Vi laver selv et tørt belægning

Indholdet af artiklen

• Hvad er en tør afretning?
• Hvad er fordelene ved et tørt afretning?
• Hvordan man laver en tør afretning?
• Noget forberedende arbejde
• Vi laver adskillende overtræk
• Fremstilling af et underlag
• Vi monterer arkmateriale
• Trækker konklusioner

Når det kommer til gulvbelægning, kommer et billede øjeblikkeligt i tankerne, når et team af bygningsarbejdere fra flere mennesker, ledsaget af støj fra en kontinuerligt roterende betonblander, bærer og nivellerer cementmørtelen. Folk er udmattede af hårdt arbejde, alt er beskidt, vådt … Er der et alternativ? Hvad med tørre præfabrikerede gulve?

Hvad er en tør afretning?

”Rummet mellem væggene, hvor det skal anbringes et kunstigt gulv, er dækket med tynde lag tør jord, som skal klemmes tæt, og det øverste lag skal jævnes under et åndeligt niveau. Ovenpå dette lag, på tværs af gulvets bredde, anbringes træklodser, der er 2 cm tykke firkantet, i en afstand fra 1,5 til 2 meter fra hinanden; mellemrummet mellem dem er fyldt med et lag knust mursten, hvis stykker skal være fra 1,5 til 2 inches i volumen. Når man udjævner dette lag, skal man observere, at brikkerne slet ikke kommer ud fra det øverste plan af stængerne, for hvilke det er bedre at udjævne dem med en jernramme og let dræbe med en trærammer, der udføres delvist og for at tvinge de skarpe ender af murbroen til at stige op i det øverste lag af jorden. Når hele rummet er så fyldt ud, trækker de træblokke ud og det rum, de besætter, fylder det med samme mursten, og udligner det med resten af ​​rummet, som nævnt ovenfor, med en rake og en rammer … “.

Så i det 11. udgave af magasinet “Rural Builder” for 1852 beskrives en af ​​gulvmulighederne, som har meget til fælles med moderne tørrør. Her ser vi udfyldning, beacons og ramming – selvom den knuste sten er stor, og i stedet for ark af gipsfiberplade, taler forfatteren om teknologien til at hælde en gipsbelægning lige ved anlægget. Selvfølgelig er det langt fra systemerne med præfabrikerede baser, der blev præsenteret i vores tid, men disse forskelle vedrører mere den materielle del end til teknologiske processer. Tørre gulve lavet af cement-chip, spånplader og gipsfiberplader blev aktivt brugt i sovjetiske tider, men denne teknologi nåede et nyt kvalitetsniveau efter udseendet på hjemmemarkedet i Knauf med deres komplette system “Superpol”.

Grundlæggende er en tør afløbsrør en flydende base til gulve, der ikke er stift forbundet til loftet og bærende vægge. Denne metode til gulve er baseret på det faktum, at alle anvendte materialer anbringes tørt på deres steder, uden nogen forarbejdning og tilsætning af vand, er våde processer helt udelukket. Hovedelementerne i den teknologiske kage i sådanne gulve er en udjævnende udfyldning eller et lag af isolering samt plademateriale lagt ovenpå og efterbehandling. I visse tilfælde tilføjes en filmhydro- og dampbarriere til dem..

Hvad er fordelene ved et tørt afretning?

Denne teknologi er uundværlig, når reparationstiden er lang. Sådanne gulve installeres meget hurtigt, derudover kan topcoat lægges næsten umiddelbart efter, at den præfabrikerede base er installeret, mens det efter at have hældt det traditionelle cement-sand-belægning til resten af ​​arbejdet, er det nødvendigt at vente på, at det tørrer helt – og det er cirka 28 dage. Fraværet af våde processer gør det muligt at fremstille tørre afdækninger selv ved lave temperaturer fra -5 ° C til + 5 ° C.

Præfabrikerede undergulve, takket være den flydende struktur, giver gulvene fremragende lydisoleringsegenskaber. Tørmasse har en meget lav varmeledningsevne.

Den lave vægt på sådanne gulve reducerer belastningen på alle støtteelementer markant, hvilket tillader anvendelse af lettere, tilsvarende billigere bygningskonstruktioner. De bruges med succes på trægulve i opførelsen af ​​nye hytter, selv i gulvreparationer med en høj forskel i højden, som for eksempel i huse i den stalinistiske periode.

Det tørre malm er velegnet til restaurering af gulve. Det kan minimere virkningerne af bygningskrympning. Det er arrangeret på bevægelige baser uden fare for revner, brud og knirk. Det er ikke nødvendigt at fjerne gamle belægninger såsom gulvplader eller parketgulve. På grund af det faktum, at der under installationen af ​​præfabrikerede gulve ikke er støv, snavs samt en stor mængde fugt fra løsningen, de kan produceres selv med rene vægge, for eksempel i en boliglejlighed eller et fungerende kontor.

