Metalboremetoder: bor og tilbehør

Boring af et hul i metal – hvad kunne være lettere? Der er dog ganske mange finesser i denne låsesmedfunktion, hvad angår det rigtige valg af værktøj, skærpe- og skæreforhold. I dag vil han fortælle om alle nuancerne ved metalboring .

For at fremstille huller i metal bruges bor – mekaniske stænger lavet af en legering, der er hårdere end emnet. Bor til metal er fremstillet af højhastighedsstålkvalitet P6M5, P9, P18 under den generelle betegnelse HSS eller af hårde legeringer: VK, T5K10, beregnet til behandling af hærdet og hårdt metalemner.

Boret består af tre elementer:

1. Kanterne skæres ned i bunden af ​​hullet og fjerner tynde fliser fra det.
2. Spiralskæring skubber chips ud af hullet.
3. Skaftet er designet til fastgørelse af boret i værktøjsholderen.

Design af metalvridebor

Det er værd at diskutere skærende kanter mere detaljeret. Dette er to skråtænder i den skarpe ende af boret, der konvergerer ved spidsen – det mest fremtrædende punkt på den forreste del og danner en bro. Vinklen, hvormed kanterne konvergerer, kaldes hovednæsevinklen, og dens værdi er standardiseret for forskellige materialer og behandlingsmetoder:

• Hårdt stål og rustfrit stål: 135-140 °
• Konstruktionsstål: 135 °
• Aluminium, bronze, messing: 115-120 °
• Kobber: 100 °
• Støbejern: 120 ° frigangsvinkel og 90 ° kantvinkel

Anbefalede skærpesvinkler til metalbor

Hver kant har også sin egen skarphedsvinkel i størrelsesordenen 20–35 °, som bestemmer dens skarphed. Denne vinkel, kaldet bagvinklen, sikrer, at boremet kun berører metallet langs linjen på kanterne, mens det giver fri plads efter dem. Denne form er nødvendig for lettere at fjerne og bortskaffe chips. I nogle øvelser er kanten skærpet i en mere stump vinkel, op til en ret vinkel. Disse skær kanter fungerer godt på sprøde metaller såsom støbejern, messing og bronze.

Skabelon til kontrol af vinklen til slibning af bor

Spiraldelen indbefatter adskillige riller til fjernelse af barbering, hvis øverste kant er placeret, hvis plan er parallelt med boreaksen. Dette er det såkaldte bånd, som, når boret nedsænkes, renser hullets vægge og bidrager til bedre centrering.

Typer af bor til metal og deres skærpningsteknik

Ovenfor undersøgte vi den grundlæggende type boremaskiner. Det kræver kun lidt viden og praksis for at forstå, hvordan hjørner dannes, når man skærpes. Det er bedst at skærpe bor på en slibemaskine med en hånd, i værste fald kan du bruge en universal slibemaskine. Det er umuligt at skærpe bor på vinkelsliber: for det første er dette i modstrid med sikkerhedsforanstaltningerne, når man arbejder med dette el-værktøj, og for det andet på grund af den høje rotationshastighed, overophedes og løsner metallet og bliver blødt.

Ved slibning placeres boret på gelænderet, så dets skæredel hæves let. Når du drejer boret og flytter skaftet til venstre, skal du sikre dig, at skærekanten er placeret strengt vandret og parallelt med enden af ​​cirklen. Du skal skærpe venstre og højre kanter skiftevis, fjerne et tyndt lag metal og periodisk afkøle boret i vand.

Hvis du blot fastgør boren i den ønskede position og bringer den til emissionen, vil du ikke være i stand til at slibe rygoverfladen korrekt. På grund af det faktum, at kalkstenen er rund, er den occipitale del af kanten konkave. Dette fører til hurtige kantslidning og chipevakueringsproblemer. For at undgå et sådant fænomen skal borens forreste del efter berøring af stenen være let hævet, fremad og uden at frigive trykket. Dette skaber en konveks flankeflade, der tager skærebelastningen meget bedre..

Korrekt bevægelse, når boringen skærpes

Kanten drejning skal udføres, før skarpe kanter fjernes uden spåner eller burr. I dette tilfælde skal fjernelsen på begge sider være ensartet, hvilket kan bedømmes ud fra formen og placeringen af ​​den resterende bro samt af længden af ​​selve kanterne. Hvis banen er forkert justeret, drejer boret excentrisk, hvilket vil øge huldiameteren. Denne effekt kan bruges, hvis den krævede borediameter ikke er tilgængelig..

Når hovedkanterne trækkes ud, sys overliggeren. For at gøre dette skal boret placeres på et gelænder i en vinkel på ca. 45 ° og presses med ryggen mod cirklens kant uden at røre ved skærekanten. To små indhak op til 1/10 af borediameteren dannes på overliggeren, der fungerer som ind- og centreringskanter.

Sømbor overligger

En mere specifik boretype bruges til boring af tynd plade. Når der laves et dybt hul, centreres boret først ved toppunktet, og ved udgangen holdes det af båndene i spiraldelen. I tyndt metal går spidsen imidlertid lige igennem, før båndene rammer kanterne, hvilket resulterer i et ujævnt, forkert justeret eller ovalt hul..

