Pyrolysekedel

Indholdet af artiklen

• Hvor kommer gasfasen fra, når man brænder fast brændstof?
• Pyrolysekedel – enhed og driftsprincip
• Fordele og ulemper ved pyrolysekedler
• Pris og producenter, kriterier for valg af en pyrolysekedel
• Sådan installeres og betjenes en pyrolysekedel

I denne artikel: hvordan generatorgas dannes i pyrolysekedler; hvordan pyrolysekedlen fungerer og fungerer; dets positive og negative egenskaber; fabrikanter, priser og udvælgelseskriterier; installation og drift af pyrolysekedler

En indikator for den komplette forbrænding af brændstof i ovnen og følgelig dens komplette omdannelse til termisk energi til opvarmning af boliger er … røg fra skorstenen. Hvis denne røg er synlig med det blotte øje, slipper ovngasser gennem røret, som kan omdannes til energi. I dag er der kun en type kedler, der er i stand til fuldstændigt at brænde det faste brændstof, der er indeholdt i dem, herunder generere og brænde dens gasfase, og dette er pyrolysekedler..

Hvor kommer gasfasen fra, når man brænder fast brændstof?

For at se gasfasen med dine egne øjne, skal du tænde en jævn tændstikker og slukke den, efter at flammen er antændt. Har du bemærket den hvide røg, der kommer fra matchen, så snart den slukkes? Dette er selve gasfasen, der opstår, når træet opvarmes kraftigt. Pyrolyse (generator) gas består af dioxid, kulilte, methan og andre carbonhydrider. For øvrig er det på pyrolysen af ​​træ, at rygernes arbejde og rygning i sig selv er baseret.

Hvordan fungerer almindelige husholdsovne, som traditionelt er udstyret i private huse i landdistrikterne? Den første brændstofpåfyldning er en brændeovn, den opvarmer komfuret til den krævede temperatur, derefter lægges kul. Når det første bogmærke antændes, kommer der røg ud af skorstenen i klubber, fordi ovnens temperatur er for lav til forbrænding af høj kvalitet af brændstof, derefter reduceres intensiteten af ​​røgproduktionen (kul fyres), men fuldstændig forbrænding af kulfasens kulfase forekommer ikke, og disse gasser efterlader ovnen i skorstenen og derefter ud i atmosfæren.

For at opnå og antænde gasfasen kræves en temperatur på 450 til 1100 ° C, som et resultat genereres yderligere varmeenergi, hvilket gør det muligt at øge effektiviteten af ​​varmekedlen. Men kun en høj temperatur er ikke tilstrækkelig, en tvungen tilførsel af omhyggeligt beregnede dele af luft er påkrævet (en lille mængde af det tillader ikke brændstof at brænde helt, men hvis der er meget luft, opvarmes det simpelthen og fordampes i røret sammen med varmen) og et gasforbrændingsrum, der ikke har en længde mindre end en halv meter. Justerbar luftforsyning i manuel tilstand er ikke mulig; her har du brug for en automatisering, der kan overvåge temperaturen inde i kedlen, og i henhold til disse data reducere eller øge lufttilførslen. I fravær af et forbrændingskammer vil pyrolysegasserne køle ned og passere kun 400 mm langs kedens koldtvægge, deres forbrænding stopper, og de fordamper stadig ind i røret.

Pyrolysekedel – enhed og driftsprincip

Dens design indeholder to kamre – den øverste er designet til stuvning og afbrænding af fast brændstof, den nederste bruges til at brænde generatorgasser. Træbrændstoffet, der er anbragt i det øverste kammer, tørres yderligere i forbrændingsprocessen og dannelsen af ​​gasfasen (processen med træpyrolyse er eksotermisk), i det samme kammer opvarmes luften, der tvinges med ventilatoren. Mellem de øvre og nedre kamre i pyrolysekedlen er der en keramisk ristdyse, der er i stand til at modstå høje temperaturer – gennem hullerne i den trænger de gasser, der dannes under pyrolysen af ​​træ under betingelser med mangel på ilt ind i det nederste kammer. Aske, der er tilbage efter fuldstændig forbrænding af brændstoffet, ophobes også i kedlets nederste kammer.