En tør skrotekage kan let rumme forskellige tekniske og tekniske kommunikationer, gulvvarmeelementer.

Den præfabrikerede base kan modstå store driftsbelastninger, både fordelt og punkt (op til 1000 og 500 kg / m² henholdsvis). Gipspladede skillevægge kan installeres oven på det tørre afretning.

Hvis vi overvejer den økonomiske komponent i henhold til princippet om “omkostninger til materialer + arbejdsomkostninger”, er præfabrikerede gulve i sammenligning med gulve på bjælker og cement-sand afrettede skiver meget billigere.

Det tørre anlægssystem er ikke så tidskrævende som cementfugning. Det er teknisk set ganske enkelt, derfor er det ikke kun tilgængeligt for fagfolk.

Hvordan man laver en tør afretning?

Noget forberedende arbejde

Arbejdet med en tør afretning begynder altid med en grundig forberedelse af basen, dette er især vigtigt under reparation og restaurering. Det første trin er at fjerne de gamle gulve helt, hvis de er blevet helt ubrugelige, eller hvis der er behov for en sænkning / restaurering af niveauet i rummet. Overlapningen skal frigøres fra konstruktionsrester, på dens overflade skal der ikke være nogen skarpe fremspringende dele, der kan beskadige den fugtisikre film. Alle revner, store huller og uregelmæssigheder er forseglet med en stærk, hurtigt indstillende mørtel, speciel opmærksomhed rettes mod de steder, hvor gulvet forbinder de bærende vægge, pladesamlinger.

Hvis der træffes beslutning om at lave en præfabrikeret base ovenpå gamle gulve, skal de rengøres for bevægelige dele, store huller skal forsegles med materialer, der er egnede i hvert tilfælde.

Opmærksomhed! For at undgå forekomsten af ​​knirker, skal gulv og parket i massivt træ styrkes med søm eller selvskærende skruer..

Det næste trin vil være at bestemme gulvniveauet og følgelig højden af ​​den teknologiske kage. Geodetiske niveaumærker anvendes på lukkede strukturer i hjørnens område, både indre og eksterne. Hvis der udføres arbejde i flere rum, hvis gulve har samme niveau, skal der i hver af dem placeres mærker i samme højde. For at gøre det nemt at tage målinger, tager de normalt en højde på ca. 1,3 – 1,6 meter fra basen. Ved at forbinde kontrolpunkterne med en hakekabel, langs omkredsen af ​​hvert rum, får vi en solid startlinje, hvorfra du ved hjælp af et målebånd meget let kan indstille beacons og kontrollere horisontaliteten af ​​flyene.

Når man beregner den mulige højde på et tørt belægning, skal man starte fra enten niveauet af de færdige gulve, som det er nødvendigt at sidde sammen med, eller fra det teknologiske træk ved det præfabrikerede gulv, såsom:

• behovet for at lægge kommunikation,
• tilstedeværelsen af ​​et isoleringslag,
• graden af ​​ujævnhed i basen.

Under alle omstændigheder vil udgangspunktet være det højeste sted i det rum eller den gruppe af værelser, der renoveres. Bemærk, at minimumstykkelsen af ​​hele strukturen af ​​den præfabrikerede base anses for at være 35 mm, hvoraf 20 mm er færdigpladerne, og 15 mm er strøelse eller porøs-fibrøs skummateriale.

For tilpasning af temperatur og fugtighed skal alle elementer i systemet føres ind i installationsområdet på forhånd mindst en dag i forvejen..

Opmærksomhed! Ark skal kun opbevares vandret på en meget plan overflade.

Før begyndelsen af ​​de præfabrikerede gulvarbejder skal våde arbejder, såsom pudsning, afsluttes, al kommunikation skal være.

Vi laver adskillende overtræk

Tørmasseteknologien kræver ikke obligatorisk lægning af valsematerialer på basen, men nogle gange er der behov for at beskytte gulvkagen mod fugt, der trænger ind i loftet fra konjugatkonstruktionerne, fra ikke helt tørret beton, eller hvis et rum med et højt fugtighedsniveau er placeret på gulvet nedenfor. Tæt polyethylen med en tykkelse på 200 mikron bruges som vandtætning over gulvplader, monolit, cementmasse. Filmen rulles ud med en overlapning på ca. 20 cm, samlingerne limes med pakningstape. Hver strimmel af polyethylen er skåret med en kant, så du kan vikle den på væggene langs højden af ​​det præfabrikerede gulv.

