Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler

Indholdet af artiklen

• Krydsfiner historie
• Produktionsteknologi af krydsfiner
• Egenskaber og klassificering af krydsfiner
• Sådan vælges krydsfiner

I denne artikel: Historien om skabelse af krydsfiner produktionsteknologi; klassificering og egenskaber ved krydsfiner; Valgte kriterier.

Krydsfiner overgår alle andre træbaserede komposittræer i sin popularitet – ud over bygge- og møbelindustrien bruges det i bilbygning, fly og bilbygning, i skibsbyggeri og endda til oprettelse af missiler. Årsagerne til et så bredt anvendelsesområde har ikke ændret sig i mere end et århundrede – krydsfiner har en relativt lav vægt, dens omkostninger med højere styrkeegenskaber er væsentligt lavere end prisen på industrielt træ. Overvej dette trælaminerede bræt, der ifølge det populære udtryk er i stand til at “flyve over Paris”.

Krydsfiner historie

De første prøver af krydsfiner, dvs. limet sammen tynde træplader, fundet af arkæologer under studiet af pyramiderne i Egypten og dateret tilbage til 3.500 f.Kr. – Fra træøkonomien blev de gamle egyptiske karvere tvunget til at tage et sådant skridt, fordi træ i det gamle Egypten var mangelvare. Til gengæld tvang manglen på eget træ og de høje omkostninger ved importeret træ de gamle grækere og efterfølgende romerne til at ty til krydsfiner, mens det koster for to årtusinder siden var langt fra lavt, fordi naturlig harpiks blev brugt til at lime træpladerne og alt produktionsarbejde blev udført manuelt.

Det er bemærkelsesværdigt, at praktisk talt alle opfindere af de første maskiner til fremstilling af finer – det vigtigste råmateriale til krydsfinerproduktion – på en eller anden måde var forbundet med Rusland. Den første model af skrælemaskinen i slutningen af ​​det 17. århundrede blev skabt af mekanikeren Samuel Bentham, som tidligere havde tjent Catherine II på invitation af prins Potemkin. Efter afslutningen af ​​hans 10-årige tjeneste i Rusland vendte Bentham tilbage til England og modtog patenter for flere af hans opfindelser på en gang. Maskinen, der blev opfundet af engelskmanden, blev imidlertid ikke bemærket af producenterne i disse tider..

Emmanuel Nobel Sr.

En rigtig effektiv prototype af alle moderne beskydningsmaskiner blev skabt af den svenske ingeniør-opfinder Emmanuel Nobel, far til Alfred Nobel, grundlægger af Nobelprisen og opfinder af dynamit. Modellen med en drejebænk (roterende), der blev oprettet af ham i slutningen af ​​1700-tallet, gjorde det muligt at fjerne finer med en bestemt og konstant tykkelse fra en træblok, på grund af hvilken krydsfiner “sandwich” blev homogen i struktur og tykkelse..

Emmanuel Nobel boede og arbejdede i Rusland fra 1838 til 1859, opfindelserne skabt af ham i denne periode var beregnet til den militære industri og blev meget værdsat af kejser Nicholas I.

I begyndelsen af ​​det 19. århundrede opfandt den russiske industrialist Dietrich Martin Luther, der ejede en blyantfabrik i estiske Reval (nutidens Tallinn) sin skrælmaskine, en større version af en blyantfremstillingsmaskine. Han modtog patent på sin opfindelse i 1819.

Den første krydsfiner, hvis produktion var baseret på maskinen fra Dietrich Martin Luther, blev skabt af den estiske møbelproducent Alexander Luther, hans navnebror. I slutningen af ​​1800-tallet besluttede han at bruge finerplader limet sammen som sæder til wienerstole – møblerne viste sig at være lette, holdbare og billige, takket være hvilke der var en konstant efterspørgsel efter det.

