Diamantværktøjer: typer, formål og driftsregler

Indholdet af artiklen

• Et dyrebart værktøj: Sådan fungerer det
• Typer, formål og anvendelsesområde
• Brug med håndværktøj
• Diamantskæring på stationært udstyr
• Behandlingstilstande
• Restaurering af diamantkanter

Med hensyn til effektiviteten af ​​behandling af hårde materialer har syntetiske diamanter praktisk taget ingen konkurrenter. I vores gennemgang vil vi tale om typer diamantværktøjer, valg af funktioner, og vigtigst af alt, behandlingsmetoder og reglerne for at holde kanterne i en passende stand..

Et dyrebart værktøj: Sådan fungerer det

De fysiske og mekaniske processer, der ledsager behandlingen af ​​forskellige materialer, har en generel tendens: skærelegemet skal have en hårdhed, der er højere end materialet, der behandles, og bevæge sig i forhold til det ved en bestemt hastighed. Når det gælder forarbejdning af metaller, træ og plast, kan højlegeret stål eller almindelige slibemidler, såsom siliciumcarbid eller carborundum, bruges som behandlingsmateriale. Men når man beskæftiger sig med meget hårde materialer som granit eller beton, foretrækkes stoffer med hidtil uset hårdhed – syntetiske diamanter..

Som andre typer slibeværktøjer har diamant en spredning af mikropartikler med skarpe kanter, som er fastgjort i et lag bindemiddel. Som regel bruges metallegeringer med et højt blødgøringspunkt som et bindemiddel. I arbejdsprocessen mister værktøjet en del af diamantflisen, mens det øverste lag af bindingen smelter og slettes på den behandlede overflade og udsætter nye partikler med skarpe kanter.

Der er et ret stort antal variationer af diamantværktøjer designet til skæring, slibning, fræsning og boring. I dette tilfælde er sprøjten udelukkende placeret på kanterne på arbejdskanterne. På disse steder opnås den maksimale skærehastighed, hvilket er et væsentligt krav for korrekt funktion af diamantværktøjet. Dette er forbundet med en specifik ulempe ved denne behandlingsmetode – en høj temperatur i kontaktzonen, derfor udføres normalt sådant arbejde med tilførsel af kølemiddel.

Typer, formål og anvendelsesområde

Diamantværktøjer har vundet popularitet på grund af den høje effektivitet ved bearbejdning af hårde materialer, renheden af ​​de forarbejdede overflader, stor nøjagtighed og evnen til at arbejde med skrøbelige produkter. En anden funktion er forskellige typer værktøjer til udførelse af højt specialiserede opgaver.

De mest udbredte er diamantskæreskiver til skæring af sten og beton. Disse forbrugsstoffer findes i to formfaktorer: delt (segmenteret) læbe og rillet kant. Det antages, at et hjul med en splitkant er bedre egnet til tørbearbejdning på grund af det faktum, at fjernelse af støv fra skæreområdet ved luftstrøm gennem slidserne er mere effektiv, mens tilstedeværelsen af ​​spiralspor på en skive med en trinet kant er bedre til at fremskynde kølevæskestrømmen..

Til slibning af overflader bruges diamantkopper, på den arbejdsside, hvor der er fremspring, hvis overflader ligger i samme plan. På den ene side reducerer denne konfiguration kontaktområdet og reducerer følgelig friktionsopvarmning. På den anden side letter lufthullerne mellem segmenterne effektiv fjernelse af de fjernede materialepartikler. Der er flere konfigurationer af koppsegmenter, der ikke har en grundlæggende forskel, men som adskiller sig i effektiviteten af ​​at fjerne forskellige affaldsmaterialer fra slibningszonen.

Som regel er bunden af ​​kopperne stiv, men de såkaldte skildpadder er også ret almindelige, hvor adskillige segmenter er fastgjort på en fleksibel base. Der er et meget stort antal sorter af et sådant værktøj, der adskiller sig i sammensætningen af ​​bindingen, størrelsen på diamantkornet og konfigurationen af ​​segmenterne, og hver enkelt type skildpadder er designet til at arbejde med en bestemt type sten med en streng begrænsning af behandlingsmetoder.

Bor er den tredje udbredte type diamantværktøjer designet til fremstilling af borehuller i hårde masser ved ikke-påvirkningsmetoden. I sprøjtzonen har biten en effektiv diameter, der er adskillige millimeter større end dysens ydre dimensioner, på grund af hvilken der dannes en spalte til fjernelse af støv og kerneekstraktion. Kanten af ​​kronene kan segmenteres analogt med skæreskiver, der gør det muligt at øge værktøjets rotationshastighed og øge produktiviteten ved boring med en lige tilførselsstyrke.

Brug med håndværktøj

Den vigtigste anvendte værdi af diamantværktøjer anses for at være deres anvendelse til behandling af stenprodukter, demontering af betonkonstruktioner og fremstilling af teknologiske kanaler. Til disse formål er det optimalt at bruge et håndholdt el-værktøj ved at drage fordel af høj mobilitet på bekostning af behandlingsnøjagtighed..