Trægulve og gamle plankegulve er dækket med imprægneret konstruktionspapir, undertiden i kombination med dampbarrierermembraner. I dette tilfælde er opgaven at forhindre, at finkornede materialer spildes i revnerne mellem pladerne og sprænger gennem genfyldningslaget. Som plastfolie lægges papiret med en overlapning, med betydelig ujævnhed i basen, samlingerne limes.

For at drage fuld fordel af alle fordelene ved en flydende base med hensyn til lydisolering og skabe et helt uafhængigt system, der kan modstå termisk ekspansion uden deformationer, er det nødvendigt at efterlade et teknologisk gap på 10 mm mellem den præfabrikerede gulvbase og de lukkende strukturer, det være sig bærende vægge, rør, søjler. For at sikre et sådant hul er der fastgjort et kantbånd lavet af opskummet PVC til væggene, du kan også bruge strimler af mineraluld, polypropylenskum og andre elastiske materialer. Pakningens bredde skal ikke være mindre end tykkelsen af ​​gulvkagen, det overskydende kan afskæres i slutningen af ​​installationen.

Fremstilling af et underlag

Det skal siges, at teknologien i tørre gulve ikke indebærer obligatorisk brug af bulkmaterialer. På en flad eller plan plan base kan mineraluld med en densitet på mindst 130 kg / m anvendes som underlag², samt ekspanderet polystyren, ekstruderet polystyrenskum.

Hvis der er behov for at forbedre lyd- og varmeisoleringsegenskaber på gulve, kan skum og porøse fibrøse materialer vises i en kombineret version med traditionel tilbagefyldning, hvis naturligvis gulvets tilladte designhøjde er tilladt. Med et sådant system udjævnes overfladen først med bulkmaterialer, derefter placeres et mellemlag af et ark gipsfiberplade, derefter isolerings- og efterbehandlingsark.

Praksis viser, at det mest almindelige underlag til præfabrikerede baser stadig er udfyldning, især da det ikke kun er praktisk at udjævne gulvet, men også har visse lydisoleringsegenskaber og reducerer gulvets termiske ledningsevne..

Tilbagefyldningen til tørt afrettingsglas skal opfylde visse bygningskoder. Disse kan være bulkmaterialer med en granulatstørrelse på højst 5 mm, hvilket sikrer deres minimale svind. De skal have en densitet på højst 500 kg / m³, trykstyrke ikke mindre end 2,5 MPa og fugtighed ikke mere end 1%. Til disse formål anvendes mineralmaterialer, der har høj porøsitet, men på samme tid lav hygroskopicitet:

• knust sten fra højovnsslagge,
• udvidet vermiculite,
• slagge pimpsten,
• udvidet sandperlit,
• udvidet ler-screening.

Udjævningen af ​​mineralpåfyldningen udføres i henhold til reglen for beacons indstillet i overensstemmelse med det færdige gulvs designniveau. Den mest praktiske og billigste måde at fremstille fyr på er fra en galvaniseret CD-profil..

Opmærksomhed! Eventuelle beacons efter fyldning skal fjernes, da krympningen af ​​det granulære materiale kan være op til 5%, på grund af hvilket efterbehandlingspladerne hviler på de stive kanter af styrene og ikke på det flade område af underlaget, hvilket uundgåeligt fører til deformation og ødelæggelse af belægningen.

Det anbefales at komprimere bulkmaterialet trin for trin med håndsvingere, især i nærvær af store lag og steder med størst trafik, f.eks. I døråbninger.

Husk, at minimumslaget af det fritflydende underlag på basisens højeste punkt kan være mindst 15 mm. Med en tilbagefyldningshøjde på mere end 60 mm er det nødvendigt at adskille laget med en GVL-kompenseringsplade. For det nedre lag i sådanne tilfælde kan du bruge et udfyldningsmateriale med en større fraktion..

Hvis installationen af ​​det tørre gulv udføres i trin, er det nødvendigt at installere skotter fra rester af ark af gipsfiberplade, plader for at forhindre spild af granulatmateriale, forekomst af fly på steder, hvor arbejdet afbrydes og i døråbninger..

Vi monterer arkmateriale

Til disse formål anvendes asbestcementplader, OSB, spånplade, fugtbestandigt krydsfiner, fugtbestandig gipsfiberplader (GVLV).

Læg pladerne på den præfabrikerede base oven på den planede udfyldning eller isoleringsplader så tæt som muligt til hinanden i retningen fra hoveddøren til den modsatte væg. De er monteret i to lag med bandager af samlingerne på de nederste ark med de øverste, færdige Knauf-Superpol-elementer kræver ikke dette, da de allerede har en to-lags struktur med en forskydning på 5 cm.