Næsten samtidigt med møbelproducenten Luther blev krydsfiner skabt af en russisk opfinder – Ogneslav Stepanovich Kostovich, der var engageret i oprettelsen af ​​fly og havde stort behov for et strukturelt materiale til deres konstruktion. I 1881 opfandt han arborit, et materiale bestående af finerplader limet sammen på tværs af fibrene. Peeling maskine og lim til produktion af arborit krydsfiner blev også opfundet af Kostovich uafhængigt, og hans krydsfiner var yderst modstandsdygtig over for fugtighed og var ikke udsat for forfald.

I begyndelsen af ​​det 20. århundrede blev indenlandsk produceret krydsfiner udbredt i Rusland – i 1915 blev mere end 50 fabrikker til dens produktion åbnet med en årlig volumen på ca. 24.000 m³. Anvendelsesområdet for krydsfiner er udvidet – ud over møbelproduktion og flykonstruktion blev det brugt til at skabe våben, missiler, musikinstrumenter og endda tekniske rørledninger..

I dag er Rusland en af ​​verdens største producenter af krydsfiner og produkter derfra, den årlige produktionsvolumen er ca. 3 millioner m³ af dette træ-laminerede bord.

Produktionsteknologi af krydsfiner

De følgende hovedstadier i produktionen af ​​krydsfiner adskilles: fremstilling af råmaterialer, opnåelse af finer, skabelse af krydsfiner. Hver af de tre faser består på sin side af flere teknologiske operationer, som vi vil overveje detaljeret.

Fremstillingen af ​​treråstoffer begynder med hydrotermisk behandling – bjælkerne beregnet til fremstilling af finer lægges i puljer, hvor de oversvømmes fuldstændigt med vand opvarmet til 40 ° C, dækkes med et låg og opbevares i 24 timer om sommeren eller i to dage om vinteren. For at kompensere for det vand, der absorberes af træet, tilføjes konstant en vis mængde varmt vand og kondenseret damp til poolen. Denne operation er nødvendig for at øge træets plasticitet, ellers når den afskårne finer har den tendens til at have den cylindriske form af loggen – hydrotermisk behandling giver dig mulighed for at få en relativt flad finérplade, mens dens overflader vil være glattere og med færre revner.

Debarkering logger i en debarking maskine

Den næste forberedende operation er afkogningslogger, hvor bjælken fjernes fuldstændigt fra deres overflade. Derefter passerer bjælkerne gennem kameraet på metaldetektoren, derefter transporterer transportsystemet dem til savsmaskinerne. Efter afskæring af bjælkerne med 1.300-1.600 mm i længden og fjernelse af undermoderne fragmenter, leveres de til skrælningsstedet. Affald – bark og flis, der er tilbage efter savning af logfiler og forarbejdning af finer i alle efterfølgende faser – sendes til makuleringsmaskiner og går derefter til produktion af spånplader.

Der er tre kendte måder at få finer på – ved at skrælle en blok på en cirkulær maskine, høvle træstammer, skrælede fra bark og ved at skære en blok i strimler. De sidstnævnte to metoder er betydeligt mindre produktive og derfor mindre udbredte end skrælning; de bruges kun til at få krydsfiner fra værdifulde løvtræearter. Overvej derefter at få finer ved skrælning.

De forberedte blokke føres til skrælmaskinerne, hvor de gennemgår tværskæring, som et resultat fremstilles en finerstrimmel, hvis bredde afhænger af længden af ​​den oprindelige blok og længden – på dens diameter og tykkelsen af ​​den skårne finer. Finérstrimlen skæres på sin side i lag på 1.300 x 1.420 mm og 1.300 x 2.740 mm (længden af ​​den oprindelige blok er 1.300 mm) samt 1.600 x 1.740 mm og 1.600 x 3.420 mm (længden af ​​blokken 1 600 mm). Skiver finérplader stables og sendes til tørring, affald (fragmenter af “revet” finer) – til makulering i chips.

