...

Sagspånbeton

Sagspånbeton er en innovativ betonblanding, der fremstilles ved at kombinere sagspåner med traditionel beton. Det unikke ved denne metode er, at betonblandingen er lys, let og brandsikker, samtidig med at det har en utrolig styrke. Sagspånbeton giver mange fordele som effektiv betonfremstilling, bedre isolering og en bedre miljøprofil. Det er også langt billigere end traditionel beton.

De vigtigste egenskaber ved et byggemateriale, primært af interesse for bygherren, er: miljøsikkerhed, masseforhold af fugt i materialet, brandmodstand, damppermeabilitet, frostbestandighed, termisk ydeevne, styrke og til sidst omkostningerne ved dette materiale. Lad os prøve at finde ud af de vigtigste egenskaber ved savsmuldbeton, afklare dens overholdelse af kravene til moderne byggematerialer.

Sagspånbeton

Miljøsikkerhed

Sagspånbeton – materiale baseret på rene, sikre, naturlige komponenter: cement, sand, savsmuld. På grund af det høje indhold af organisk fyldstof (savsmuld) har savsmuldbetonblokke fremragende lydabsorption og damppermeabilitet. På mange måder svarer savsmuldbetonvægge til træ. Materialets unikke sanitære og hygiejniske egenskaber giver et fremragende mikroklima i huse bygget af savsmuldbetonblokke.

Produktion: Savspånbetonvægsten er et miljøvenligt, sundt byggemateriale, der fuldt ud opfylder moderne hygiejniske og hygiejniske krav.

Masseforholdet mellem fugtighed i et materiale er en meget vigtig indikator i konstruktionen. Ikke kun komforten ved at leve afhænger af procentdelen af ​​vand, men også frostbestandigheden af ​​dette materiale afhænger direkte. Naturligvis er det ønskeligt at reducere andelen af ​​vand i materialet. Vandabsorptionen af ​​savsmuld beton er i gennemsnit 8-12% for driftsbetingelserne B (i henhold til SNiP II -3-79 konstruktionsvarmeteknik). Denne række indikatorer skyldes materialets forskellige tæthed (fra 600 til 1200 kg / m 3). Procentdelen af ​​massefraktionen vand i materialet kan reduceres markant. Det er muligt at behandle savsmuld med konserveringsmidler, vandafvisende forbindelser samt brugen af ​​vandafvisende betonadditiver. Til sammenligning præsenterer vi procentdelen af ​​vandabsorption af byggematerialer, der oftest bruges i byggeriet.

  • Armeret beton – 3% (ved betingelser B SNiP II -3-79.)
  • Udvidet lerbeton – 8%.
  • Gas og skumbeton, gas og skumsilikat – 8-10%.
  • Lersten (GOST 530-80) – 2-4%.
  • Furu og gran langs kornet (GOST 9463-72) – 20%.
  • Polystyrenbeton (GOST R51263-99) – 8%.
  • Bemærk, at massefraktionen af ​​fugt, der er givet ovenfor, er karakteristisk for de listede materialer i ren form, og i praksis kan reduceres ved anvendelse af specielle hydrofobiserende additiver såvel som ved at organisere kombinerede strukturer. Indikatorerne for vandabsorption af materialet er især vigtige under konstruktionen af ​​lukkede strukturer, når projektet ikke giver vægbeklædning med beskyttende og dekorative materialer. For eksempel vægge lavet af keramiske klodser med en fin samling. En væg lavet af dette materiale er en helt uafhængig struktur, der ikke kræver obligatorisk beskyttelse, både af grunde til at reducere fugtabsorptionen og på grund af utilstrækkelig mekanisk styrke af materialet. Men overfor lersten er det dyreste materiale fra vores liste, den termiske konduktivitetskoefficient på 0,81 W / m o C er for stor til et moderne vægmateriale, hvis kravene i SNiP 23-02-2003 (termisk beskyttelse af bygninger) er opfyldt, kræves en væg med en tykkelse på mindst 150 cm (for Moskva-regionen).

    Næsten alle andre vægmaterialer fra listen har brug for beskyttelse af forskellige grunde. Derfor er vandabsorption af materialet uden beskyttelsesstrukturer et rent teoretisk koncept for bygherren (i tilfælde af obligatorisk beskyttelse, som projektet indeholder). Først og fremmest er bygherren interesseret i vandabsorptionen af ​​den endelige, kombinerede struktur, der inkluderer indikatorer for både vægmaterialet selv og materialet fra det beskyttende overfor.