Ikke alle håndholdte slibeværktøjer er egnede til diamantskæringsværktøj. Af alle designkravene er der to vigtigste: muligheden for at justere spindelhastigheden og tilgængeligheden af ​​enheder til at gribe med begge hænder. Almindelige slibemaskiner kan derfor ikke bruges til slibearbejde, kun specielle vinkelsliber med et udviklet fronthåndtag og hastighedskontrol, i nogle tilfælde kan en standard kølevæsketilførselsanordning være nødvendig. Skæring med slibemaskiner kan udføres, men segment diamantskiver skal vælges nøjagtigt i overensstemmelse med værktøjets hastighed. Fastgørelsen til alle diamantforbrugsmaterialer til håndværktøj er standardiseret: et 22,2 mm hul til skiver og en 14 mm gevind til kopper.

Til boring anvendes tunge hammerløse bor eller hammerbor, som har en mekanisme til at deaktivere slagmekanismen. Værktøjets kraft vælges i overensstemmelse med kronenes diameter, dog som regel ikke mindre end 1,5 kW. Næsten alt diamantboringsudstyr har en rund eller facetteret skaft med en tykkelse på mindst 8 mm til klemme i en tre-kæbe chuck. Ved boring er det tilladt at bruge rigelig væskekøling af arbejdsområdet på grund af den betydelige afstand fra det elektriske drev derfra, men væsken skal imidlertid leveres ved en ikke-trykmetode.

Diamantskæring på stationært udstyr

Den mest teknologisk avancerede metode til brug af diamantværktøjer er som værktøjsmaskiner. Dette inkluderer både tunge slibemaskiner og skæremaskiner og specielle installationer med begrænset mobilitet. Eksempler på sidstnævnte er vejskærere designet til at skære asfaltbeton med skiver med en diameter på over 400 mm og jigs til diamantboring.

De vigtigste fordele ved stationært udstyr er høj nøjagtighed, som leveres af et stift leje og en automatisk tilførselsmekanisme samt muligheden for ubegrænset anvendelse af kølevæske. På grund af disse to omstændigheder øges kanternes levetid og renheden af ​​de behandlede overflader markant. Det er umuligt ikke at nævne den øgede komfort og sikkerhed: maskinens operatør er mindre træt, fordi det ikke er nødvendigt at holde værktøjet fast med begge hænder.

Stationære slibemaskiner kan bruge diamantsten med en metal-, keramik- og elastisk polymerbinding. Som regel bruges sådant udstyr til efterbehandling af kanterne på et skæreværktøj eller til finforarbejdning af kanter på produkter lavet af værdifulde klipper. I sådanne tilfælde er hårdheden af ​​diamantkornet særligt fordelagtigt, fordi fjernelse af værktøjsstål eller naturstenpartikler forekommer uden overophedning af emnet og derfor uden irreversibelt tab af dets egenskaber af materialet..

Behandlingstilstande

Diamantværktøjer er meget krævende for overholdelse af bearbejdningstilstande: skærehastighed, påført kraft, tilstedeværelsen af ​​kølevæske i behandlingsområdet. Manglende overholdelse af disse krav er praktisk garanteret skade på selve værktøjet eller emnet. Det er imidlertid ikke så svært at lære arbejdsreglerne, for dette skal du kun tage højde for to omstændigheder.

Den første er behovet for at sikre ensartet slid på kanterne, hvor der sker en gradvis ødelæggelse af bindingen og udsættelsen af ​​”friske” diamantkorn. Hvis den krævede behandlingshastighed ikke overholdes, vil bindemidlet smelte og tilstoppe porerne på overfladen af ​​kanterne, kaldes dette fænomen saltning. Du kan opdatere kanterne ved jævnt at slibe dem mod et solidt, hårdt materiale med en slibende komponent, for eksempel keramiske mursten eller et slidt slibehjul.

En anden regel følger fra den første: ethvert slibnings- eller skæreværktøj er designet til at behandle en bestemt liste over materialer i overensstemmelse med fremgangsmåderne og sekvensen for denne behandling. Så for skiver og kroner regulerer fabrikanten nøje rotationshastigheden og fremføringsstyrken, og for kopper og fleksible sten – antallet af trin til reduktion af kornstørrelse, tilstedeværelsen af ​​kølemiddelforsyning, evnen til at arbejde på flade overflader eller kanter. Derfor er det kun overholdelse af reglerne, der er reguleret af producenten, at der garanteres den længst mulige drift af diamantværktøjer og produkter af høj kvalitet..

Restaurering af diamantkanter

Som et resultat skal det understreges, at diamantværktøj både kan være et forbrugsmateriale (AGShK, plader), og det kan beregnes til langvarig drift, som det sker med kroner og savhjul. Bindemiddelsammensætningen og fraktionen af ​​diamantstøv kan i nogle tilfælde vælges med forventning om accelereret, men systematisk udgydelse, dvs. arbejdet udføres ikke kun af kornet, der er fastgjort ved kanten, men også af de smuldrende fragmenter. I sådanne tilfælde er diamantværktøjer ikke meget dyre, og den eneste måde at gendanne dem er at eliminere saltning ved hjælp af den ovenfor beskrevne metode..

Der er dog en anden klasse af udstyr, der er kendetegnet ved øget styrke, densitet og hårdhed af bindematerialet samt en specielt valgt fraktion af diamantkorn. Som regel gælder dette for store skæreskiver og kroner, der oplever betydelige driftsbelastninger. Dette værktøj er ganske dyrt, og dets komplette udskiftning, da det slides, er absolut irrationelt. I stedet kan kun kontaktfladerne renoveres eller erstattes af specialiserede organisationer. Dette er den optimale løsning for professionelle håndværkere til savsagning, hvilket reducerer afskrivningsomkostningerne med 2-3 gange.