I tørringsprocessen gennemgår stabler med finer, der er stablet på en rulletransportør, luftvarmebehandling, derefter udføres stykkevis sortering af finerplader ved hjælp af en scanner og en fugtighedsmåler. Våde og defekte finér adskilles fra tørre og fejlfri finer og sendes derefter til gentørring, reparation eller midlertidig opbevaring. Reparation af finérplader med defekter udføres på følgende måde – på specielle maskiner udskæres substandardfragmenter, i deres sted indsættes strimler af finér af høj kvalitet, omhyggeligt udvalgt i farve og struktur. Tykkelsen på strimlerne indsat til udskiftning og træsorten, hvorfra de er fremstillet, skal fuldt ud svare til den reparerede finerplade – minimumsbredden af ​​de indsatte strimler er 450 mm, deres fugtighedsindhold er lavere end finerpladen med ca. 2-4%. Konditioneret finer ældes i 24 timer i et specielt lager, i denne periode etableres en ensartet fugtighedsgrad i træet. Finérplader, der udsættes for reparation, opbevares i højst 8 timer, hvorefter de sendes til krydsfinerproduktionsstedet.

Finérrester og plader med defekter, der forhindrer limning af høj kvalitet, når man bygger en krydsfinér “sandwich” (lange revner, råneområder, betydelige huller fra faldne knob og buet pladetrimning langs kanterne) er kantlimet på skære- og pluggemaskine. Bygget på en transportør efter udskæring af defekte områder underkastes en bane af finerstrimler, der er stablet til hinanden i en given størrelse, bagvedlimning. I løbet af denne operation indføres opvarmede limtråde i slidserne mellem samlingerne, presses derefter af ruller, og finérstrimlerne, der skal sammenføjes, forskydes tæt mod hinanden. En strimmel med ribber finérstrimler skæres i lag af en given størrelse ved hjælp af savene.

Fibrene i finerpladerne opnået ved skrælning er udelukkende rettet tværgående, og krydsfinér af høj kvalitet kan kun opnås ved at skifte finérplader med tværgående og langsgående fiberorientering. For at overholde denne betingelse og opnå finer med langsgående fibre skæres tør, skrælede finerplader i halvdelen, hvorefter der dannes en rille i hver af dem til en “bartforbindelse”, derefter påføres et harpiksbaseret klæbemiddellag på afskæringen på en af ​​halvdelene. Før der lægges under pressen, opvarmes ledningen af ​​den opnåede finer med langsgående fibre med en infrarød stråle.

På dette trin er forberedelsen af ​​finer afsluttet, og den faktiske produktion af krydsfiner begynder..

Første skridt– samling af pakker fra finerplader, valgt efter en given kvalitet på det fremtidige krydsfinerplade. Den første og den sidste i pakningen er finerplader med tværgående retning af fibre, og da antallet af ark i emballagen normalt er underligt, har hvert andet ark en længderetning af fibre. Hvis pakken indeholder et jævnt antal finérplader, placeres to lag med langsgående retning fibre i midten, hvilket undgår krænkelse af styrken og geometrien på krydsfineroverfladen. De dannede poser kaldpresses for bedre pasning af pladerne, der danner dem, og bibringer poserne stivhed.

Anden fase– limning af pakker i en varm presse og modtagelse af krydsfiner. Et lag harpiksbaseret lim påføres begge plan med jævn finérplader i en speciel maskine, derefter anbringes poserne i en varm presse, hvor limen limes og hærdes – til denne operation, der finder sted ved en temperatur på 110-130 ° C og et tryk på 1 til 1,2 MPa, tager cirka 10 minutter. Færdige krydsfinerplader stables i bunker op til 1,5 m i højden på værkstedet, hvor de holdes i en dag til ensartet afkøling, lindrer stress inde i lagene og opnår et ensartet fugtighedsniveau.

I tredje fasekrydsfinerplader skæres i en given størrelse, overflader slibes for at opnå den samme tykkelse og glathed over hele planet, sorteret efter kvalitet.

