Spildolieovne

Indholdet af artiklen

• POM fordele
• Design
• Anbefalinger til DIY-samling
• Vi laver en brændstoftank
• Vi laver en injektor
• Vi laver en varmeveksler
• Skorstenens funktioner
• Brændeovn adapter
• Spild olieovn uden svejsning
• Driftsprocedure
• Dobbelt design
• Regler for spildolieovn

Hvordan får man ovnen til at fungere så effektiv som muligt? Hvad har du brug for for at oprette en gør-det-selv-komfur med flydende brændstof? Hvad er fordele og ulemper ved sådanne ovne, og hvordan man betjener dem korrekt og sikkert? Du finder svar på disse spørgsmål samt monteringsanbefalinger i denne artikel..

I tidligere artikler beskrev jeg konventionelle “basale” stålovne, unødvendige langbrændende ovne, stempel og “raket” -ovne. Fænomenet pyrolyse (forbrænding af gasser), der anvendes i de to sidste typer, er altid til stede i forbrændingen af ​​enhver type brændstof. Det mest energiintensive brændstof betragtes med rette som syntetiske og semisyntetiske olieprodukter – benzin, parafin, motorolie, dieselolie (dieselolie) og andre. Det er ekstremt dyrt at bruge dem til opvarmning, simpelthen ved at brænde dem i ildkammeret, da de rengøres specielt til drift i en forbrændingsmotor og derfor er dyre.

Men der er en type syntetiske væsker, der ikke brændes under brug til dets hovedformål og forbliver brandfarlige. Dette er tekniske olier. Som ledsagende materiale til drift af mekanismer koster brugt motorolie intet. Desuden er den genstand for genanvendelse, hvilket udgør et problem for ejere af landbrugs- og byflåder. Håndværkere, der ved, hvordan man bringer alt det der brænder i brug, fandt straks en brug til at “udarbejde”, og ovne på affaldsolie blev født (POM).

POM fordele

1. Bortskaffelse af affald fra transportbranchen.
2. Enestående forbrændingseffektivitet – indholdet af skadelige urenheder i emissioner er ubetydeligt.
3. Bekvem opbevaring og transport af brændstof.
4. Høj effektivitet (fra 90%).
5. kompakt.
6. Kan bruges som kedel.
7. Kan bruges som komfur.

Sammen med fordelene har POM sine egne karakteristiske ulemper, som kan minimeres ved at overholde de sikkerhedsregler, som vi vil give i slutningen af ​​artiklen..

Design

POM i sin grundlæggende form består af fire elementer:

1. Brændstoftank. Det er en sammenfoldelig beholder til opbevaring og initial forbrænding af brugt olie (i det følgende benævnt OM eller olie). Det kan have enhver form, men det skal være lavet af metal fra 2,5 mm. I midten af ​​tanken er der et hul med en diameter, der er lig med injektorrøret.
2. Injektor (forbrændingskammer). Et lodret cylindrisk kammer (tank) med perforerede vægge, hvor fuldstændig forbrænding af brændstof forekommer, når sekundær luft tilføres gennem perforeringshullerne. Fastgjort til tankåbningen.
3. Varmeveksler. En hul tank med vilkårlig form og størrelse placeret over injektoren, i hvilken den opvarmede gas kommer ind. I basisversionen har den en flad form med en platform til montering af containere (kedel, stegepande). Stålskotter kan være indeni for at forbedre varmeafledningen.
4. Skorsten. For at skabe en temperaturforskel og en trækeffekt skal højdeforskellen mellem skorstenens indløb og udløb være mindst 3,5 m. Røret fungerer også som en restvarmeveksler.

Til fremstilling af en ovn til “udarbejdelse” kræver de udviklede evner hos en svejser og en låsesmed. Hovedkravet for svejsninger er, at de skal være tæt. Du har også brug for materialer – metalplader og stålelementer til rådighed.

Anbefalinger til DIY-samling

Da dette produkt er et rent håndværksprodukt, der ikke produceres på fabrikker, er der ingen standarder eller specifikationer for det, men der er regler, der skal overholdes nøje, og vi vil være særlig opmærksomme på dette..

