Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler

Indholdet af artiklen



I denne artikel: Historien om skabelse af krydsfiner produktionsteknologi; klassificering og egenskaber ved krydsfiner; Valgte kriterier.

Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler

Krydsfiner overg√•r alle andre tr√¶baserede komposittr√¶er i sin popularitet – ud over bygge- og m√łbelindustrien bruges det i bilbygning, fly og bilbygning, i skibsbyggeri og endda til oprettelse af missiler. √Örsagerne til et s√• bredt anvendelsesomr√•de har ikke √¶ndret sig i mere end et √•rhundrede – krydsfiner har en relativt lav v√¶gt, dens omkostninger med h√łjere styrkeegenskaber er v√¶sentligt lavere end prisen p√• industrielt tr√¶. Overvej dette tr√¶laminerede br√¶t, der if√łlge det popul√¶re udtryk er i stand til at “flyve over Paris”.

Krydsfiner historie

De f√łrste pr√łver af krydsfiner, dvs. limet sammen tynde tr√¶plader, fundet af ark√¶ologer under studiet af pyramiderne i Egypten og dateret tilbage til 3.500 f.Kr. – Fra tr√¶√łkonomien blev de gamle egyptiske karvere tvunget til at tage et s√•dant skridt, fordi tr√¶ i det gamle Egypten var mangelvare. Til geng√¶ld tvang manglen p√• eget tr√¶ og de h√łje omkostninger ved importeret tr√¶ de gamle gr√¶kere og efterf√łlgende romerne til at ty til krydsfiner, mens det koster for to √•rtusinder siden var langt fra lavt, fordi naturlig harpiks blev brugt til at lime tr√¶pladerne og alt produktionsarbejde blev udf√łrt manuelt.

Det er bem√¶rkelsesv√¶rdigt, at praktisk talt alle opfindere af de f√łrste maskiner til fremstilling af finer – det vigtigste r√•materiale til krydsfinerproduktion – p√• en eller anden m√•de var forbundet med Rusland. Den f√łrste model af skr√¶lemaskinen i slutningen af ‚Äč‚Äčdet 17. √•rhundrede blev skabt af mekanikeren Samuel Bentham, som tidligere havde tjent Catherine II p√• invitation af prins Potemkin. Efter afslutningen af ‚Äč‚Äčhans 10-√•rige tjeneste i Rusland vendte Bentham tilbage til England og modtog patenter for flere af hans opfindelser p√• en gang. Maskinen, der blev opfundet af engelskmanden, blev imidlertid ikke bem√¶rket af producenterne i disse tider..

Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler Emmanuel Nobel Sr.

En rigtig effektiv prototype af alle moderne beskydningsmaskiner blev skabt af den svenske ingeni√łr-opfinder Emmanuel Nobel, far til Alfred Nobel, grundl√¶gger af Nobelprisen og opfinder af dynamit. Modellen med en drejeb√¶nk (roterende), der blev oprettet af ham i slutningen af ‚Äč‚Äč1700-tallet, gjorde det muligt at fjerne finer med en bestemt og konstant tykkelse fra en tr√¶blok, p√• grund af hvilken krydsfiner “sandwich” blev homogen i struktur og tykkelse..

Emmanuel Nobel boede og arbejdede i Rusland fra 1838 til 1859, opfindelserne skabt af ham i denne periode var beregnet til den militære industri og blev meget værdsat af kejser Nicholas I.

I begyndelsen af ‚Äč‚Äčdet 19. √•rhundrede opfandt den russiske industrialist Dietrich Martin Luther, der ejede en blyantfabrik i estiske Reval (nutidens Tallinn) sin skr√¶lmaskine, en st√łrre version af en blyantfremstillingsmaskine. Han modtog patent p√• sin opfindelse i 1819.

Den f√łrste krydsfiner, hvis produktion var baseret p√• maskinen fra Dietrich Martin Luther, blev skabt af den estiske m√łbelproducent Alexander Luther, hans navnebror. I slutningen af ‚Äč‚Äč1800-tallet besluttede han at bruge finerplader limet sammen som s√¶der til wienerstole – m√łblerne viste sig at v√¶re lette, holdbare og billige, takket v√¶re hvilke der var en konstant eftersp√łrgsel efter det.