Egenskaber og klassificering af krydsfiner

I henhold til oprindelsen af ​​finer, der udgør krydsfiner, er den opdelt i nåletræ og bjørk. Birkekrydsfinér, hvis pris er højere end nålet finer krydsfiner, bruges oftest i møbelproduktion, nåletræ – i konstruktion. På samme tid dannes de indre lag af krydsfiner som regel af løvfældende finér og kun to ydre lag – birkefiner eller en af ​​nåletræer (gran, fyr, lerk, gran og i sjældne tilfælde cedertræ).

Krydsfiner er markeret i henhold til den påførte limimpregnering. Nedenfor er nogle kvaliteter af krydsfiner og egenskaber afhængigt af imprægnering:

• FSF (phenolformaldehydlim). Opnået god slidstyrke, mekanisk styrke og høj modstand mod fugt. FSF-krydsfiner er meget efterspurgt, den bruges i forskellige produktionsområder og konstruktion, især i tagdækning. Det har en højere formaldehydemission end andre mærker, derfor er den beregnet til udendørs installation;
• FC (urinstofformaldehydlim). Krydsfiner med denne markering er svagt modstandsdygtig over for fugtighed, bruges til indvendig udsmykning og til møbelproduktion;
• FB (bakelitlaker). Krydsfinér af dette brand modstår perfekt mod ethvert fugtighedsniveau;
• FBA (albumin eller kaseinlim). Med sine høje miljøegenskaber og et fuldstændigt fravær af formaldehydemissioner er FBA-krydsfiner kun egnet til tørre indvendige rum;
• BS (alkoholopløselig bakelitlim). Denne krydsfiner kaldes også luftfiner krydsfiner, fordi tidligere kun brugt i luftfart og skibsbygning. BS-krydsfiner er den mest holdbare, slidstærke, modstår succes næsten ethvert aggressivt miljø, er ikke modtagelig for fugtighed;
• BV (vandopløselig bakelitlim). Dette mærke krydsfiner har alle ydeevneegenskaber ved BS-krydsfiner med undtagelse af fugtbestandighed.

Mere detaljeret klassificering og egenskaber er angivet i GOST 3916.1-96 (hårdttræ krydsfiner, inklusive bjørk) og GOST 3916.2-96 (softwood krydsfiner).

Med hensyn til dens ydeevneegenskaber overgår hårdttræ og nåletræ krydsfiner ethvert kompositpanel på træfylder samt nogle træsorter. Enhver krydsfiner er brandfarlig og kan ikke modstå langvarig udsættelse for åben ild eller høje temperaturer, er modstandsdygtig over for svage kemiske opløsninger, syrer og er ikke resistent over for organiske opløsningsmidler (alkohol, acetone, benzin osv.). For resten kan krydsfiner kun sammenlignes med selve krydsfiner, nemlig dens løvfrugt og nåletræ.

Nålet krydsfinér, især fuldt ud dannet af blødt træfaner, udover phenol-formaldehydimpregnering, har også en naturlig harpiksimprægnering. Takket være dette modstår det bedre svamp og fugtfald. Softwood finér krydsfiner vejer videre? mindre træ (birk) krydsfiner.

Til gengæld er birkekrydsfinér overlegen nåletræ med hensyn til fysiske og mekaniske egenskaber – den er mere holdbar. Teksturen og mønsteret i birkekrydsfinér skaber en speciel “varm” atmosfære i rummet, hvilket gør det ofte brugt til dekorativ efterbehandling.

Filmplaceret krydsfiner (mærket “FOF”) er færdig med termoplastiske film, hvilket får høj modstand mod aggressive kemiske miljøer. Samtidig har filmfinansieret krydsfiner en højere pris end lignende ikke-laminerede sorter; dens vigtigste købere er bygge- og fremstillingsvirksomheder samt møbelproducenter..

