Indholdet af artiklen
- Oprettelsen af en modulopbygget bygning begynder med udviklingen af projektet
- Valg af den rigtige beholder, og hvor man skal få den
- Indledende fase af arbejdet med en modulopbygget bygning
- Forberedelse af det indre for
- Forberedelse og installation af træbjælker
- Og hvad skal man gøre med gulvet i den fremtidige modulbygning?
- Termisk isolering af vægge, loft og gulv – næste trin
- Installation af elektriske ledninger
- Den sidste fase af isolering
- Vi fortsætter konstruktionen af blokmodulet – vi sætter døre og vinduer
- Færdiggørelse af indvendig udsmykning
- Installation af stikkontakter, lamper og elektriske apparater
- Ventilationsudstyr
- Blikkenslagere, varme og kloakering
- Ekstern efterbehandling af en modulopbygget bygning
- Tag til modulopbygning
- Blokmodulets 90% beredskab – det er tid til at transportere det!
- Installation af en modulær bygning på stedet
- Modulær bygningsdokumentation
Modulbygninger er ikke bygget – de er fremstillet på en fabrik, som de har en række egenskaber, herunder mobilitet, dvs. evne til at ændre placering. Hvordan får modulopbyggede bygninger eller, som de også kaldes, blokcontainere sådanne egenskaber, og hvorfor kan de bruges både som midlertidig og permanent bolig? Svaret på alle disse spørgsmål ligger i forståelsen af designet til modulopbyggede bygninger. Så lad os se på alle de stadier, som en almindelig jernbanecontainer gennemgår for at blive en modulopbygget..
Oprettelsen af en modulopbygget bygning begynder med udviklingen af projektet
Der er en fast regel i udformningen af modulbygninger: du kan ikke svække stivheden af understøtningskonstruktionerne – kanalen, der danner skelet af hver container. Ellers afhænger det alt af kundernes ønsker og kunstnerens muligheder. Projektet med en modulopbygget bygning inkluderer den arkitektoniske og konstruktionsdel, opvarmning og ventilation, kloakering og vandforsyning, strømforsyning osv. Med andre ord, det inkluderer de dele, der vil blive udført i en bestemt modulopbygget bygning.
Valg af den rigtige beholder, og hvor man skal få den
Containerne, der bruges til jernbanetransport, er forskellige i størrelse og i nogle andre aspekter, men vi er primært interesseret i dimensionerne – området af en separat blokcontainer vil afhænge af dette. Længden af containere måles i fødder, blandt transportører, de kaldes så – 20 fod osv. Den største efterspørgsel blandt kunder i modulbygninger bruges af containere på 20 og 40 fod (en fod er angivet med to øverste anførselstegn – “” “), de transporteres bekvemt med containerskibe.
Parametre af containere, der bruges til at oprette modulopbyggede bygninger
Betegnelse Indkodning Udvendig / indvendig bredde, mm Udvendig / indvendig højde, mm Udvendig / indvendig længde, mm Tom vægt, kg 20″ fra 00 til 09 2 438/2 383 2 438/2 383 6 096/5 935 2080 40 “ fra 00 til 09 2 438/2 383 2 438/2 383 12 192/12 022 3900 Du kan købe containere i den krævede mængde fra transportselskaber. Faktum er, at brugte containere er meget velegnede til modulopbyggede bygninger, med nogle forbehold: uden revne vægge, ikke modtagelige for rust, uden nogen skade på understøtningskanalerne (huller, bøjninger), skal taget være uden huller, dørluge skal åbnes godt / luk og pas tæt mod fordybningen, ingen forskydning.
Det er ikke ønskeligt, at beholderens vægge har svejste lapper. Mindre buler i metal korrugering af væggene er acceptabelt – de kan udrettes. For at finde ud af, om en bestemt beholder har huller, der er usynlige ved første øjekast, er du nødt til at gå ind i dagslys og lukke lugeskodderne bag dig – i det skabte mørke vil de fleste af hullerne vise sig selv og lade dagslys ind. Vær opmærksom på beholderens gulvbelægning – den skal være intakt og jævn.
Når du køber en container (r), skal du have dokumenter til hver af dem! Hvorfor har vi brug for dokumenter – se her.