Boreslibning til tynd plade

I sådanne situationer er det bedre at bruge en fjerbor med en centrerende næse. Dette kan fremstilles af en konventionel metalbor ved at genindføre den på en bestemt måde. Alt gøres på samme måde og med de samme vinkler, men kanterne drejes ikke fra toppen til kanterne, men bringes sammen mod hinanden. Boret skal skærpes mod kanten af ​​stenen og lade overliggeren være intakt. Sømm kanterne ned, indtil broen danner en næse, der stikker 1–2 mm ud over skæredelens toppe.

Trinbor for metal

Den tredje type bor til metal er konisk trinvis. De har flere skærende kanter med forskellige diametre, som giver dig mulighed for at lave huller i forskellige størrelser med kun et værktøj. På trods af den tilsyneladende alsidighed er det ganske vanskeligt at finde en rigtig god trinboring, og dets omkostninger vil være mindst $ 25. En anden ulempe er, at sådanne bor kun kan skærpes på en specialmaskine..

Til boring i cementeret karbid og hærdet stål er det bedre at bruge betonbor. Deres skarphed var oprindeligt designet til knusning, men hvis du bringer kanterne ud i en vinkel øverst på ca. 135 ° og skærper dem i en vinkel på 20 °, selv i en meget hård del kan du nemt lave et pænt hul.

Sådan bores metal korrekt

Uanset om der udføres boring med en bore eller på en maskine, er det vigtigste at vælge den rigtige rotationshastighed. I de fleste tilfælde er den optimale hastighed i området 1800-2500 o / min, men i praksis kan der vælges helt forskellige værdier afhængigt af skærpningsnøjagtighed og materialegenskaber.

For effektiv og hurtig boring kan du ikke undvære evnen til at korrelere rotationshastighed og fremføringskraft korrekt. Det er let at føle, hvordan boret skærer ned i metallet, kontinuerligt udsender fliser, og selv begynder at synke ned i bunden af ​​hullet uden betydelig indsats. På samme tid er omdrejninger normalt ret lave – ca. 300-500 o / min.

Den bedste indikator for, at boreprocessen er teknologisk korrekt, og boren er skarpt korrekt, er en ensartet spidsudgang fra begge spiralfløjter. Chipkvalitet er også en betydelig indikator:

• ved boring af stål udsendes faste fliser i form af lange spiraler;
• støbejern, hærdet stål og andre sprøde materialer danner en spredning af nåle;
• aluminium bores i korte krøller;
• når man borer rustfrit stål, kan man få støv og små flager.

Korrekt chips ved boring af metal

Hvis boret ikke skærer i metallet, men gnider mod det med en karakteristisk knirk, eller der dannes en atypisk flis ved udgangen, er det bedre at stoppe og rette opskæringen, ellers er der risiko for, at metalhærdning overophedes eller brydes arbejdsdelen.

Overhold sikkerhedsforholdsregler! Bor bør udføres uden handsker, og beskyt dine øjne med metalbriller.

Før du begynder at bore, skal du markere alle huller, der skal laves i delen. Midten af ​​hvert hul skal markeres med en midtstans. Først bores et lille hul på 2-3 mm dybt, og der indføres et par dråber maskineolie i det. Du er nødt til at lære at lade boret udføre sit job af sig selv: Tryk først hårdt ned på værktøjet, og når kanterne er skåret i metallet, løsnes trykket og tryk let ned, hold en ensartet omdrejningshastighed.

Andre kølemidler kan bruges i stedet for olie. Når boringen af ​​rustfrit stål bores, skal boren således fugtes med oliesyre. Dampene er skadelige, derfor er det nødvendigt at arbejde i en åndedrætsværn. Petroleum og sæbevand er også velegnet til afkøling – en brugsstang pr. Liter.

Særlig opmærksomhed er påkrævet, når boret kommer ud, når der bores gennem huller. I sådanne tilfælde bryder den tynde bund ofte igennem med dannelsen af ​​store burrer, der falder ned i spiralrillerne og trækker boret fremad. Ved udgangen fra delen er det nødvendigt at løsne trykket og øge hastigheden lidt.

Boremetall med en krone

Det er bedre at bore huller med stor diameter i flere trin og gradvist øge borens diameter. Dette vil ikke kun reducere belastningen på værktøjet, men vil også forlænge slibemidlets levetid og sikre renheden. Huller med en diameter på over 13 mm bores bedst med kroner. Det anbefales at bruge fedt i stedet for olie, så der bliver mindre sprøjt. Kronen skal med jævne mellemrum få lov til at køle af, og under drift skal du omhyggeligt sikre, at tænderne er nedsænket jævnt, med andre ord, hold spindlen strengt vinkelret på overfladen af ​​delen.

Det sidste trin i boringen skrammes fra begge sider af hullet. For at gøre dette kan du bruge en forsænk, og i dens fravær – en bor med dobbelt så stor diameter som fodres med minimal indsats i høje hastigheder. Til afgratning af store huller er det klogt at bruge en rund fil og emnerpapir.