Polymerbeton eller kunstig granit: egenskaber og anvendelse

Indholdet af artiklen

• Hvad er polymerbeton
• Fordele ved polymerbeton
• Form til polymerbeton

Artiklen indeholder en beskrivelse af polymerbetonprodukter, deres fordele og sammensætning. Du lærer om hovedkomponenterne i dette materiale, dets operationelle og tekniske egenskaber. Vi fortæller dig om fordelene ved polymerbetonprodukter, egenskaberne for hver komponent og angiver også prisen for hver af dem.

Polymerer erobrer hurtigt ikke kun markedet for færdigvarer, men også hjemmeværksteder. I dag kan disse produkter ikke kun købes færdige, men også oprettes bogstaveligt hjemme. Denne mulighed er ofte mere praktisk og gavnlig. Individuelle elementer kan kombineres, og temmelig komplekse design kan laves i henhold til individuelle størrelser.

Hvad er polymerbeton

Denne sammensætning kan kun kaldes betonbetinget. Dette udtryk bruges på grund af produkternes ekstraordinære styrke. Materialet indeholder en kunstig analog af epoxyharpiks og et fyldstof. Som i andre tilfælde af sprøjtestøbning samles materialer af producenten eller rettere sagt produktionsteknologen.

Som regel i sammensætningen varierer sammensætningen fra følgende typer råvarer:

1. Støbeharpiks er et olieprodukt med polyestere. Det er en tyk væske. Selve harpiksen er inaktiv, hærdningen er ekstremt langsom. En syrekatalysatorhærder anvendes til tætningen. Skeln mellem standard (husholdnings), varmebestandig, kemisk resistent og gennemsigtig harpiks.

Støbning af harpikspriser

2. Fin tungt aggregat – kvartssand. Det bruges til massive tunge produkter ved at tilføje det til løsningen. Sand giver styrke, vægt og modstand mod forvitring. Det vigtigste anvendelsesområde er genopbygning af historiske ydre: gelænder, springvand, urner, statuer, gravsten osv. Det bruges også vidt, når man installerer et bulk-betongulv i bulk.

Pris for kvartssand TU 5717–005–58914756–2007 produceret i Rusland

3. Lille letvægtsaggregat – poraver eller lignende. Du kan bruge knust ekspanderet ler. Det bruges til husholdningsprodukter – bordplader, dræn, såvel som til transportudstyr – badeværelser og køkkener til skibe og luftfart. Et kilo PORAVER-materiale (fremstillet i Tyskland) vil koste omkring 0,3 cu. e.

4. Grovt tungt aggregat – marmor og granitchips. Produkter fås af enestående skønhed, styrke og holdbarhed. Gebyret for dette er varens vægt. Materialet er ikke bange for overbelastning, temperaturer og syrer. Saunaer, svømmebassiner, arkitektoniske monumenter er dekoreret med det. Blikkenslagere, badekar, håndvaske, polymere bordplader med krummer ser meget dyre ud og serverer en ubegrænset periode *.

* Levetid er ikke indstillet i realtid, da teknologien er blevet brugt i mindre end 20 år.

Priser for marmor og granitchips

5. Forstærkning af glasfibernet. Omkostninger 1 m² passende net – 5-10 mm, trådtykkelse 0,5-1 mm, imprægnering – vil være ca. 0,1 cu. e.

6. Aluminiumhydroxid er “cement” for hele opløsningen. Vigtigt for indpakning af harpiks omkring aggregatet. Prisen for denne komponent er omtrent den samme på grund af den uændrede sammensætning. Prisen påvirkes af afstanden fra produktionsstedet (transportomkostninger). Gennemsnitsprisen for det mest populære ALOLT 01-produkt fra Magyar Aluminium (ungarsk aluminium) er 1,4 cu. e. / kg.

7. Gelcoat (gelcoat) – en finishcoat lavet af de nævnte materialer, men uden et groft aggregat. Det kan have mange udseendemuligheder. Nogle gange fokuseret på forskellige typer modstand – slid, temperatur, revner / ridser, kemikalier osv. Solgt separat.

Gelcoat-pris fra forskellige producenter

8. Sammensatte granuler eller “chips” – dekorative indeslutninger, der giver overfladen et specielt udseende. Dette materiale er ikke inkluderet i budgettet med komponenter og kræver avanceret produktion – nøjagtige skalaer, vibrationsbord – og mere sofistikeret teknologi. “Chips” bringes i orden, det er svært at finde dem i gratis salg.

De anførte komponenter blandes i forskellige proportioner for at give de krævede egenskaber. Resultatet er ikke kun generelle husholdningsprodukter – badekar, håndvask, bordplader, møbler, men også specielle og industrielle produkter.

Fordele ved polymerbeton

Når man opretter nye materialer, prøver ingeniører at kombinere egenskaberne ved allerede kendte materialer for at skabe et nyt unikt produkt. Polymerbeton fortjener med rette denne titel.

Fra plast (polymer) modtog han:

• glat, behagelig på berøringsoverfladen;
• relativt tynde produkter, praktisk til installation;
• let og nøjagtig behandling, herunder håndværktøjer;
• hygiejne, let at vaske;
• enkelhed i teknologi og renhed i fremstillingen.

Fra beton arvet han usædvanlig, utrolig styrke. Det er umuligt at angive det nøjagtige tal, da det stærkt afhænger af den specifikke producent og produktets formål. Men vi kan helt sikkert sige, at den svageste (letvægt uden forstærkning) polymerbeton med hensyn til styrke ikke er ringere end træ. Forstærket sammensætning på granitflis konkurrerer med beton og granit i sig selv.

Polymerbetonvask test på video

Form til polymerbeton

Typisk kaldes forme matricer. Materialet i denne form afhænger af antallet af produkter, der skal produceres:

1. Fra 1 til 10 – MDF, fiberplade, spånplade. I sig selv er dette materiale temmelig løst, men jo lettere er det at behandle det. Overtrukket med lak eller frigørelsesmiddel kan den modstå 10 fyldninger.
2. 10 til 30 – krydsfiner. Efter 30 cykler vises revner, krydsfiner begynder at bløde, kvaliteten går tabt.
3. Fra 30 til 100 (lille batch) – silikone, polyurethan. Formen kan fremstilles uafhængigt af individuelle komponenter.
4. Mere end 100 (online produktion) – metal. Sådanne formularer bestilles på stampingsbutikker. De er dyre, men varer længe.

Håndværkere, der fremstiller specialfremstillede produkter, samarbejder med at dreje butikker eller selv skabe forme. Der er mange kurser til rådighed for at undervise i denne kunst. Ja, det betales, men som et resultat kan du ikke kun tilegne dig en færdighed, men også åbne en rentabel virksomhed.

Omkostningerne ved et færdigt produkt fremstillet af polymerbeton består som i andre tilfælde af summen af ​​omkostningerne til komponenter, arbejdskraft og energiomkostninger. I tilfælde af gør-det-selv “hjemmeproduktion” vil de endelige omkostninger være lig med omkostningerne til materialer plus 10-15% for energi og relaterede omkostninger. I den næste artikel vil vi tale om, hvordan man opretter et enkelt polymerbetonprodukt med egne hænder i et hjemmeværksted..