Indholdet af artiklen
- Valg af en fremstillingsmetode
- Udstyr: hvad man skal købe, og hvad man skal gøre selv
- Produktionscyklus, adskilles i trin
- Hvad er den optimale sammensætning af slaggbeton
- Cinder block opbevaring
Rentabiliteten af en hjemmelavet blæserblok er ikke i tvivl, men er der virkelig pålidelige måder at sikre en konstant høj kvalitet ved tilstrækkeligt høje produktionsvolumener? Lad os prøve at besvare dette spørgsmål og overveje de grundlæggende metoder til hjemmelavet askeblok med vores egne hænder.
Valg af en fremstillingsmetode
Faktisk er der ikke så mange måder at gøre en askeblok opfundet som enheder til dette. I alle tilfælde skal slaggbeton æltes i en betonblander, under ingen omstændigheder for hånd. På dette trin spiller sekvensen af tilsætning af ingredienser, deres proportioner, varighed og andre blandefunktioner en rolle..
Men til dannelse af en askeblok er der et stort antal af alle slags matriser, presser og værktøjsmaskiner. Generelt kan alle produktionsmetoder opdeles i:
- manuel, når massen dannes ved komprimering i enkeltformer;
- delvis mekaniseret, hvor manuelle gearpresser bruges;
- fuldt automatiseret, baseret på vibrationsindskrænkning eller hydraulisk presning.
Åbenbart forbedrer mekaniseringen nøjagtigheden af produktionsparametre, derfor er metoderne til presning af håndtaget og vibrationskrympning mest foretrukne. Små håndværktøjer vil være relevante, hvis du kun har brug for et par hundrede sten.
Efter dannelse og indstilling af massen skal cinderblokken fjernes fra formen. Disse handlinger bør også mekaniseres, for det meste af ægteskabet forekommer netop på scenen. De enkleste og mest pålidelige enheder til dette er løfteblokken af forme og skodden.
Mekanismer kan også bruges til tørring og opbevaring. Når et råmateriale flyttes til hovedtørringsstedet, foretrækkes det mindst at bruge vogne og manuelle gafler..
Udstyr: hvad man skal købe, og hvad man skal gøre selv
Ønsket om at spare er ganske rimeligt, men der er udstyr, der er meget vanskeligt at montere selv og omvendt: du kan simpelthen ikke købe noget tilbehør.
En god betonblander er ret dyrt. Det skal være virkelig kraftfuldt og pålideligt, så vær opmærksom på gearmekanismen og pålideligheden af elektrisk kobling. Husk også, at jo større tragten er, desto lettere er det at holde de rigtige proportioner..
Gør det selv med en manuel rammer. Formen kan slåes ned fra plader, der er forbundet med symmetriske riller. For at prægge hulrummene, sættes flere søjler og puder på dækslet. Formens højde skal være større end slagblokken, dette er tolerancen for krympning og stampning. Sådanne former kan fremstilles i snesevis og udføre den primære tørring direkte i dem. De er ikke egnede til langtidsbrug – træet fører simpelthen fra fugt.
Leverhåndpresser giver undertiden mening at bestille fra producenten, da markedet er fyldt med kunsthåndværk. For at garantere skal du kun bestille det udstyr, der er set i drift i det mindste i videoen.
Hvis du beslutter at bygge en manuel presse selv, skal du være opmærksom på den såkaldte dobbelt høne. Maskinen er let nok at fremstille med grundlæggende låsesmed og svejsefærdigheder. Det vigtigste er ikke at glemme at sikre, at de rør, der danner hulrum, og den strengt lodrette kursus af formblokken. Tryk på en sådan maskine kan erstattes fuldstændigt af en vibrationsmotor, der er fast fastgjort til formen.
Det vibrerende bord er bestemt værd at fremstille dig selv. Dette lettes både af de individuelle betingelser for en bestemt produktionsfacilitet og de høje omkostninger ved sådant udstyr. Alt, hvad der er nødvendigt til fremstilling, er et 100-120 mm rør, firehjulstiverfjedre, et stykke pladestål 3-4 mm tykt og noget vinklet stål. Naturligvis vil vibrationsmotoren være den dyreste del, men de samlede omkostninger ved bordet kan ikke sammenlignes med prisen på eksisterende løsninger..