Vi laver en brændstoftank

Obligatoriske krav til tanken:

1. Sammenfoldeligt eller delvis sammenklappeligt design. En gang hver uge til to uger skal det renses for kulstofaflejringer, koks osv..
2. Metalltykkelse fra 3 mm.
3. Midterhul (injektor diameter).
4. Hul eller hals (30-50 mm) på en vandret væg med en kontrolklap til kontrol af den primære lufttilførsel og brændstofpåfyldning (oliepåfyldning).

I det mest populære design, når hele ovnen koges af plader og rørmateriale, har tanken form som en skive – så det er lettere at gøre det fra bunden fra ringe i to rør med tilstødende diametre. I dette tilfælde består den af ​​to dele: en forseglet skål med ben og et “låg” med en krave op til 1/3 af skålens højde. Den optimale højde fra bunden til injektoråbningen er fra 100 til 150 mm.

Spørgsmål.Er det muligt at levere en større forsyning med brændstof på grund af størrelsen på den nederste tank?

Svar.Det er muligt, men kun på grund af dets område. Flammen skal komme ind i injektoren – dette er betingelsen for drift af hele systemet. Når du brænder olie, falder niveauet for det flydende spejl i tanken gradvist og bevæger sig væk fra indløbet. Øjeblikket kommer altid, når flammen ophører med at nå ham. For konstant genopfyldning af brændstofforsyningen i tanken er der arrangeret yderligere fødere.

Denne form er ikke en betingelse – en brugt gascylinder, en stålboks eller en tykvægget flad dåser kan meget vel tjene som en tank..

Klappen til inspektionshullet kan skæres ud af tin med metal saks og blot “lægges” på en nitte. Du kan lave en hals fra et rørskæring ved at svejse en møtrik udefra og forbinde alt sammen med en bolt.

Vi laver en injektor

Obligatoriske krav til injektoren:

1. Højde 360-380 mm. 5% mindre end 1/10 af skorstenens højde (god træktilstand).
2. Huldiametre – fra 9 til 9,5 mm.
3. Hullerne er arrangeret jævnt over injektorens overflade eller i et tavlemønster. Afstand fra bunden 20-25 mm, top 55-60 mm.
4. Vægtykkelse fra 8 mm (jo tykkere, jo bedre).
5. Diameter 100 mm.

For at fremstille en injektor ud af et almindeligt rør er det nok at perforere dens vægge i overensstemmelse med de ovenfor anførte krav. Derefter svejses det strengt vinkelret på hullet i brændstoftanken.

Vi laver en varmeveksler

En separat afsluttende artikel i cyklus om hjemmelavede brændeovne vil blive afsat til avancerede varmevekslere. Her vil vi betragte det som et element i selve ovnen, som opretholder temperaturen på de glødende forbrændingsgasser og gør det muligt at realisere den til opvarmning af luft eller væske.

Krav til varmeveksler (grundlæggende version):

1. Hult kar med skott inde.
2. Den øverste væg er en plan overflade.
3. Vægtykkelse fra 3 mm.
4. Skorstenens hul er ikke i centrum (for nem installation af en kedel eller gryde).
5. Kan have en inspektionsluge på sidevæggen til rengøring.

Dette element kan også være i form af en spændeskive, der er lavet svarende til skålen med brændstoftank. Jo tykkere skottet er, jo bedre bliver pladeoverfladen opvarmet. Inspektionslugen kan lukkes med en 2 mm metalplade monteret på et udstødningstætningsmiddel. Udløbsåbningen med en diameter på 100 mm skal have en kanal – et rørafsnit på 50-100 mm svejst til topvæggen.

Skorstenens funktioner

Sektionen af ​​skorstenen, der passerer i rummet, skal være lavet af et stålrør – dette gør det muligt at sænke udstødningstemperaturen på grund af den resterende varmeudveksling. Den ydre sektion kan fremstilles af et konventionelt tindafløbsrør. Med en betydelig temperaturforskel om vinteren kan dette imidlertid føre til gaskoks i knæene, og skorstenen kræver regelmæssig (14-20 dage) rengøring. Den bedste, men også dyrere mulighed er at isolere røret udefra eller installere et isoleret. Det er tilladt at anbringe vandrette sektioner 1,5–2 m fra ovnen.

Opmærksomhed! Sørg for at installere et visir (“svamp”) på stikkontakten.