    Vandoptagelsen af ​​materialet, som nødvendigvis vil blive lukket af en ekstra beskyttelsesstruktur, er en værdi fra resonnementet om trivsel for en person i sokker og en skjorte i kulde -15 o C. Situationen er, siger ikke typisk, meget mere praktisk interesse er hans tilstand i en fåreskindfrakke og filtstøvler, så mere tæt på virkeligheden ! Så en relativt stor vandabsorption af savsmuld beton kan reduceres ved hjælp af vandafvisende tilsætningsstoffer eller ved at organisere beskyttelsesforanstaltninger (pudsning, dække væggene med vendende mursten, kælderfliser, plastpaneler osv.). Bemærk, at størstedelen af ​​bygninger, der er konstrueret af vægsten (store blokke), næsten overalt står overfor med beskyttende og dekorative materialer. Forresten er det materiale, der bruges til skillevægge af badeværelser i bygninger i flere etager i sovjetiske projekter, gips. Vandoptagelsen af ​​dette materiale er fra 6 til 15%! Efter at have truffet beskyttelsesforanstaltninger (f.eks. Maling med olie), er gipsvæggen fremragende, fugtbestandig.

    Under hensyntagen til den udbredte praksis med beklædningsvægge opført fra byggesten med beskyttende og dekorative overtræk kan relativt stor vandabsorption af savsmuld beton udelades som en rent teoretisk værdi.

    Produktion: Vandabsorptionen af ​​savsmuld beton er ganske på niveau med traditionelle byggematerialer, og når man organiserer beskyttelsesforanstaltninger, kan vandabsorptionen af ​​den lukkende struktur baseret på savsmuldbetonblokke reduceres til 2-4%.

    Materialets frostbestandighed er en værdi, der direkte afhænger af vandabsorptionsindikatorerne. Et fald i vandabsorptionshastigheder fører altid til en stigning i frostbestandighedsindikatorer. Det er muligt at få savsmuldbetonblokke med frostbestandighedsindikatorer på 75-100 cyklusser.

    Brandbestandighed (brandmodstand)

    Sagspån, fremstillet i henhold til en bestemt teknologi, er enten let antændelig eller helt ikke-brændbar. Sagmustbetons relativt høje brandmodstand skyldes primært, at det organiske fyldstof er pålideligt lukket med en cement-sandvæg. Med andre ord er hver træplade hermetisk pakket i en cementskal. Når materialet opvarmes, observeres selvslukning af organiske indeslutninger. Sagspånbetonblok (savsmuldindhold ca. 50%) har en brandbestandighedsgrænse på mere end 2,5 timer ved en temperatur på 1100-1200 o C. Blokkernes bæreevne ændres ikke selv efter tre timers eksponering for høje temperaturer.

    Bemærk, at savsmuldbeton med hensyn til brandmodstand er væsentligt bedre end det populære byggemateriale, ekspanderet polystyrenbeton. Brandfarlig gruppe G1 (lavt brændbart materiale).

    Og hvis ekspanderet polystyrenbeton fuldt ud opfylder kravene til brandbestandighed for moderne byggematerialer, så er savsmuldbeton endnu mere! Et fyldstof til polystyrenbeton, disse er skumkugler, cement-sandvægge – pålidelig beskyttelse af skummet mod ild.

    Produktion: savsmuldbetonblokke (savsmuldindhold ca. 50%) er praktisk talt ikke-brændbart materiale, velegnet til et komplet udvalg af byggearbejder. Brandbestandighed for savsmuldbeton er højere end for det populære moderne materiale af polystyrenbeton.

    Termisk ydeevne

    Med hensyn til sin termiske ydelse opfylder savsmuld beton fuldt ud kravene i ændringer nr. 3 og 4 i SNIP 11-3-79 “Construction Heat Engineering” for at øge den termiske modstand i bygningskonvolutter. Så den termiske ledningsevne for savsmuldbeton med en densitet på 800 kg / m 3 er 0,32 W / (m o-C). Bemærk, at den termiske ledningsevne for gasskumbeton med en densitet på 600 kg / m 3 (det mest almindeligt anvendte mærke i moderne konstruktion) er 0,24 W / (m o-C). Med andre ord er savsmuld beton i form af den vigtigste indikator (varmeledningsevne) meget tæt på porøs beton, og dette til trods for at porøs beton (luftbeton) er anerkendte ledere inden for moderne konstruktion!

    Til sammenligning præsenterer vi den beregnede koefficient for varmeledningsevne for de mest anvendte materialer i konstruktionen..