Mere detaljeret om, hvordan man laver et vibrerende bord selv, talte vi i artiklen “Sådan laves et vibrerende bord til en askeblok med dine egne hænder”.
Produktionscyklus, adskilles i trin
For at fremstille askebeton skal du først blande bulkmaterialer og derefter tilsætte vand i små portioner. Du skal ælte, indtil blandingen får tilstrækkelig plasticitet og ikke ophører med at smuldre, hvis du klemmer den med dine hænder. Det er bedre at tilsætte vand med en spray, så blandingen gradvis befugtes til en halvtør tilstand.
Den tilberedte blanding kan hældes direkte på cementgulvet eller på et stift arkunderlag nær maskinen. Derfra samler vi den med en spade og udfylder skemaet omhyggeligt. Med jævne mellemrum er det nødvendigt at komprimere betonen med vibrations krympning og presse store luftbobler ud. Når formen udfyldes til randen med blandingen, skal den formes.
I nogle maskiner bruges der til dette en gensidig matrix med en let undertrykkelse, hvormed slagblokken er komprimeret i vibrationstilstand. I andre tilfælde er den samme ramme forbundet til et løftestangssystem og klemmer blot massen inde i formen. Efter støbningens afslutning skal du vente 5-10 sekunder og fjerne formen fra produktet og efterlade den på gulvet til foreløbig tørring. Hvis formene er udstyret med skodder, er det bedre at løfte blokken med det samme og placere produktet på en palle..
Cinderblokken tørres fra flere timer til flere dage. Det hele afhænger af sammensætningen af blandingen og det tekniske udstyr på stedet. Derefter transporteres produkterne omhyggeligt til lagerområdet, hvor de opbevares.
Hvad er den optimale sammensætning af slaggbeton
Det er bedre at bruge granitscreening som det vigtigste fyldstof. Dens struktur er små flager, dette materiale er godt bundet i massen og giver fremragende styrke. En lettere, men ikke så hård cinderblok er lavet af knust slagge fra energi- og metallurgivirksomheder. Den sidstnævnte type er kendetegnet ved bedre varmeisoleringsegenskaber..
Cement – kun Portland-kvalitet ikke lavere end 400. Mere præcist er det tilladt at bruge klasse 300 cement, men med en stigning i indholdet med 15-25%.
Sand bruges i cinderblokken til at øge densiteten, hvilket ikke altid kræves. Materialet skal være af en karriereoprindelse, det skal vaskes. I alt er sand i den samlede masse op til 20%. Fyldstoffet blandes med cement 400 i forholdet 8: 1 eller 9: 1.
Hvad ellers kan inkluderes i:
- savsmuld af alle typer;
- skum krummer;
- mursten, konkret kamp;
- blødgører og modificerende midler.
Brug af sidstnævnte vil sikre tidlig vedhæftning af blandingen og relativt fri indstilling af produkterne. Det anbefales også at bruge tilsætningsstoffer for at øge frostbestandigheden. Det vil være nyttigt at gøre dig bekendt med standarderne i GOST 6133 som ændret i 1999 – der er ikke kun krav til råmaterialet, men også reglerne for organisering af produktion, nogle tekniske betingelser og kvalitetskontrolmetoder.
Cinder block opbevaring
Cinderblokken når fuld hårdhed et par uger efter fremstillingen. Hele denne tid gennemgår den naturlig udendørs tørring under en baldakin. Hvis der ikke er plads til at opbevare cinderblokken i et lag, er det tilladt at stable paller med en række cinderblok oven på hinanden. I hovedtørringsperioden er det vigtigt at sikre, at stakken er godt ventileret og fugt er fri for fugt..
Efter to ugers tørring kan cinderblokken opbevares uden paller, men sørg for i det mindste at dække den, så regnvandet ikke vasker ud bindingsstofferne. Hvis der er brug for en askeblok til din egen konstruktion, skal du forberede den på forhånd: en vinter på gaden, og det meste af ægteskabet vil manifestere sig.
Hvordan fremstiller man cinderblokke i DIY-projekter, og hvilke materialer og værktøjer er nødvendige? Er der nogen specielle teknikker eller tips, man bør være opmærksom på under processen? Tak på forhånd!