Indledende fase af arbejdet med en modulopbygget bygning
Containeren blev købt, indlæst på et containerskib og leveret til værkstedet. Det er tid til at begynde at arbejde på det – først og fremmest at udrette buler, rengøre væggene fra maling og rust. Følgende værktøj kommer godt med her – en slibemaskine, udstyr til gasskæring, en slegge og en speciel donkraft til udjævning af metaloverflader. For at udjævne små buler vil en 2K Automotive Putty gøre..
Væggene i det fremtidige blokmodul er markeret til teknologiske åbninger – med andre ord er åbninger trukket og skåret ud til døre og vinduer samt til ventilation, vandforsyning og spildevand i henhold til det udviklede projekt. Låse klippes fra lugedørene – de er ikke længere nødvendige.
Forberedelse af det indre for
For at gøre dette har du brug for: stålvæg 2x20x50 mm og loftsplader 2x40x80 mm med et teknologisk hul d4 mm placeret i en afstand af 15 mm fra kanten af pladen på den ene side af den; kantet træ på vægge 40×30 mm og i loft 40×50 mm; mineraluld med en tykkelse på mindst 50 mm (uden folielag); PVC-film 1 mm tyk, striketråd (fleksibel) d 0,5 – 1 mm; rullet tagmateriale; dobbelt chip (spånplade) plade 16 mm tyk.
Fra værktøj og udstyr har du brug for: en slibemaskine med stribe- og skæreskiver, en svejsemaskine med vekselstrøm og mp3-elektroder, konstruktions hæfteklammer og hæfteklammer (12 mm), skruetrækkere og bor, hammere, selvskærende skruer til træ 40 og 50 mm lang (hemmelig), lange negle 70 og 100 mm.
Før arbejdet på det indre foring begynder, skal alle teknologiske huller fremstilles, rammer, der er specielt lavet af 2 mm stål, svejses til dem, kanterne rengøres og justeres. Til installation af udstødningsventilatorer fremstilles specielle kasser med den krævede diameter, de installeres i de forberedte huller ved svejsning. Luge til containerdør svejses med elektrisk svejsning.
Stålvægsplader svejses ad gangen indersiden af væggene og loftet i den fremtidige modulbygning i form af en zigzag (så en vandret stang løber mellem dem) i en given afstand – de er designet til at fastgøre stangen til væggene og loftet. Svejsepunkter på plader med side- og topvægge af blokcontaineren rengøres, grundet med olie-maling.
Forberedelse og installation af træbjælker
Træet er fuldstændigt mættet med Oksol-linolie, det er bedre at gentage denne operation to gange – så træet garanteres beskyttet mod fugt. Derefter tørres det og dækkes med en brandhæmmer – en obligatorisk operation!
Efter forarbejdning og tørring fastgøres træet på væggen og loftpladerne ved hjælp af søm. Hver væg og loft, dør og vindueåbninger er indrammet langs konturen med en bjælke, der er fastgjort med vægplader. På de steder, hvor stikkontakter og kontakter, koblingsbokse og lamper vil blive installeret, monteres alt udstyr (f.eks. En kedel), indbyggede dele lavet af træ med de krævede dimensioner er installeret.
Interne partitioner oprettes ved hjælp af trækrister.
Og hvad skal man gøre med gulvet i den fremtidige modulbygning?
Her er tagmateriale og spånplader bare nyttige. Tagmateriale rulles ud og lægges på den eksisterende gulvbelægning af containeren, derefter lægges pvc-film og spånplader ovenpå. Spånplader holdes på plads ved det nederste niveau af vægbeklædningen.
Termisk isolering af vægge, loft og gulv – næste trin
Ruller af mineraluld bliver savet ved hjælp af en konventionel sav til træ i stykker, hvis bredde er den samme som bredden på mellemrummet mellem det vandret lagde træ på væggene og loftet. Ruller af mineraluld, der er savet på denne måde, lægges mellem tømmeret, de fastgøres mellem tømmeret ved hjælp af en striketråd og en konstruktionshæftemaskine, mens striketråden fastgøres i en zigzag.