N√¶sten samtidigt med m√łbelproducenten Luther blev krydsfiner skabt af en russisk opfinder – Ogneslav Stepanovich Kostovich, der var engageret i oprettelsen af ‚Äč‚Äčfly og havde stort behov for et strukturelt materiale til deres konstruktion. I 1881 opfandt han arborit, et materiale best√•ende af finerplader limet sammen p√• tv√¶rs af fibrene. Peeling maskine og lim til produktion af arborit krydsfiner blev ogs√• opfundet af Kostovich uafh√¶ngigt, og hans krydsfiner var yderst modstandsdygtig over for fugtighed og var ikke udsat for forfald.

I begyndelsen af ‚Äč‚Äčdet 20. √•rhundrede blev indenlandsk produceret krydsfiner udbredt i Rusland – i 1915 blev mere end 50 fabrikker til dens produktion √•bnet med en √•rlig volumen p√• ca. 24.000 m3. Anvendelsesomr√•det for krydsfiner er udvidet – ud over m√łbelproduktion og flykonstruktion blev det brugt til at skabe v√•ben, missiler, musikinstrumenter og endda tekniske r√łrledninger..

I dag er Rusland en af ‚Äč‚Äčverdens st√łrste producenter af krydsfiner og produkter derfra, den √•rlige produktionsvolumen er ca. 3 millioner m3 af dette tr√¶-laminerede bord.

Produktionsteknologi af krydsfiner

De f√łlgende hovedstadier i produktionen af ‚Äč‚Äčkrydsfiner adskilles: fremstilling af r√•materialer, opn√•else af finer, skabelse af krydsfiner. Hver af de tre faser best√•r p√• sin side af flere teknologiske operationer, som vi vil overveje detaljeret.

Fremstillingen af ‚Äč‚Äčtrer√•stoffer begynder med hydrotermisk behandling – bj√¶lkerne beregnet til fremstilling af finer l√¶gges i puljer, hvor de oversv√łmmes fuldst√¶ndigt med vand opvarmet til 40 ¬į C, d√¶kkes med et l√•g og opbevares i 24 timer om sommeren eller i to dage om vinteren. For at kompensere for det vand, der absorberes af tr√¶et, tilf√łjes konstant en vis m√¶ngde varmt vand og kondenseret damp til poolen. Denne operation er n√łdvendig for at √łge tr√¶ets plasticitet, ellers n√•r den afsk√•rne finer har den tendens til at have den cylindriske form af loggen – hydrotermisk behandling giver dig mulighed for at f√• en relativt flad fin√©rplade, mens dens overflader vil v√¶re glattere og med f√¶rre revner.

Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler Debarkering logger i en debarking maskine

Den n√¶ste forberedende operation er afkogningslogger, hvor bj√¶lken fjernes fuldst√¶ndigt fra deres overflade. Derefter passerer bj√¶lkerne gennem kameraet p√• metaldetektoren, derefter transporterer transportsystemet dem til savsmaskinerne. Efter afsk√¶ring af bj√¶lkerne med 1.300-1.600 mm i l√¶ngden og fjernelse af undermoderne fragmenter, leveres de til skr√¶lningsstedet. Affald – bark og flis, der er tilbage efter savning af logfiler og forarbejdning af finer i alle efterf√łlgende faser – sendes til makuleringsmaskiner og g√•r derefter til produktion af sp√•nplader.

Der er tre kendte m√•der at f√• finer p√• – ved at skr√¶lle en blok p√• en cirkul√¶r maskine, h√łvle tr√¶stammer, skr√¶lede fra bark og ved at sk√¶re en blok i strimler. De sidstn√¶vnte to metoder er betydeligt mindre produktive og derfor mindre udbredte end skr√¶lning; de bruges kun til at f√• krydsfiner fra v√¶rdifulde l√łvtr√¶earter. Overvej derefter at f√• finer ved skr√¶lning.

De forberedte blokke f√łres til skr√¶lmaskinerne, hvor de gennemg√•r tv√¶rsk√¶ring, som et resultat fremstilles en finerstrimmel, hvis bredde afh√¶nger af l√¶ngden af ‚Äč‚Äčden oprindelige blok og l√¶ngden – p√• dens diameter og tykkelsen af ‚Äč‚Äčden sk√•rne finer. Fin√©rstrimlen sk√¶res p√• sin side i lag p√• 1.300 x 1.420 mm og 1.300 x 2.740 mm (l√¶ngden af ‚Äč‚Äčden oprindelige blok er 1.300 mm) samt 1.600 x 1.740 mm og 1.600 x 3.420 mm (l√¶ngden af ‚Äč‚Äčblokken 1 600 mm). Skiver fin√©rplader stables og sendes til t√łrring, affald (fragmenter af “revet” finer) – til makulering i chips.

Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler

I t√łrringsprocessen gennemg√•r stabler med finer, der er stablet p√• en rulletransport√łr, luftvarmebehandling, derefter udf√łres stykkevis sortering af finerplader ved hj√¶lp af en scanner og en fugtighedsm√•ler. V√•de og defekte fin√©r adskilles fra t√łrre og fejlfri finer og sendes derefter til gent√łrring, reparation eller midlertidig opbevaring. Reparation af fin√©rplader med defekter udf√łres p√• f√łlgende m√•de – p√• specielle maskiner udsk√¶res substandardfragmenter, i deres sted inds√¶ttes strimler af fin√©r af h√łj kvalitet, omhyggeligt udvalgt i farve og struktur. Tykkelsen p√• strimlerne indsat til udskiftning og tr√¶sorten, hvorfra de er fremstillet, skal fuldt ud svare til den reparerede finerplade – minimumsbredden af ‚Äč‚Äčde indsatte strimler er 450 mm, deres fugtighedsindhold er lavere end finerpladen med ca. 2-4%. Konditioneret finer √¶ldes i 24 timer i et specielt lager, i denne periode etableres en ensartet fugtighedsgrad i tr√¶et. Fin√©rplader, der uds√¶ttes for reparation, opbevares i h√łjst 8 timer, hvorefter de sendes til krydsfinerproduktionsstedet.

Fin√©rrester og plader med defekter, der forhindrer limning af h√łj kvalitet, n√•r man bygger en krydsfin√©r “sandwich” (lange revner, r√•neomr√•der, betydelige huller fra faldne knob og buet pladetrimning langs kanterne) er kantlimet p√• sk√¶re- og pluggemaskine. Bygget p√• en transport√łr efter udsk√¶ring af defekte omr√•der underkastes en bane af finerstrimler, der er stablet til hinanden i en given st√łrrelse, bagvedlimning. I l√łbet af denne operation indf√łres opvarmede limtr√•de i slidserne mellem samlingerne, presses derefter af ruller, og fin√©rstrimlerne, der skal sammenf√łjes, forskydes t√¶t mod hinanden. En strimmel med ribber fin√©rstrimler sk√¶res i lag af en given st√łrrelse ved hj√¶lp af savene.

Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler

Fibrene i finerpladerne opn√•et ved skr√¶lning er udelukkende rettet tv√¶rg√•ende, og krydsfin√©r af h√łj kvalitet kan kun opn√•s ved at skifte fin√©rplader med tv√¶rg√•ende og langsg√•ende fiberorientering. For at overholde denne betingelse og opn√• finer med langsg√•ende fibre sk√¶res t√łr, skr√¶lede finerplader i halvdelen, hvorefter der dannes en rille i hver af dem til en “bartforbindelse”, derefter p√•f√łres et harpiksbaseret kl√¶bemiddellag p√• afsk√¶ringen p√• en af ‚Äč‚Äčhalvdelene. F√łr der l√¶gges under pressen, opvarmes ledningen af ‚Äč‚Äčden opn√•ede finer med langsg√•ende fibre med en infrar√łd str√•le.

P√• dette trin er forberedelsen af ‚Äč‚Äčfiner afsluttet, og den faktiske produktion af krydsfiner begynder..

F√łrste skridt– samling af pakker fra finerplader, valgt efter en given kvalitet p√• det fremtidige krydsfinerplade. Den f√łrste og den sidste i pakningen er finerplader med tv√¶rg√•ende retning af fibre, og da antallet af ark i emballagen normalt er underligt, har hvert andet ark en l√¶ngderetning af fibre. Hvis pakken indeholder et j√¶vnt antal fin√©rplader, placeres to lag med langsg√•ende retning fibre i midten, hvilket undg√•r kr√¶nkelse af styrken og geometrien p√• krydsfineroverfladen. De dannede poser kaldpresses for bedre pasning af pladerne, der danner dem, og bibringer poserne stivhed.

