Indholdet af artiklen
- Sorter af gipsbelægninger
- Cementmørtel til gips
- Hvilke overflader kan gipses
- Hvornår og hvorfor det er nødvendigt med beacons
- Substratforberedelse ved sprøjtning
- Vægkaststeknik
- Gipsmørtel
- Tørring og efterbehandling
Ikke enhver hjemmeværende håndværker beslutter at gipse væggene på grund af den tilsyneladende kompleksitet af værket. Vi skynder os at berolige dig: specielle færdigheder er nødvendige for at gennemføre store mængder arbejde på kort tid. Alle er i stand til at mestre det grundlæggende ved pudsning med behørig omhu og tålmodighed..
Sorter af gipsbelægninger
Gips i sig selv fungerer sjældent som en afsluttende vægdekoration. Hovedformålet med dens anvendelse er at udjævne overfladen både i det generelle plan og med eliminering af lokale defekter, for eksempel sømme og fremspring af murværk. Efter dette princip skelnes adskillige typer gips:
- Grov aftørring (sprøjtning) bruges til at forbedre vedhæftningen mellem det ydre efterbehandling og lagervægslaget. På denne måde forberedes overflader til efterbehandling, fastgjort med lim eller cementmørtel. Et typisk eksempel er forberedelse til flisebelægning.
- Jordfyldning uden udjævning bruges som et specielt tilfælde af den forrige type, når der er behov for at udjævne betydelige krumninger på vægplanet eller rette rumets geometri.
- Fin gips (låg) danner en perfekt flad overflade med et minimum af porer og defekter. Denne metode til grov efterbehandling kan afsluttes med tapetsering eller kitt til maling..
Generelt udføres alle tre typer pudsearbejder sekventielt i den givne rækkefølge, indtil de ønskede overfladekarakteristika er opnået. Der er også forskelle på grund af ændringer i formuleringen af gipset. Afhængig af de påkrævede egenskaber for den færdige overflade kan gipsen have øget styrke og hårdhed, hydrofobicitet eller lav varmeledningsevne. Selv med særlige krav adskiller applikationsteknikken dog ikke fra basen, kun sammensætningen af opløsningen ændres.
Cementmørtel til gips
Det materiale, der påføres væggene for at skabe en gipsbelægning, er almindelig sandbeton med en styrke af M50 til M200. Da gipslaget ikke udfører en direkte lejefunktion, stilles styrkekravene for at modstå ekstern mekanisk påvirkning og gips rive under sin egen vægt..
I den klassiske version tilberedes gipsopløsningen ud fra vasket flod- eller klippesand med en kornstørrelse på højst 1,2 mm til fugning og højst 2,5 mm til sprøjtning og hovedudjævningslaget. Portland cement i klasse 200 eller 300 fungerer som et bindemiddel til mørtel, klasse 400 for ekstra stærkt puds. Indholdet af cementbindemiddel kan ikke være mindre end 70 kg pr. 1 ton tørt sand, men det tilsættes normalt i forholdet 1: 5 – 1: 8 til fyldstoffet. Jo højere cementkvalitet, jo lavere er indholdet i gipsopløsningen..
Den anden mulighed til fremstilling af en gipsopløsning er med delvis (fra 40%) eller komplet erstatning af cementbindemidlet med hydreret kalk eller fnug. Kalkmælk skal indeholde mindst 30 vægtprocent kalk uden uklassificerede indeslutninger. Hovedformålet med at bruge kalk er at trække luft for at reducere gipstætheden. Følgelig reduceres forbruget af bindemidlet, og selve gipset har en lavere densitet og mindre belastning af bygningens bærende system..
Opløsninger fremstilles på vandbasis, væskeindholdet normaliseres på baggrund af overvejelser om at sikre den krævede fluiditet af blandingen og dens tendens til stratificering. Vand tilsættes efter blanding af det tørre fyldstof og bindemidlet eller ved indføring af fuldstændigt opløst cement i tørt sand efterfulgt af at blandingen bringes til den ønskede konsistens. Opløsningens densitet for forskellige lag af gips er forskellig: hvis der kræves konsistens af flydende creme til at aftørre basen, kastes baselaget ind med en tykkere pasta, hvor mærkerne fra at trykke med en finger ikke fyldes i mindst 2-3 minutter.
Hvilke overflader kan gipses
En bred vifte af underlag er velegnet til gipsarbejde: murværk, askeblok eller porøs blokke, betonkvalitet højst M600 samt præfabrikerede trækonstruktioner. Generelt bestemmes basens egnethed til pudsning ved vedhæftning, der tilvejebringer en tilstrækkelig høj skrælstyrke.
Overflader lavet af tung beton inden pudsning slibes for at øge porøsiteten og grundes med dybe penetrerende forbindelser, der ikke danner en film. Før pudsning dækkes træbeklædning af sovekabine eller rammevægge med helvedesild eller stålpudsnet for at forbedre kvaliteten af vedhæftning til basen.
Meshet kan også bruges til at binde plasterlaget i sig selv. I dette tilfælde er det fyldt efter den oprindelige aftørring, før du installerer beacons. Grundlæggende kræves mesharmering for gipstykkelse fra 25 til 40 mm. Et yderligere argument til fordel for styrkelse kan være basens høje mobilitet, f.eks. Under ugunstige seismiske forhold..