Opmærksomhed! Platenes samlinger skal ikke falde sammen med isoleringstavlenes samlinger.

Hver række af det første lag installeres med bandager på det forrige led med mindst 250 mm. Det anbefales at lægge lagene i det andet lag vinkelret på retningen af ​​lagene på det første lag.

Vi foretager beskæringen af ​​efterbehandlingspladerne på en sådan måde, at spjældbåndet, der er installeret langs rumets omkreds, ikke klemmes, dvs. med et mellemrum på 10 mm nær væggene.

Arkmateriale i forskellige lag fastgøres med PVA eller andre klæbemidler og mastik, der påføres med et indskåret murske med en kamhøjde på 2-3 mm. Som ekstra fastgørelsesanordninger bruges rustfri selvskærende skruer, med hvilke ark af forskellige lag skrues til hinanden med et interval på 100-150 mm. I de fleste tilfælde er det nødvendigt at forborre gennem huller og feje udsparinger. For at arbejde med GVLV og færdige gulvelementer bruges specielle selvskærende skruer med dobbelt gevind.

Det anbefales at rulle dækslet under belastning. Du skal bare stå på det øverste ark nær indgangspunktet for hver selvskærende skrue.

Alle bevægelser langs udfyldningen skal begrænses så meget som muligt. Som en sidste udvej er det under installationen nødvendigt at bevæge sig langs øerne med gipsskrot.

Før hvert lag lægges, skal det løse underlag yderligere komprimeres med en metal murske. Kvaliteten af ​​installationen af ​​tørre gulvelementer skal overvåges under drift med et spaltet niveau eller en regel med en længde på 2 meter.

Det anbefales ikke at gå sammen med arkene i den præfabrikerede base langs døråbningen. For at gøre dette, på sådanne steder, med bandager og omhyggelig rulle med selvskærende skruer, laves en indsats, som mindst 250-300 mm går ind i tilstødende rum.

Hvis der anvendes tyndtlagsbelægning over det tørre lag, skal pladerne på arkmaterialet såvel som hovederne til selvskærende skruer kittes og slibes. I et rum med høj luftfugtighed skal præfabrikerede gulve være dækket med en belægningstætning, afgrænsningen af ​​det tørre afdækning til væggene er forseglet med elastiske fugemasser, såsom silikone, akryl, polyurethan.

Trækker konklusioner

Så som du kan se, er præfabrikerede gulve let nok til at samles. Teknologien til deres enhed er virkelig enkel og kræver ikke komplekse designløsninger, brug af specialværktøjer og mekaniseringsmidler. Det er ikke kun uundværligt under visse betingelser, det er også så tilgængeligt som muligt med hensyn til økonomiske omkostninger og arbejdsomkostninger.

Af hensyn til retfærdighed bemærker vi, at tørresmitten har nogle ulemper og begrænsninger for brugen. Tunge skillevægge lavet af mursten, gipsblokke og lignende materialer kan ikke bygges på sådanne fundamenter. Præfabrikerede gulve tåler ikke oversvømmelse særlig godt, vand trænger ind i lagene på underlaget og udseendet af skimmelsvamp, ubehagelige lugte er mulige – med andre ord ikke kun finishbelægningen lider. Der kan ikke laves en tør afretning i en vinkel på grund af faren for, at bulklaget glider og efterfølgende deformation. Brug ikke sådanne gulve i rum med aktiv dynamisk belastning og vibrationsbelastning..

Lignende poster:

1. PlastFactor har lanceret produktionen af ​​Sensor Secret hermetisk belægning PlastFactor introducerer produktionen af ​​Sensor Secret hermetisk belægning – det ultimative produkt, der skaber et lufttæt og sejt miljø. Med sit patenterede design kan Sensor Secret reducere støj og forhindre...
2. Valg af snavsbeskyttende belægning: egenskaber og funktioner Vælg den perfekte snavsbeskyttende belægning til at sikre din bygning! Vi gennemgår de vigtigste egenskaber og funktioner, såsom slidstyrke, glathed, holdbarhed og miljøvenlighed, som vælger den bedste belægning til din...
3. Tørv tørt skab til en sommerresidens med dine egne hænder DIY-byg dit eget skab til sommerhuset! Vi hjælper dig med at skabe det, du har brug for: træ tørv skab med opfriskninger af dit eget valg, f.eks. planter, krydderier, træ,...
4. Parker i et tørt klima: Et strålende eksempel på et havedesign med tørketolerante planter Parker i et tørt klima er et strålende eksempel på en havedesign, som udnytter tørketolerante planter til at skabe en smuk, flerfarvet og kompleks have. Disse planter har lav vedligeholdelse...

Læs mere  Oppustet laminat - årsager og løsning på problemet