Anden fase– limning af pakker i en varm presse og modtagelse af krydsfiner. Et lag harpiksbaseret lim p√•f√łres begge plan med j√¶vn fin√©rplader i en speciel maskine, derefter anbringes poserne i en varm presse, hvor limen limes og h√¶rdes – til denne operation, der finder sted ved en temperatur p√• 110-130 ¬į C og et tryk p√• 1 til 1,2 MPa, tager cirka 10 minutter. F√¶rdige krydsfinerplader stables i bunker op til 1,5 m i h√łjden p√• v√¶rkstedet, hvor de holdes i en dag til ensartet afk√łling, lindrer stress inde i lagene og opn√•r et ensartet fugtighedsniveau.

I tredje fasekrydsfinerplader sk√¶res i en given st√łrrelse, overflader slibes for at opn√• den samme tykkelse og glathed over hele planet, sorteret efter kvalitet.

Egenskaber og klassificering af krydsfiner

I henhold til oprindelsen af ‚Äč‚Äčfiner, der udg√łr krydsfiner, er den opdelt i n√•letr√¶ og bj√łrk. Birkekrydsfin√©r, hvis pris er h√łjere end n√•let finer krydsfiner, bruges oftest i m√łbelproduktion, n√•letr√¶ – i konstruktion. P√• samme tid dannes de indre lag af krydsfiner som regel af l√łvf√¶ldende fin√©r og kun to ydre lag – birkefiner eller en af ‚Äč‚Äčn√•letr√¶er (gran, fyr, lerk, gran og i sj√¶ldne tilf√¶lde cedertr√¶).

Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler

Krydsfiner er markeret i henhold til den p√•f√łrte limimpregnering. Nedenfor er nogle kvaliteter af krydsfiner og egenskaber afh√¶ngigt af impr√¶gnering:

  • FSF (phenolformaldehydlim). Opn√•et god slidstyrke, mekanisk styrke og h√łj modstand mod fugt. FSF-krydsfiner er meget efterspurgt, den bruges i forskellige produktionsomr√•der og konstruktion, is√¶r i tagd√¶kning. Det har en h√łjere formaldehydemission end andre m√¶rker, derfor er den beregnet til udend√łrs installation;
  • FC (urinstofformaldehydlim). Krydsfiner med denne markering er svagt modstandsdygtig over for fugtighed, bruges til indvendig udsmykning og til m√łbelproduktion;
  • FB (bakelitlaker). Krydsfin√©r af dette brand modst√•r perfekt mod ethvert fugtighedsniveau;
  • FBA (albumin eller kaseinlim). Med sine h√łje milj√łegenskaber og et fuldst√¶ndigt frav√¶r af formaldehydemissioner er FBA-krydsfiner kun egnet til t√łrre indvendige rum;
  • BS (alkoholopl√łselig bakelitlim). Denne krydsfiner kaldes ogs√• luftfiner krydsfiner, fordi tidligere kun brugt i luftfart og skibsbygning. BS-krydsfiner er den mest holdbare, slidst√¶rke, modst√•r succes n√¶sten ethvert aggressivt milj√ł, er ikke modtagelig for fugtighed;
  • BV (vandopl√łselig bakelitlim). Dette m√¶rke krydsfiner har alle ydeevneegenskaber ved BS-krydsfiner med undtagelse af fugtbestandighed.

Mere detaljeret klassificering og egenskaber er angivet i GOST 3916.1-96 (h√•rdttr√¶ krydsfiner, inklusive bj√łrk) og GOST 3916.2-96 (softwood krydsfiner).

Med hensyn til dens ydeevneegenskaber overg√•r h√•rdttr√¶ og n√•letr√¶ krydsfiner ethvert kompositpanel p√• tr√¶fylder samt nogle tr√¶sorter. Enhver krydsfiner er brandfarlig og kan ikke modst√• langvarig uds√¶ttelse for √•ben ild eller h√łje temperaturer, er modstandsdygtig over for svage kemiske opl√łsninger, syrer og er ikke resistent over for organiske opl√łsningsmidler (alkohol, acetone, benzin osv.). For resten kan krydsfiner kun sammenlignes med selve krydsfiner, nemlig dens l√łvfrugt og n√•letr√¶.

N√•let krydsfin√©r, is√¶r fuldt ud dannet af bl√łdt tr√¶faner, udover phenol-formaldehydimpregnering, har ogs√• en naturlig harpiksimpr√¶gnering. Takket v√¶re dette modst√•r det bedre svamp og fugtfald. Softwood fin√©r krydsfiner vejer videre? mindre tr√¶ (birk) krydsfiner.