Hvornår og hvorfor det er nødvendigt med beacons
Lineære gips beacons er nødvendige i tilfælde, hvor der stilles høje fladekrav til gipsoverfladen. Beacons hjælper med at udelukke dannelsen af uregelmæssigheder på mere end 2 mm / m, i andre tilfælde er tilpasning med en bindestang tilstrækkelig.
Installation af beacons udføres på små buler lavet af almindelig gipsmørtel med en lille tilsætning af gips for at fremskynde indstillingen. For at installere hvert fyrtårn blandes en lille del af opløsningen, der påføres væggen punktvis langs en lodret linje med en fordybning på 50-70 cm. Efter ventetid på 2-3 minutter, indtil opløsningen er tykkere, påføres en metal fyrtårnskinne på væggen og nedsænkes i klumper med opløsning, indtil den falder sammen med det beregnede vægplan.
Den mest bekvemme måde at tilpasse sig er at bringe toppen af alle beacons under en fælles snøring, justere dem lodret med en rack boble niveau og derefter justere med resten af beacons med en lang regel. Afstanden mellem beacons skal være sådan, at den med den disponible længde af reglen hviler vandret på mindst to tilstødende beacons. Hvis der efter installation af alle beacons bemærkes lokale uregelmæssigheder, kan strimlerne let rives af og derefter limes på igen med en ny del af løsningen.
Substratforberedelse ved sprøjtning
Den primære sprøjtning udføres med en cementmørtel med en flydende konsistens. Blandingen gnides mod væggen med et lag ca. 2-3 mm tykt ved hjælp af en bred spatel eller murske. Resterende perler kan ikke fjernes med det samme, men vent på den foreløbige indstilling af sammensætningen.
Hovedformålet med gipsfremstillingen er at fylde alle porer og fordybninger på underlagets overflade. Derfor gipses først forsigtigt og med indsats gnides, skrabes metalkanten langs basen, og derefter strækkes blandingen i et mere eller mindre ensartet lag. Det sidstnævnte er nødvendigt for at forhindre udtørring af forberedelsesoverfladen, inden det næste lag påføres..
Vægkaststeknik
Udjævningslaget kan tegnes 10-14 timer efter aftørring. Til udjævning uden beacons med et lag på op til 10 mm er det tilladt at påføre opløsningen på væggen ved hjælp af en spatel, rivejern eller murske, det vil sige ved blot at sprede tynde lag efter hinanden med kontrol langs regelskinnen. Brug et gipspand til et tykkere lag.
Siderne af spanden har en speciel form, der gør det muligt for blandingen at glide let, når den kastes. Bevægelsen skal foregå praktisk talt i et vandret plan med en let (op til 20?) Hældning af skovlen mod væggen. I dette tilfælde banker gipsen ned i en tæt klump og flyver væk fra spanden med en smule kast.
Kollisionen af blandingen med væggen skal ske med en tilstrækkelig stor kraft, så kastet udføres med en jævn acceleration uden sving og skarp deceleration. På samme tid, på tidspunktet for kollision, rammes opløsningen tæt og slipper for luftporer. Pudsning på væggen udføres i sektioner på 1-1,5 m2 så de vedhæftede klumper stikker ud over monteringsplanet for beaconer i størrelsesordenen 7-10 mm. Efter fyldning af et område fjernes overskydende blanding med den skrå del af reglen og blandes med frisk opløsning. De fremspringende bakker afskæres ganske enkelt ved den spidse side af skinnen, men ud over at bevæge sig fra bunden op er der også lavet langsgående vibrationer som regel.
Gipsmørtel
Tørring af hovedlaget inden fugning kan enten være komplet eller delvis inden for 2-3 dage. Efter at blandingen er sat, trækkes beacons ud, og de dannede riller fyldes med den samme opløsning, der blev brugt ved kastning.
Den dannede overflade kan have adskillige defekter, revner og fordybninger, men på samme tid danner de afskårne planer af bulerne grundlaget for at arbejde med en polyurethan-svømmer i den passende størrelse. Opløsningen presses først ind i udsparingerne i små portioner og gnides derefter over overfladen i en cirkulær bevægelse uden at påføre et yderligere lag. På grund af den mere flydende konsistens af aftørringsopløsningen blandes den med smuldrende aggregatpartikler, så overfladen på gipsen bliver solid og monolitisk.
Tørring og efterbehandling
Pudsede overflader er klar til færdigbehandling efter en fuld eksponeringsperiode: mørtler på et cementbindemiddel tørre inden for 28 dage, på et kalkbindemiddel – inden for 20 dage. I løbet af den første halvdel af den etablerede periode bør overfladen ikke få lov til at udtørre, ledsaget af dannelsen af en bane af revner på grund af ujævn hydrering. For at eliminere sådanne fænomener opretholdes høj luftfugtighed i rummet: containere med vand er installeret, og selve gipset sprøjtes periodisk med vand ved hjælp af en kost eller en håndsprøjtepistol.
Gipsen kan behandles med en dyb penetrerende forstærkende grunning inden påføring af den endelige finish. Før maling er det også muligt at aftørre med en gipssparti af en sjælden konsistens for at fylde porerne og reducere malingsforbruget.
Hvad er de bedste teknikker og værktøjer til at gipse væggene? Er der nogen tips til at undgå fejl, når man er nybegynder?