Orienteret strandplade

Oriented strand board (OSB) er et nyt højteknologisk materiale, der bruges i træbygning til trærammer, til fremstilling af møbler, til emballering.

OSB-plader fremstilles ved limning af store (3-8 cm) tynde fliser, og i det øverste og nedre lag er fibrenes retning placeret i længderetningen og i det midterste lag – på tværs af pladens længde. Med hensyn til fysiske egenskaber ligner OSB-plader som krydsfinér i blødt træ, men de er meget billigere at fremstille på grund af lave kvalitetskrav til treråmaterialer. På grund af de lavere omkostninger med de samme forbrugerkvaliteter erstatter orienterede strandplader gradvist krydsfiner i mange traditionelle anvendelsesområder..

Orienteret strandplade – Det er et tæt komprimeret trelags træplade lavet af store orienterede nåletræflis. Det er en erstatning for krydsfiner og spånplader.

Udseendet af det orienterede strandplade forklarer klart navnet. Pladen er let at skelne ved langstrakte chips.
Orienteret strengplade består af tre lag. I de ydre (øvre og nedre) lag er chipperne placeret i længderetningen og i det indre lag på tværs. Hvert lag limes med vandtætte harpikser og presses under højt tryk og temperatur.
Som et resultat af dette teknologiske træk ved OSB-plader opnår de vandbestandighed, elasticitet og modstand mod spændinger og bygningslaster..
Orienteret spånplade (OSB) produceres af varmpressende træflis blandet med et bindemiddel.
OSB-produktionsteknologi blev første gang anvendt i industriel skala i De Forenede Stater i de tidlige 1990’ere.

I henhold til denne produktionsteknologi sorteres logfilerne først, derefter udføres og behandles speciel behandling. Derefter høvles bjælkerne langs fibrene for at maksimere styrken af ​​træstrukturen for at opnå flis. Den gennemsnitlige længde på fliser er 80 mm, og bredden varierer afhængigt af bagagerumets del.
OSB-plader er således kun fremstillet af partikler med en størrelse på 75-150 mm i længden, 10-25 mm i bredden og 0,5-0,75 mm i tykkelse. Mindre fraktioner (20-30% af det samlede udbytte) screenes og brændes eller bruges til produktion af spånplader og MDF, til produktion af hvilket småstore og ikke-kommercielle træ af nåletræ og løvflade anvendes. Dette sikrer ensartethed i pladestrukturen..
Dernæst tørres og imprægneres de resulterende chips med vandtætte harpikser med tilsætning af syntetisk voks. Brug af voks sikrer produkter af høj kvalitet. Derefter lægges chipsene på et transportbånd i to retninger, hvilket skaber et såkaldt tæppe. I pladernes ydre lag orienteres chipsene langs længden og i de indre lag – på tværs. Derefter presses tæppet på en flerlagspresse ved høje temperaturer og tryk. Endelig skæres OSB-arket i standardformater og slibes.

Forøgede mekaniske egenskaber i sammenligning med konventionelle spånplader opnås netop på grund af oprettelsen af ​​effekten af ​​forskellige orienteringer af spåner i det ydre og det indre lag af OSB-plader.
Trækstyrken af ​​sådanne plader med en densitet på 650-720 kg / cu. m med statisk bøjning er 40-50 MPa i længderetningen og 20-25 MPa i tværretningen. Til sammenligning har almindelig birkekrydsfinér en statisk bøjningsstyrke på 55-60 MPa.
Ved at ændre design, for eksempel antallet og tykkelsen af ​​lag med en bestemt orientering af træpartikler i dem, den anvendte type bindemiddel og dets forbrug, størrelsen af ​​træpartikler er det muligt at overføre visse egenskaber til OSB-plader i overensstemmelse med deres formål.
Ud over egenskaber med tilstrækkelig høj styrke har dette materiale høj fugtbestandighed og strukturhomogenitet, bortset fra sådanne defekter som delaminering, fordrejning, indre hulrum, revner, knuder, der falder ud. OSB-tavler er ret godt behandlet og meget bedre end spånplade, de holder fastgørelsesmidler (søm og skruer).

Hovedsagelig bruges nåletræ i mellem og lav kvalitet som råmateriale til produktion af tavler. Om sommeren – 100% fyr. Om vinteren – 60% – fyr, 10% – gran, 10% – lerk med tilsætning af løvtræ (bjørk) i en mængde på op til 20%.
Til produktion kan træ i lille størrelse med en diameter på 70-100 mm bruges, som ikke kan bearbejdes til savning eller krydsfinerproduktion. På samme tid, hvilket er meget vigtigt, bruges træaffald ikke. På grund af de lave kvalitetskrav til råvarer reduceres omkostningerne til råvarer og materialer markant.
En af hovedfunktionerne i OSB-pladeproduktionen er eliminering af fine chips og knust produkt. Resultatet er en reduktion i mængden af ​​klæbemiddel, der bruges i OSB-plader (2-3%) sammenlignet med andre træbaserede plader.