1 – brændstof, 2 – primær luft, 3 – sekundær luft, 4 – udstødningsgasser, 5, 6 – vandindløb og udløb
A – forgasningskammer, B – rist, C – efterbrænder, D – røggasledning, E – røgudsuger

Tvangsluftforsyning med regulering af dens volumen produceres af en ventilator, der tilfører luft gennem en luftkanal placeret i det øverste kammer i pyrolysekedlen, eller ved hjælp af en røgudsugningsventilator installeret inde i udstødningsrøret.

Pyrolysekedlen fungerer sådan: brændstof (træ) sættes i det øverste kammer, antændes, kammerdøren lukkes, og kedelblæseren tændes. Så snart temperaturen inden i det øverste kammer stiger over 250 ° C, begynder træet at forkulles og frigør generatorgas, der strømmer gennem dysen ind i det nederste kammer. Her tilføjes sekundær luft til de gasser, der opnås som et resultat af pyrolyse ved hjælp af tryk, og de brænder, hvilket returnerer noget af varmen til det lavere niveau af brændstofbelastningen. Sekundær luft – luftstrøm, der bøjes omkring brændstoffet i det øverste kammer på siderne eller kommer ind gennem specielle åbninger i døren til det nederste kammer i pyrolysekedlen.

Indtagelse af varme fra pyrolysekedlen og dens overførsel til kølevæsken (vand eller luft) udføres gennem rørledningens kontakt med kølemidlet inde med bunden af ​​kedlets nederste kammer.

Ved en fuld belastning af brændstofkammeret (øvre) genererer pyrolysekedlen varme fra 6 til 12 timer, afhængigt af brændstofkvalitet og varmebehov.

Hvis vi opdeler processerne, der finder sted i pyrolysekedlen i trin, sker følgende:

1. Temperatur 450 ° С – træbrændstof tørres og afgasses;
2. Temperatur 560 ° С – generatorgas tilsluttet sekundær luft forbrændes;
3. Temperatur 1100 ° C – rester af pyrolysegas brændes ud, varmen returneres til det nedre lag brændstof i det øverste kammer;
4. Temperatur 160 ° С – udstødning af efterbrændingsprodukter i skorstenen.

Fordele og ulemper ved pyrolysekedler

Først og fremmest er det kun pyrolysekedler, der er i stand til at brænde generatorgas, dvs. lignende egenskaber som efterbrændende pyrolysegasser, der er annonceret af producenterne af konvektionskedler af typen Buleryan, svarer ikke til virkeligheden.

Positive egenskaber:

• høj effektivitet opnået ved to faser af brændstofforbrænding, høj effektivitet – op til 90%;
• varmeudvikling fra en fane brændstof varer cirka 12 timer (en konventionel brændeovn fungerer på en fane i højst 4 timer);
• lavt affald på grund af næsten fuldstændig forbrænding af træbrændstof, rengøring af askepladen i det nederste kammer og skorstenkanaler er sjældent nødvendigt;
• forbrændingsprocessen kan automatiseres, let reguleres og kontrolleres;
• integreres i næsten ethvert varmesystem uden at kræve større ændringer;
• lægning af ikke-hakkede logfiler er tilladt;
• miljøvenlighed opnået ved at brænde flere skadelige stoffer i det nederste kammer, som de ikke udsendes til atmosfæren.

Negative karakteristika:

• behovet for elektricitet, der kræves til driften af ​​ventilatoren (røgudsuger);
• høje omkostninger sammenlignet med konventionelle varmekedler – ca. 2 gange;
• behovet for lav brændstoffugtighed, dvs. brænde skal være tør, have et fugtighedsindhold på højst 20%;
• kræver en høj belastning i drift, når det falder til under 50%, forbrændes forbrændingsstabiliteten, tjære akkumuleres i røgkanalen.

Pris og producenter, kriterier for valg af en pyrolysekedel

Pyrolysekedler fra de tjekkiske virksomheder “Dakon”, “OPOP” og “Atmos”, slovenske “Attack”, tyske “Viessmann”, østrigske “Wirbel” præsenteres på det russiske marked. Omkostningerne ved en pyrolysekedel med en kapacitet på 20 kW vil i gennemsnit være 45.000 rubler.