Installation af elektriske ledninger
Installationen af mineraluld er afsluttet, nu skal du videresende det elektriske kabel, lave ledningerne med din-skinner i loddebokse til den indendørs installation. Ingen vendinger pakket ind i elektrisk bånd! Et vigtigt punkt – alt kablet, der udgør ledningerne i en modulopbygget bygning, skal være indkapslet i en speciel bølgepapslange med den passende diameter, udstyret med en sonde til træk i det elektriske kabel. Materialet, hvorfra den bølgede slange er fremstillet, understøtter ikke forbrænding – og eliminerer således muligheden for en mulig brand på grund af fejlen i de elektriske ledninger. Ledninger leveres til installationsstederne for kontakter og stikkontakter, elektriske apparater og belysningslamper i henhold til ledningsplanen, efterfulgt af blanding i det elektriske panel og jordforbindelse. Dette råd vil være passende her – et kobberstrenget kabel (ledning) er bedst egnet til elektriske ledninger. Han er fleksibel – meget lettere at arbejde med.
Den sidste fase af isolering
Efter installationen af mineralisolering og anlæggelse af elektriske ledninger er væggene og loftet fuldstændigt dækket med pvc-film: det er nødvendigt for rumets dampbarriere. Ved hjælp af en hæftemaskine er pvc-folien fastgjort til en træbjælke, der indrammer loft, vægge og åbninger i dem.
Vi fortsætter konstruktionen af blokmodulet – vi sætter døre og vinduer
Ved en modulopbygget bygning er vinduesrammer lavet af plast (metal-plast) eller aluminiumslegering bedst egnet til udvendige døre og dørkarmer af metal (det bedste valg) eller træ og indvendige af træ eller MDF (dørblade). Låse skåret i yderdørene. På dette trin indsættes udvendige døre og vinduesrammer i de forberedte åbninger, hvor de specialfremstillede stålrammer tidligere var installeret. På dette trin indsættes ikke de dobbelte vinduer i selve rammerne, rammene udefra strammes helt med pvc-film – indtil den modulære bygning er leveret til installationsstedet.
Færdiggørelse af indvendig udsmykning
Det materiale, som den indvendige udsmykning af den modulopbyggede bygning vil være fremstillet i, kan være anderledes: pvc- og mdf-paneler, foring og gipsvæg. Hvis de tre første finish er endelige, er det nødvendigt at bruge tapetsering, når du vælger gipsvæg..
Til dækning af gulvoverfladen anvendes linoleum, gulvplader, laminat og andre materialer, hvis installation / lægning udføres i henhold til teknologien, der gælder for hvert materiale separat. Eventuelle indre døråbninger er udstyret med døre. En stropstrimmel lavet af pvc eller træ er installeret på alle samlinger, en sokkel monteres langs skæringslinjen mellem vægge og gulv.
Installation af stikkontakter, lamper og elektriske apparater
Efter afslutningen af indretningen er der en kø af kontakter, stikkontakter og lamper – de sættes på deres pladser, elektriske ledninger er forbundet til dem. Til modulopbyggede bygninger er kun udendørs stikkontakter og kontakter egnede. Eksterne kontakter og stikkontakter samt lamper (hvis nødvendigt) skal have en IP på mindst 65, dvs. støv- og fugtbestandigt er en vigtig betingelse!
Ventilationsudstyr
Hver containerblok skal være udstyret med tvungen ventilation – hvis det indre område i en modulopbygget bygning er opdelt i flere rum, installeres hætten i hver af dem. Installation af udstyr til luftudveksling udføres uanset om split systemer vil blive installeret i blokcontaineren. For øvrigt behandler splittede systemer kun det indre rumfang af luft i rummet, deres udendørsenhed tjener kun til at køle klimaanlægget selv.
Blikkenslagere, varme og kloakering
Alle rørledninger i blokcontaineren er lavet af PVC. Deres parametre, fuldstændighed og ledningsdiagram beregnes under design. Installation kræver specielt udstyr. I brusebad (medmindre det er en færdiglavet brusekabine) placeret i blokmodulet, er det nødvendigt at lave en høj tærskel – så utilsigtet spildt vand ikke trænger ind i andre rum.
Ekstern efterbehandling af en modulopbygget bygning
Uanset om blokmodulet er malet på ydersiden eller dets metalbase er skjult for større æstetik med eksterne efterbehandlingsmaterialer – det er fuldstændigt malet med et lag (eller fortrinsvis to) olieprimer. Hvis der træffes beslutning om at “forlade” den modulære bygning på ydersiden “metallisk”, males den med to eller tre lag olie maling. Det er bedre at vælge en matmaling – små buler vil være mindre synlige. Det vil ikke være muligt at skjule bulerne fuldstændigt – dette er mindeværdige tegn på beholderens fortid, da den blev brugt som en container og blev gentagne gange indlæst / loset.