OSB-produktionsteknologi forbedres konstant. Phenol-formaldehyd, urinstof-formaldehydharpikser i E1-klassen såvel som estere af isocyanater, der bruges til at øge stabiliteten af ​​pladernes egenskaber og øge miljøsikkerheden, vurderet ved udledning af fri formaldehyd i miljøet, bruges vidt brugt som bindemidler..
I vest rangeres OSB (Oriented Strand Board) -orienteret strengbræt blandt de mest lovende universelle byggematerialer i årtusindet på grund af en hel række forbrugsfordele ved dette produkt sammenlignet med traditionelle træbearbejdningsprodukter leveret ved brug af ny moderne teknologi til træmodificering.

OSB-kort blev udviklet i 1980 i USA som en erstatning for spånplade baseret på brugen af ​​de nyeste forsknings- og udviklingsresultater inden for teknologi til trækompositmaterialer, hvor det modtog den mest udbredte anvendelse..
Denne produktion er også aktivt i udvikling i Europa og for nylig i Asien og Oceanien. Avanceret teknologi giver høj produktivitet og produktkvalitet, der bruges i møbelindustrien, byggeri, emballageindustri, kombineret med muligheden for at bruge træ og træaffald af lav kvalitet som råvarer.

I øjeblikket i verdenspraksis er produktion af plader med nye støbemetoder udbredt, hvilket erstatter den eksisterende produktion af plader. Disse inkluderer produktion af Oriented Structure Particleboard (OSB).
Oprettelsen af ​​OSB var en fortsættelse af udviklingen af ​​vaffelplader i slutningen af ​​1970’erne. OSB adskiller sig fra dem ved lange træspåner, som er orienteret vinkelret på lag. Debuten af ​​OSB-bestyrelser fandt sted på det nordamerikanske marked i 1978. og på grund af deres unikke egenskaber blev OSB-kort hurtigt vedtaget.
I begyndelsen af ​​80’erne begyndte den hurtige udvikling af OSB-kortproduktion. Og i 2000 var produktionen af ​​OSB-plader i USA næsten lige i volumen som produktion af krydsfiner..

I mange områder i Nordamerika har OSB faktisk erstattet andre materialegrupper i nybyggeri. I dag anerkender alle bygningskoder i USA og Canada OSB-paneler som et alternativ til krydsfiner. I 1996. OSB-produkt er blevet vedtaget af Chicago Stock Exchange til futures og optioner.
For tiden er forbruget og produktionen af ​​OSB-plader intensivt udviklet, både i Nordamerika og i Europa. På andre markeder er deres forbrug relativt lavt, men der er en konstant opadgående tendens.

For tiden har orienteret strandplade i verden et meget bredt omfang og bruges primært i vid udstrækning både i bolig- og industriel konstruktion samt til produktion af møbler..
Af industrien er de vigtigste forbrugere af OSB-plader: byggebranchen; produktion af containere og emballage; møbelindustri. OSB-tavler er et materiale, der gradvist begynder at besætte forbrugsniche, der traditionelt er besat af krydsfinerprodukter, samt et antal områder, hvor spånplade traditionelt har været anvendt..

I øjeblikket bruges OSB-kort i følgende områder:

Bygning

– beklædning af udvendige og indvendige vægge, loft
– produktion af undergulve, baser til tæpper og linoleumbelægninger;
– produktion af genanvendelige aftagelige forskallingsstrukturer;
– taghylning (i stedet for den sædvanlige hylning af uhudede plader), i dette tilfælde opnås en ideel base til et blødt tag (bituminøse fliser);
– produktion af vægpaneler (OSB plus isolering plus OSB)
– fremstilling (ved hjælp af LVL-materiale) langtidsbjælker (I-bjælke eller I-bjælke);
– opførelse af midlertidige barrierer og afmonterbare strukturer;
– brug til dekorative formål og indvendig udsmykning på grund af den originale overfladestruktur;
– i konstruktion som bjælker, lister osv..

Møbelindustri

– produktion af panelpladeelementer af skabsmøbler,
– fremstilling af vægge i skabe og piedestaler, skuffer, hylder.
– baser til polstrede møbler osv..

Produktion af containere og emballage

– fremstilling af forsendelsescontainere, en hjælp til dannelse af emballage;
– som erstatning for træ.