes som de mest betyder omkring disse produkter sammenlignet med alle andre EU-lande.

Beslut om mineraluldens densitet – jo højere den er, jo dyrere er selve mineralulden. Prisens afhængighed af densiteten er forbundet med et stort antal fibre i henholdsvis tættere mineraluld med et stort forbrug af materiale under produktionen.

Bliv ikke fristet af de lave omkostninger ved glasuld og slaggeuld, fordi deres varme- og lydisoleringsegenskaber er de laveste, og installationen vil ikke være let på grund af kausticiteten.

Find ud af om fibrene i denne mineraluld er lodret orienteret, eller deres arrangement er kaotisk – i det andet tilfælde vil varme- og lydisoleringsegenskaber være højere, og i første tilfælde er modstanden mod dynamiske belastninger højere..

Afhængig af den købte mineraluld, skal den være i overensstemmelse med GOST. Her er nogle af dem: til mineraluldplader – GOST 9573-96; til syede måtter – GOST 21880-94; til plader med øget stivhed – GOST 22950-95.

Og til sidst skal du ikke stole på sælgers påstander om, at “denne mineraluld virkelig har en tykkelse på 50 mm” – åbn pakken delvist og se selv!

Lignende poster:

1. Huset, der klamrer sig til klippen, eller stilhed, kun stilhed! Et stilfuldt projekt af Petra Gipp Arkitektur, Sverige Petra Gipp Arkitektur, Sverige byder på et stilfuldt hus, der klamrer sig til en stejl klippe. Bygningen står for enestående pulje af natur, stilhed og harmoni. Detne hus er designet...
2. Isolering af huset udenfor med mineraluld til sidespor Med mineraluld til sidespor er det nemmere end nogensinde før at isolere husets yderside. Det er hurtigt, økonomisk og miljørigtigt, og det giver stor fleksibilitet, isolering af høj kvalitet og...
3. Opvarmning med en krum mineraluld: fordele og ulemper Opvarmning med mineraluld har mange fordele: det er miljøvenligt, let at installere, hurtigt at varme op og nemt at regulere. Derudover har det enUNCHYT VEG KONSISTENShøj isoleringseffekt og er energieffektiv....
4. Den dystre charme af House of Silence i den grå arkitektoniske stilhed House of Silence udnytter den grå arkitektoniske stilhed til at give os en anderledes dyster charme - en omhyggelig kombination af stilheden og skønhed. Designet af arkitektstudiet 3LHD er det...

Læs mere  DIY cinderblok: blandinger, forme, vibratorer