Kundernes ønske om at skjule “container-fortiden” af en blokcontainer er ganske forståeligt – hvem vil kunne lide et kontor eller en sommerresidens, der ligner en konstruktionstrailer, omend mere behagelig. Materialer til ventilerede facader vil medvirke til at ændre udseendet på en modulopbygget bygning fuldstændigt; installationen udføres i henhold til installationsteknologien for hver type materiale.
Tag til modulopbygning
I det store og hele har blokmodulet ikke brug for et specielt tag – det har det allerede. Selvom æstetikens synspunkt mister det eksisterende tag på beholderen – det har et uattraktivt udseende. Derfor er der installeret et yderligere en- eller to-skråstak: understøtningselementerne er lavet af et lige vinkelt hjørne eller en stang, og taget kan være af ethvert tagmateriale. Oftest er taget af modulopbyggede bygninger lavet af bølgepap – dette materiale er billigere.
Blokmodulets 90% beredskab – det er tid til at transportere det!
Efter at have gennemført alle de ovenfor beskrevne trin, er den modulære bygning klar til transport til installationsstedet. Operabiliteten af alle systemer, der er installeret i blokmodulet, er testet. Bygningen er under forberedelse til transport – stik er installeret (i det mindste lavet af pvc-film) på rørledningens udløb / indløb, beskyttelsesdæksler anbringes på de udvendige elektriske paneler, stramningen af vindueåbningerne med pvc-folie kontrolleres. Udvendige og indvendige døre er let åbnet og fastgjort med trækiler i denne position – dette vil hjælpe med at undgå skævhed af dørbladene, når du laster / tømmer blokmodulet. Sådanne tilfælde er ekstremt sjældne, men det er bedre at være sikker.
Alt tilsluttet elektrisk udstyr fjernes fra installationsstedet og fastgøres sikkert inde i den modulære bygning, det samme gøres med dobbeltvinduer. Konstruktionerne, der danner taget, adskilles i dele og monteres på toppen af blokmodulet. Det er mest praktisk at gøre dem sammenfoldelige med en boltfastgørelse – det er lettere at samle en sådan struktur under installationen på installationsstedet.
Alt er gjort – vi indlæser den modulopbyggede bygning på containerskibets platform og videresendes til installationsstedet med en hastighed på ikke over 50 km / t.
Installation af en modulær bygning på stedet
Et monolitisk fundament er ikke påkrævet for at placere blokmodulet. Egenskaberne ved jorden på stedet vil dog have betydning – hvis der er nogen tvivl om dens stabilitet, er det bedre at ikke eksperimentere og bruge armeringsbetonfundamentblokke som en støtte til vores bygning. Deres antal og installationsplan samt behovet for et let fundament bestemmes under forberedelsen af projektet.
På dette sidste trin samler han taget fra de forberedte elementer, indsætter dobbeltvinduer i rammerne, låser op dørene, installerer hængslet elektrisk udstyr, tilslutter elektricitet, vandforsyning og kloakering. Alle systemer i den modulære bygning kontrolleres. Hvis kunden bestilte ekstern efterbehandling af blokmodulet, installeres det lige nu på systemet med fastgørelsesorganer, der er monteret på forhånd i værkstedet. Bygningen er klar til brug og overleveres til kunden.
Modulær bygningsdokumentation
Denne bygning er et fabriksprodukt, derfor ledsages det af et teknisk pas. Sammen med den modtager kunden brugsanvisningen og overensstemmelsescertifikatet.
Jeg har personligt observeret hele processen med at oprette modulopbyggede bygninger til forskellige formål, deltog i deres oprettelse og jeg kan sige med fuldt ansvar – du kan bo i en sådan bygning i fuld komfort. Processen med at oprette blokmoduler er så omhyggelig som muligt på værkstedet, hvor arbejdsteamet har alle de nødvendige værktøjer og materialer til rådighed, og arbejderne selv er flydende i produktionsteknologi.
Hvordan kan man sikre, at designstadierne af modulære bygninger bliver effektivt udført? Er der bestemte metoder eller teknikker, der kan anvendes for at optimere designprocessen?