Sådan vælges krydsfiner

Kvaliteten af ​​dette mærke krydsfiner vurderes ud fra dets udseende og mærkning. Når du ved, hvilke oplysninger der er skjult bag markeringen, vil du være i stand til at vurdere, hvordan denne type krydsfiner svarer til den, der er erklæret af producenten (værdierne for forkortelsen, som mærket krydsfiner bestemmes til, er angivet ovenfor). Så markeringen angiver dimensioner og tykkelse af krydsfinerpladen i millimeter (for eksempel 1500x3000x9 eller 2440x1220x18), typer slibning (“NSh” – ikke poleret, “Ш1” – ensidig slibning, “Ш2” – dobbeltsidet slibning), formaldehydemissionsklasse ( “E1”, “E2” eller “E3”). Inskriptionen “fyr / fyr” eller “bjørk / fyr” betyder: i det første tilfælde, at begge ydersider af krydsfinerpladen er lavet af nålet finer; i det andet tilfælde er den ene ydre side lavet af birkefiner, og den anden er fremstillet af nåletræ.

Krydsfineremballage med markeringer

Krydsfineremballagen angiver sin kvalitet, der er fem af dem:

• elite (markering af “E”). Det har ingen mangler, det går ikke til det offentlige salg, fordi alt masser af krydsfiner af denne kvalitet købes af maskinbyggerfirmaer og møbelproducenter;
• første klasse (markering “I” eller “B”). Længden af ​​tilladte revner og andre mindre overfladefejl er ikke over 200 mm, det samlede antal fejl er ikke mere end tre;
• anden klasse (markering “II” eller “BB”). Revner højst 200 mm, træindsatser (knuder), områder med tørret lim er acceptabelt, men ikke mere end 2% af pladearealet. Det maksimale antal synlige defekter bør ikke overstige seks;
• tredje klasse (markering “III” eller “CP”). 6 mm ormehuller er mulige, men højst 10 stk. på m², revner op til 300 mm lange, områder med tørret lim, der ikke overstiger 6% af pladearealet;
• fjerde klasse (markering “IV” eller “C”). Som kvalitet i kvalitet kan krydsfiner af denne kvalitet indeholde et ubegrænset antal ormehuller med en diameter på højst 40 mm, kantskader med en dybde på højst 5 mm, et ubegrænset antal faldne ud og indgroede knuder.

Ved markering af krydsfiner er klassen normalt angivet ved hjælp af en skrå separator (skråstreg), for eksempel “II / IV” eller “I / I”, dvs. i det første tilfælde er kvaliteterne på krydsfinerens ydre overflader forskellige (den ene side af den anden klasse, den anden – den fjerde), i den anden – begge sider af krydsfiner af samme kvalitet (i eksemplet den første).

Krydsfinér af indenlandsk produktion og Kina præsenteres på det russiske marked, den anden er som regel billigere, men samtidig har den en højere emissionsklasse og må ikke installeres indendørs – vær forsigtig, når du vælger!

Lignende poster:

1. Krydsfiner i det indre af huset: hvordan man kan dekorere ethvert rum med originalitet. Krydsfiner er den perfekte løsning til at dekorere ethvert rum i huset med originalitet! Det giver en moderne og unik stil, der bidrager til at gøre hvert hjørne i huset...
2. Sådan bøjes krydsfiner derhjemme Gør det selv: Bøj krydsfiner uden ekstra værktøj eller specialkompetence hjemme. Krydsfiners egenskaber gør det let at arbejde med, og vejledningen vil hjælpe med et problemfrit resultat....
3. Diy krydsfiner gyngestol Diy krydsfiner gyngestol - konstruér din egen smarte gyngestol. Spar tid og penge med vores fremgangsmåde til at bygge denne nemme og holdbare siddemøbel. Gyngestolen er designet med et højt...
4. DIY-skærm – hvordan man laver dekorativ pap, stof, krydsfiner trin for trin med et foto DIY skærm - lær hvordan du let laver dekorative skærme af pap, stof, krydsfiner med et foto! Se trin-for-trin instruktioner, der viser dig, hvordan du designer smukke skærme til ethvert...

Læs mere  Fasade termiske paneler med klinkerfliser: udvendig udsmykning af huset