Når du vælger en kedel af denne type, er det bedre at stoppe hos europæiske producenter, fordi indenlandske pyrolysekedler har ofte lav kvalitet. Se nøje på kedlen, især det nederste kammerhus og dysen – kedlen vil vare længere, hvis de ovennævnte elementer er lavet af keramik, der kan modstå høje temperaturer. Sørg for, at der er to forbrændingsrum i kedlen, at der er en justerbar luftforsyning til begge kamre. Den kanal, hvor kølemidlet cirkulerer, skal kun være i kontakt med pyrolysekedlens og skorstenens nederste kammer, ellers dannes de høje temperaturer, der kræves til pyrolyse og efterforbrænding af gasser i ovnkamrene – kølevæsken vil aktivt fjerne varme.

Producentens garanti for betjening af pyrolysekedlen skal være mere end et år for mulig udbrænding af kamervæggene – mindst 10 år.

Vær opmærksom på garantierne for kedelautomatiseringen og dysen – deres omkostninger i tilfælde af reparation kan være op til 50% af prisen på selve kedlen.

Når man vælger kedlens effekt, skal man fortsætte fra det område, der skal opvarmes. Valget af en lav-kraftig eller overdreven kraftig pyrolysekedel vil føre til dens for tidlige nedbrydning: i første tilfælde på grund af ekstreme belastninger; i det andet – på grund af ophobning af kondensat i skorstenkanalen.

Evaluer kedlets udseende omhyggeligt, inspicér svejsningerne, find ud af tykkelsen og kvaliteten af ​​det metal, der er brugt i konstruktionen. Kedelens indvendige vægge skal være lavet af højlegeret kedelstål med en tykkelse på 4 mm eller mere – hvis sælgeren kaldte det stål, hvorfra kamrene i pyrolysekedlen er dannet “strukturelt”, skal du nægte at købe og forlade dette udløb (konstruktionsstål kan ikke modstå høje temperaturer i ovne kedel og brænder ud om to til tre år).

Designet af pyrolysekedlen beskrevet i denne artikel er testet af europæiske og indenlandske brugere og er den mest effektive – improviserede modeller fra nogle indenlandske og europæiske producenter, hvis design adskiller sig fra den “klassiske”, som oftest ikke har evnen til hverken at generere eller forbrænde pyrolysegasser.

Sådan installeres og betjenes en pyrolysekedel

Disse kedler skal placeres uden for boligområdet. I henhold til brandsikkerhedsstandarder skal basen til pyrolysekedlen være lavet af mursten eller sten, gulvområdet foran ovnkamrene skal være dækket med et metalplade på 1,5-2 mm. Den minimale afstand mellem vægge eller genstande i kedelrummet og kedeltromlen er 200 mm. Producenter af pyrolysekedler anbefaler at isolere skorstenen ved hjælp af folie mineraluld – afkøling af røggasser vil medføre ophobning af kondensat og tjære.

Pyrolysekedler har imidlertid, ligesom alle andre varmekedler, der arbejder med brændbart brændstof, en konstant tilførsel af frisk luft – et ventilationshul ind i kedelrummet med et minimumsareal på 100 cm² absolut nødvendigt.

Vær opmærksom på fugtighedsindholdet i træstammer placeret i den øverste ovn på kedlen – i drift af pyrolysekedler er dette en vigtig faktor i deres succesrige og lange service.

Vigtigt: Producenter forbyder kategorisk afbrænding af syntetiske materialer i pyrolysekedler. de resulterende forbrændingsprodukter vil aktivt korrodere det indre kedelhus, hvilket drastisk reducerer dets levetid.

Under drift er det påkrævet at fjerne aske fra bunden af ​​ovnkamrene (ca. en gang om ugen afhænger hyppigheden af ​​arbejdsintensiteten og effekten af ​​denne kedel), skal du sørge for, at hullerne i dysen placeret mellem de øverste og nederste kamre ikke er tilstoppet med aske. En gang om måneden er det påkrævet at rengøre ovnskamrene fuldstændigt, en gang om ugen – ovnens døre ved hjælp af en skraber.

Lignende poster:

1. Diy pyrolysekedel til lang afbrænding Pyrolysekedlen er en lav-budget løsning til langafbrændingsforsyning. Den er let at bygge, nem at bruge og bruger biomasse som brændstof, hvilket giver dig mulighed for at få den gratis. Den...

Læs mere  Træfyret kedel til opvarmning af et privat hus