  • Armeret beton 2,04 W / (m o-C). (betingelser B SNiP 11-3-79)
  • Udvidet lerbeton 0,92 W / (m o-C).
  • Lersten 0,81 W / (m o-C).
  • Furu langs kornet 0,35 W / (m o-C).
  • I praksis er en væg af savsmuldbeton 40 cm tyk med hensyn til termisk modstand overlegen mursten 100 cm tyk!

    Produktion: savsmuldbetonblokke (savsmuldindhold ca. 50%) er et vægmateriale, der fuldt ud opfylder varmetekniske krav til moderne byggematerialer. Sagvarmebetons termiske modstand er overlegen i forhold til de fleste traditionelle byggematerialer og er kun lidt ringere end porøs beton.

    Styrke af savsmuldbetonvægsten (blokke)

    På grund af det betydelige indhold af fiberlignende indeslutninger, når testning af bøjning og trækstyrke, overstiger savsmuldbetonblokke de fleste traditionelle byggematerialer i disse vigtige indikatorer, herunder skumluftbeton..

    Savspån og spåner i blokken spiller forstærkningens rolle, og dermed den øgede bøjning og trækstyrke.

    Trykstyrken for en savsmuldbetonblok er en vigtig indikator, når man beregner belastninger til valg af gulvtype eller antallet af etagers bygninger.

    Sagspånbetonblokke kan være lavet af forskellige densiteter og trykstyrker..

    Ved at ændre forholdet mellem fyldstof (savsmuld, spån), bindingskomponenter i blandingen (cement, kalk), inerte komponenter (sand, slagge, aske) er det muligt at opnå et vægmateriale med specificerede egenskaber for densitet, styrke og, hvilket er vigtigt, omkostninger. Rigelige muligheder for at få materialet med de krævede egenskaber har en positiv effekt på den rationelle anvendelse af blandingens komponenter og reducerer de samlede konstruktionsomkostninger. Så når man opretter en-etagers bygninger til økonomiske formål, er en styrke på ca. 20-25 kg / cm 2 ganske tilstrækkelig, hvilket svarer til betonkvaliteten for kompression M-25. Ved opnåelse af dette mærke vægsten er der en betydelig besparelse i blandingens bindende komponenter (cement). Til opførelse af boliger, inklusive bygninger i flere etager, kan det anbefales at bruge savsmuldbetonblokke (sten) med en styrke på mindst 50-98 kg / cm 2, betonklasse til kompression M-50 M-100. For at opnå maksimal styrkeværdier for savsmuldbetonblokke anbefales det at bruge M-500 cement og modificerende tilsætningsstoffer til beton.

    Nogle funktioner ved brug af savsmuldbetonblokke (sten)

    Sagspånbetonblokke (savsmuldindhold ca. 50%) er et materiale, der egner sig godt til mekanisk behandling. Sagspån er savet, boret, spikret, mens kvaliteten af ​​murarbejdet øges, og forbruget af vægmateriale reduceres markant. Hvis der ved opstilling af en væg kræves justering, kløbes blokke ikke af, hugges ikke, men skæres så nøjagtigt som muligt med en båndsav til den ønskede størrelse.

    Cementkomponenter af savsmuldbetonblok, et fremragende grundlag for påføring af alle typer beskyttelses- og dekorationsbelægninger. Anvendelse af klæbemiddelforbindelser under installationen af ​​beklædningsmaterialer giver pålidelig vedhæftning til den bærende savsmuldbetonblok.

    Med hensyn til let forarbejdning ligner savsmuldbetonblokke skumbeton og gassilikatblokke. Behandlingsmetoder og funktioner ved bloklægning adskiller sig heller ikke markant.

    Anvendelsesområde for savsmuldbetonblokke (sten)

    Rigelige muligheder for at opnå savsmuldbetonblokke med specificerede egenskaber gør dette materiale velegnet til det fulde omfang af generelle byggearbejder. Sagspånbetonblokke er et alsidigt materiale til konstruktion af uafhængige bærende omsluttende strukturer, isolering af vægge i færdige bygninger, fundamenter, hegn og stænger.

    Bedøm denne artikel
    ( Ingen vurderinger endnu )
    Hagen Laerer
    Anbefalinger og rådgivning på alle livsområder
    Comments: 1
    1. Rasmussen Knudsen

      Kan du venligst forklare, hvad sagspånbeton er? Jeg har aldrig hørt om det før, og jeg er nysgerrig efter at lære mere om dette emne. Hvordan adskiller det sig fra almindelig beton, og hvilke anvendelser har det? På forhånd tak for din hjælp!

      Svar
    Tilføj kommentarer