Skorstens sektioners samlinger kan være sammenfoldelige og kræver ikke tætning. Huller op til 2 mm er tilladt. Større slots vil reducere trykforskelle og forringe det naturlige træk. Opsamlingen af ​​elementer udføres på en sådan måde, at luften fra ovnen kommer fra en kanal med en mindre diameter til en større..

Det skal bemærkes, at trykket forbedres og opretholdes på grund af den reaktive virkning, der opstår, når injektoren og varmeveksleren opvarmes. Dette giver dig mulighed for at reducere niveauet for outputkanalens højde med 10-20%.

Brændeovn adapter

Hvis du allerede har en stål komfur, en brændeovnskedel eller en stenovn i hverdagen, kan du tilpasse den til at blive drevet af varme olier. Adapteren er en injektor med en brændstoftank.

I princippet ligner designet helt det, der er givet ovenfor, men ildkammeret i den eksisterende ovn fungerer som en varmeveksler. I ovnen, i stedet for at brænde brændstof (træ, kul), kommer varm gas fra brænderen ind, og derefter fungerer ovnen i normal tilstand.

Anbefalinger til konvertering af ovnen til en olieturbo-brænder:

1. Lav adapteren i henhold til de tegninger og anbefalinger, der er givet ovenfor. Dets forskel vil være knæ 90? uden perforering på injektoren.
2. Svejse en kontinuerlig stålplade på albuenes udløbskanal, der nøjagtigt svarer til sektionen af ​​læsseluken.
3. For en sikker installation for at undgå utilsigtet bevægelse, skal du sørge for fastgørelser på lugen og passagen.
4. Adapteren skal være stabil, og placeringen af ​​injektorkanalens akse skal falde sammen med midten af ​​lugeåbningen. Dette kan kræve, at ovnen indstilles til det passende niveau..
5. Skorstenens rør skal arrangeres i overensstemmelse med kravene til POM.

Olieadapteren udvider funktionerne i en konventionel ovn. Dette gælder især for opvarmning af garager og værksteder..

Spild olieovn uden svejsning

Med alle de andre fordele er fremstilling af POM uden svejsning ved første øjekast umulig. Men som vi ved, er ovnens funktion og flammens forbrænding ikke baseret på materialets egenskaber (stål, støbejern), men på fysiske og naturlige fænomener, der konstant forekommer overalt på samme måde og kun ændres under påvirkning af miljøforhold. Vi vil bruge denne ukrenkelige lov ved at bruge til montering af POM andet ikke-brændbart, varmeabsorberende materiale, der traditionelt bruges til ovne – mursten.

Den største fordel ved ovnkonstruktionen, som giver os mulighed for at implementere ideen, er det konstante træk. Det ophæver fordelene ved svejsetæthed ved hurtigt at fjerne kulilte og forbrændingsprodukter gennem systemets kanaler.

Til lægning af mursten, har vi brug for:

1. Fireclay mursten – cirka 40 stykker.
2. “Pejs” murmørtel eller ler – 1 pose.
3. Oliepande ca. 150x400x60 mm og en dør (du kan fra den gamle luge).
4. Injektor (se ovenfor).
5. Stålplade 6-8 mm 400×800 mm.
6. To stålrør med en diameter på 120-150 mm – 1 og 1,5 m.
7. Bølgede ærmer med klemmer til rørdiameter – 3 stk.
8. Kanalventilator eller “snegl” – 1 stk.
9. “Dropper” til ensartet olieforsyning.
10. Glat ikke-brændbar base.

Driftsprocedure

1. Vi lægger et fladt område af mursten 40×80 cm. Dette vil være bunden og ildlaget.

2. Vi spreder siderne “på kanten” fra tre sider. Afstanden mellem akserne på murstenene – ikke mere end murstenens længde.

3. Klip stålpladen ud, så den dækker hele kassens område. Vi laver huller i den til at justere luften (siden) og injektoren (i midten).

4. Vi installerer injektoren på arket (med bolte) og arket på teglkassen gennem løsningen.

5. Vi rejser 4 vægge “på kanten” med en højde på tre klodser, så injektoren har luftadgang fra alle sider.

6. Læg mursten fladt på væggene og kombiner dem. Det viste sig at være en flad platform med en injektorkanal.

7. Over kanalen skal du placere røret 1,5 m i niveauet, og plant det langs en af ​​de ydre planer.

8. Fra oven installerer vi et 1 m rør strengt koaksialt til bunden på midlertidige fastgørelsesmidler (mørtel, ledning).

9. Vi dækker rørene med mursten “på kanten”. Du skal få en mursten – dette er varmeveksleren.

10. Den øverste væg (“dækning”) kan ganske enkelt lægges med en mursten, der tidligere har forbundet skorstenkanalen (kan være lavet af en bølgebehandlet slange).

11. Vi forbinder rørene med en korrugering og installerer en ventilator på det nederste rør.

Resultatet er en effektiv stationær POM uden svejsning..

Opmærksomhed! Brug kun denne ovn, når blæseren er tændt. Ellers er overophedning af varmevekslerrørene og betydelig deformation mulig..

En bemærkelsesværdig ulempe forener alle typer oliebrændere – brændstofets egenskaber. Brugte oliepletter overflader og har en karakteristisk teknisk lugt. Når det kommer på en varm overflade, brænder det ud og efterlader en ubehagelig lugt. Resten af ​​ulejligheden kan reduceres til intet ved at overholde de enkle regler for håndtering af disse ovne.

Dobbelt design

For dem, der har brug for at skifte brændstoftyper, er muligheden for en ovn med to reaktorer egnet *.

* Reaktor – stedet for forbrændingsforbrænding og dannelse af termisk (i dette tilfælde) energiudslip.

En dobbelt komfur består af to ovne – til faste og flydende brændstoffer, kombineret til en fælles varmeveksler. Et særligt og mest almindeligt tilfælde af et sådant arrangement er, når en luftvarmeveksler i form af en tank er forbundet til en eksisterende køkkenovn eller en langbrændende ovn, og en olieturbo-brænder eller adapter derefter monteres på den. Samtidig giver en sådan stationær struktur dig mulighed for at ændre brændstoftypen uden at udføre yderligere handlinger.

Den største fordel er muligheden for at udføre revision, reparationsarbejde og modernisering uden at afbryde opvarmningsprocessen. Dette er muligt, hvis der er lukkeanordninger på systemkanalerne (for ikke at give varmeveksleren trykbelastning).

Regler for spildolieovn

I hverdagen er en olieovn ikke mere brandfarlig end nogen anden type åben ildbaseret opvarmningsenhed. I de fleste tilfælde er de installeret i garager, værksteder eller bryggers..

1. Opbevar slukkemedier i nærheden (gælder for alle typer komfurer) – ildslukker, sand.
2. Kontroller altid udkastet, før du fyrer op. For at gøre dette, brænd ild til injektorhullet. Det skal trækkes indad. Hvis dette ikke sker, eller flammen afviger udad, ”går”, tænd under ingen omstændigheder brænderen! Kontroller elementerne i ovnen og skorstenen – muligvis er rengøring påkrævet.
3. Brændstoftanken må ikke være fuld. Det optimale niveau er 3/4 fra bunden langs væskespejlet. Det skal heller ikke være tomt – lad 1/4 stå til sumpen.
4. Ryst ikke den bundne olie før tankning. Hvis der er vand i det, vil det slå sig ned til bunden. Vand, der kommer ind i brændstoffet under forbrænding, får den brændende olie til at sprøjte gennem dyserne (huller) på injektoren.
5. Forsyningsventilen fra tilførslerne skal placeres 20-30 mm højere fra bunden.
6. Den bedste tilstand af POM-drift er ensartet forbrænding. Brug dryppeenheder til jævn levering og justering af brændstof.
7. Fjern olie grundigt, hvis det spildes.
8. For at antænde skal du fugte papir i parafin eller dieselolie og lægge på olieoverfladen.
9. Luftinjektion er tilladt gennem påfyldningsluken under opvarmningen.

En korrekt monteret og justeret ovn under “udarbejdelse” kan med succes erstatte kedlen. Mere præcist kan det blive en kedel, der effektivt kører på “affald” brændstof. For at gøre dette skal du udstyre en effektiv varmeveksler. Vi vil forklare, hvordan vi gør det i den næste artikel..

Ingen relaterede meddelelser

Læs mere  Husfundament på en grund med en skråning