Til geng√¶ld er birkekrydsfin√©r overlegen n√•letr√¶ med hensyn til fysiske og mekaniske egenskaber – den er mere holdbar. Teksturen og m√łnsteret i birkekrydsfin√©r skaber en speciel “varm” atmosf√¶re i rummet, hvilket g√łr det ofte brugt til dekorativ efterbehandling.

Filmplaceret krydsfiner (m√¶rket “FOF”) er f√¶rdig med termoplastiske film, hvilket f√•r h√łj modstand mod aggressive kemiske milj√łer. Samtidig har filmfinansieret krydsfiner en h√łjere pris end lignende ikke-laminerede sorter; dens vigtigste k√łbere er bygge- og fremstillingsvirksomheder samt m√łbelproducenter..

Sådan vælges krydsfiner

Kvaliteten af ‚Äč‚Äčdette m√¶rke krydsfiner vurderes ud fra dets udseende og m√¶rkning. N√•r du ved, hvilke oplysninger der er skjult bag markeringen, vil du v√¶re i stand til at vurdere, hvordan denne type krydsfiner svarer til den, der er erkl√¶ret af producenten (v√¶rdierne for forkortelsen, som m√¶rket krydsfiner bestemmes til, er angivet ovenfor). S√• markeringen angiver dimensioner og tykkelse af krydsfinerpladen i millimeter (for eksempel 1500x3000x9 eller 2440x1220x18), typer slibning (“NSh” – ikke poleret, “–®1” – ensidig slibning, “–®2” – dobbeltsidet slibning), formaldehydemissionsklasse ( “E1”, “E2” eller “E3”). Inskriptionen “fyr / fyr” eller “bj√łrk / fyr” betyder: i det f√łrste tilf√¶lde, at begge ydersider af krydsfinerpladen er lavet af n√•let finer; i det andet tilf√¶lde er den ene ydre side lavet af birkefiner, og den anden er fremstillet af n√•letr√¶.

Krydsfiner er det bedste materiale blandt træbaserede paneler Krydsfineremballage med markeringer

Krydsfineremballagen angiver sin kvalitet, der er fem af dem:

  • elite (markering af “E”). Det har ingen mangler, det g√•r ikke til det offentlige salg, fordi alt masser af krydsfiner af denne kvalitet k√łbes af maskinbyggerfirmaer og m√łbelproducenter;
  • f√łrste klasse (markering “I” eller “B”). L√¶ngden af ‚Äč‚Äčtilladte revner og andre mindre overfladefejl er ikke over 200 mm, det samlede antal fejl er ikke mere end tre;
  • anden klasse (markering “II” eller “BB”). Revner h√łjst 200 mm, tr√¶indsatser (knuder), omr√•der med t√łrret lim er acceptabelt, men ikke mere end 2% af pladearealet. Det maksimale antal synlige defekter b√łr ikke overstige seks;
  • tredje klasse (markering “III” eller “CP”). 6 mm ormehuller er mulige, men h√łjst 10 stk. p√• m2, revner op til 300 mm lange, omr√•der med t√łrret lim, der ikke overstiger 6% af pladearealet;
  • fjerde klasse (markering “IV” eller “C”). Som kvalitet i kvalitet kan krydsfiner af denne kvalitet indeholde et ubegr√¶nset antal ormehuller med en diameter p√• h√łjst 40 mm, kantskader med en dybde p√• h√łjst 5 mm, et ubegr√¶nset antal faldne ud og indgroede knuder.

Ved markering af krydsfiner er klassen normalt angivet ved hj√¶lp af en skr√• separator (skr√•streg), for eksempel “II / IV” eller “I / I”, dvs. i det f√łrste tilf√¶lde er kvaliteterne p√• krydsfinerens ydre overflader forskellige (den ene side af den anden klasse, den anden – den fjerde), i den anden – begge sider af krydsfiner af samme kvalitet (i eksemplet den f√łrste).

Krydsfin√©r af indenlandsk produktion og Kina pr√¶senteres p√• det russiske marked, den anden er som regel billigere, men samtidig har den en h√łjere emissionsklasse og m√• ikke installeres indend√łrs – v√¶r forsigtig, n√•r du v√¶lger!

Bed√łm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilf√łj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: