Sandwich-panelbygninger: hurtig, overkommelig, pålidelig

Indholdet af artiklen

• Sandwich-panelets historie
• Typer af sandwichpaneler
• Sandwich panel produktionsteknologi
• Fordele og ulemper ved sandwichpaneler
• I slutningen

I denne artikel: hvordan sandwichpanelerne blev oprettet; typer og typer sandwichpaneler; produktionsteknologi; Egenskaber ved sandwichpaneler; flere anbefalinger til valg.

Opførelsen af ​​industrielle og offentlige faciliteter for 50 år siden krævede alvorlige økonomiske omkostninger – arbejdskraft for snesevis af bygherrer, ingeniører og en imponerende mængde byggematerialer var ikke billig. Og da tidsintervallet fra den dag, hvor fundamentgraven blev lagt til den dag, konstruktionen blev afsluttet, var mindst et og et halvt år, blev de investerede penge udbetalt først efter mange år. Opfindelsen af ​​paneler med et indvendigt isoleringslag, indkapslet i to stive beklædningsplader, gjorde det muligt at fremskynde byggeprocessen mange gange og gøre det billigere – i dag bruges mur og tag sandwichpaneler til oprettelse af både industri- og boligbygninger.

Sandwich-panelets historie

Sandwichpaneler dukkede op på byggemarkedet på grund af den amerikanske arkitekt, ingeniør og designer Frank Lloyd Wright, der arbejdede i slutningen af ​​1930’erne på det ussoniske arkitektoniske projekt – et lille en-etagers sommerhus med et fladt tag, der hængende på en parkeringsterrasse til en bil. Wright så for sig at skabe et billigt hjem med minimale omkostninger til opvarmning, aircondition og belysning – de to første opgaver skulle udføres med tagdækning, løsningen af ​​den sidste opgave blev tildelt franske vinduer..

Mens han undersøgte forslag på byggemarkedet, fandt arkitekten, at de eksisterende byggematerialer enten var helt uegnede eller for dyre til opførelsen af ​​det første ussoniske hus. Men Frank Wright opgav ikke sit projekt, han opfandt et nyt materiale til vægbeklædning og tagdækning – et sammensat sandwichpanel med bikagekerner. På trods af en række operationelle mangler opfyldte Wrights paneler stadig sit hovedmål – de var lette, holdbare, billige og æstetiske..

Idéen om sandwichpaneler blev værdsat af amerikanske producenter af byggematerialer, især da firmaet Dow Chemical i midten af ​​50’erne udviklede en ny type sandwichpanel – med et indre lag af isolering og høj ergonomi. I 1960 skiftede adskillige amerikanske virksomheder på én gang fuldstændigt deres produktion til produktion af sandwichpaneler og forenklede teknologien for deres oprettelse. Frank Wright så fremtiden for sine paneler i civile boliger, men de mest populære sandwichpaneler opnået inden for industriel byggeri.

I de tidlige 70’ere tiltrækkede tre-lagsprodukter fra amerikanske producenter opmærksomheden fra sovjetiske designere – det første værksted til produktion af sandwichpaneler med polyurethanskumfyldstof blev oprettet i Samara på basis af Electroshield-anlægget. De første bunker af indenlandske paneler blev brugt til opførelse af fabriksværksteder i Kama Automobile Anlæg og Volgodonsk Atommash.

Typer af sandwichpaneler

Ligesom for 80 år siden er sandwichpaneler et lag varmeisolerende materiale, der er lukket mellem to lag stift beklædning – dette kan være galvaniseret eller aluminiumforsinket stål 0,5–0,7 mm tykt, plast (polyester, plastisol osv.), OSP-plader (SIP-paneler), gipsplader.

Tykkelsen af ​​det galvaniserede lag påført på begge stålplader er opdelt i henholdsvis første og anden klasse – det kan være over 20 mikron og fra 7 til 20 mikron. Anti-korrosionsegenskaber af galvaniseret stål er direkte relateret til zinkbelægningens tykkelse. Tykkelsen af ​​det beskyttende lag af aluzinc (et andet navn på denne legering er galvalum), der består af additiver af aluminium, zink og silicium, spænder fra 13 til 23 mikron. Denne legering er specielt designet til sandwichpaneler, den beskytter stålpladen ikke kun mod atmosfærisk korrosion, men har også en høj modstand mod ultraviolet stråling, som gør det muligt at bruge sådanne paneler under forhold med øget solstråling. Aluminium-zinkbelægning af stålplader udføres også med galfanlegering, hovedsageligt bestående af zink og aluminium med en lille blanding af cerium og lanthan. Et lag galfan påføres med en tykkelse på 7 til 15 mikron; dets beskyttelsesegenskaber overgår det zinkbelægningen på grund af dets plasticitet, dvs. lettere overfører deformation og mekaniske belastninger.

Ud over at påføre et beskyttende lag af ikke-jernholdige metallegeringer på overfladen af ​​stålbeklædningen af ​​paneler, forbedrer nogle producenter yderligere vejrbestandigheden af ​​sandwichpaneler ved overfladebehandling af galvaniserede stålplader med polymerer – pural, plastisol osv..

Sandwichplader med plastindhylning er lavet af 0,8–2 mm plast, SIP-paneler er dannet af to OSB-plader med en tykkelse på 7 til 12 mm. Fordelene ved plastik sandwichpaneler er i højere mekanisk modstand end stålpaneler og i lavere vægt, hvilket letter installationen. SIP- og gipspaneler bruges normalt til at konstruere skillevægge inde i en bygning til at skabe lukkede strukturer til objekter med lav rammetype.

Tykkelsen af ​​det mellemliggende isoleringslag i sandwichpaneler er fra 50 til 300 mm, det er lavet af polyurethanskum, ekspanderet polystyren, mineraluld og, meget mindre ofte, af glasfiber på grund af dets ret høje kausticitet. Isolerede paneler med en tykkelse på 150 mm eller mere bruges normalt til opførelse af køleopbevaringsrum.

Stål beklædning paneler er klassificeret som væg og tag paneler. Vægsandwichpaneler er designet til facadeklædning, tagplader – til at dække taget. Konstruktionen af ​​begge typer paneler er den samme, forskellen mellem dem er i typer af stålhylsterprofiler. Stålplader af vægpaneler, som ikke oplever alvorlig mekanisk belastning under drift, kan være glatte, have “mikrobølgeovn” -profilering (lave kamre, skrånende eller skarpe), trapesformet, dekorativ profilering til en bjælke eller sidespor.

Tagdækningspaneler har normalt en høj trapezformet profil, ensidig eller tosidet, hvilket øger deres mekaniske styrke, der er nødvendig for at holde snemasser uden deformation af huden. For at give tagpladssandwichpladerne yderligere stivhed er de fyldt med isolering med en højere densitet end vægisolering – i tilfælde af mineraluld bør densiteten være fra 120 kg / m², til ekspanderet polystyren – fra 25 kg / m². Endelig er dockingskroget på tagplader, der forbinder dem med en overlapning, mere kompliceret end væggesandwichpanelerne, fordi den atmosfæriske påvirkning på taget er højere end på væggene. Af samme grund er laget med korrosionsbeskyttelse af beklædningen af ​​tag sandwichpaneler tykkere end vægpaneler..

Sandwich panel produktionsteknologi

Princippet om konstruktion af sandwichpaneler med beklædning lavet af forskellige materialer og forskellige typer isolering er praktisk talt det samme, fordi fabrikantens vigtigste opgave er pålideligt at forbinde lagene af “sandwich” til hinanden. Væg- og tagpaneler fremstilles på en af ​​tre måder – samling fra elementer, skumning og transport af produktion.

Samlingen af ​​paneler fra elementer udføres normalt i nærheden af ​​byggepladsen. Galvaniserede profilplader, isolering og klæbematerialer leveres separat til samlingsstedet, derefter isoleres skæringen i blokke af den ønskede størrelse, hylsterplader og isolering coates med lim og placeres under en presse. På trods af bekvemmeligheden ved at fremstille sandwichpaneler på byggepladsen er det temmelig vanskeligt at opnå høje ydeevneegenskaber for de paneler, der er samlet på denne måde..

Paneler ved opskumningsmetoden fremstilles på et værksted, men de kræver ingen komplekse anordninger – et arbejdsemne samlet fra hylsterplader anbringes under en presse, derefter pumpes polyurethanskum ind i det. Da isoleringen skummer under konstant tryk, klæber den sikkert fast til beklædningsmaterialet gennem hele panelets indre. Denne teknologi er imidlertid ikke ideel – i tilfælde af strømning af polyurethanskum med afbrydelser i isoleringsmassen dannes hulrum, der markant reducerer lyd- og varmeisoleringsegenskaber på sandwichpanelet.

Transportørproduktion giver os mulighed for at fremstille sandwichpaneler med de højeste ydeevneegenskaber – vi vil undersøge denne teknologi mere detaljeret. Linjen til fremstilling af sandwichpaneler med metalbeklædning består af: en tromle, der afvikler en stålspole; profilering linje; Skæremaskiner; en maskine, der danner foringen af ​​fremtidige paneler; hydraulisk presse.

Det profilerede metal går ind i den automatiske maskine, hvor panelerne oprettes, efter at have skåret med guillotinen i plader i en given størrelse. Før man forlader maskinen påføres et klæbende lag på den indvendige overflade af de færdige dæksler. Endvidere går elementerne i beklædningen til pressebordet, hvor isoleringsskæret til foringens størrelse placeres i den nederste del af foringen – mineraluld eller ekspanderet polystyren – det øverste foring placeres på toppen, hvorefter pressen komprimerer den samlede pakke og danner et sandwichpanel. Transportørproduktion giver dig mulighed for at oprette et monolitisk sandwichmodul med den største levetid sammenlignet med paneler produceret ved hjælp af enklere teknologier..

Paneler fremstilles med en tykkelse på 40 til 300 mm, bredden er normalt fra 1000 til 1190 mm, længden er 1800-14000 mm.

Fordele og ulemper ved sandwichpaneler

Positive egenskaber:

• giver dig mulighed for at samle bygningen på kortest mulig tid, og sandwichpaneltaket installeres lige så let som bygningens hegn;
• bygge- og reparationsarbejde kan udføres på ethvert tidspunkt af året;
• mindste belastning på fundamentet;
• høj ydeevne inden for lyd- og varmeisolering;
• deres transport kræver ikke involvering af tung transport;
• miljøvenlig, sikker for mennesker;
• er meget modstandsdygtige over for kemikalier og biologiske aggressorer såsom svamp, skimmel osv.
• overfladerne dannet af panelerne behøver ikke yderligere efterbehandling;
• prisen er lavere end for andre byggematerialer. Prisen for vægtsandwichpaneler er i gennemsnit 1.500 rubler / m², til tagdækning – 1700 rubler / m².

Negative karakteristika:

• Hvis huset er beskadiget, er det ikke muligt at reparere det – kun udskiftning. I denne forbindelse skal håndtering, transport og installation udføres med stor omhu;
• metalskærmen på panelerne afskærmer radiosignaler – i overskyet vejr, mobil kommunikation inde i rummet, hvis vægge og tag er lavet af sandwichpaneler, er muligvis ikke tilgængeligt overhovedet.

I slutningen

Sandwichpaneler i Rusland produceres af mange virksomheder – der er ingen problemer med at finde en leverandør. Når du vælger sandwichpaneler, er det bydende nødvendigt at finde ud af, hvilken teknologi de blev lavet – transportørproduktion på trods af den højere pris på produkterne har højere prioritet. Det er vigtigt at finde ud af, hvad der er tykkelsen på antikorrosionsbelægningen, om det er det samme på begge sider af panelet eller forskellige..

Lignende poster:

1. En hvid facade af huset til en overkommelig pris – originale ideer og de nyeste løsninger Få en hvid facade på dit hus til en overkommelig pris med originale ideer og nyeste løsninger, så du kan skille dig ud fra mængden. Uanset stil og budget er...
2. Husbeklædning med træ til en overkommelig pris – interessante designs Træhusbeklædning er nu tilgængelig til overkommelige priser - kig nærmere på interessante designs og kvaliteten! Det betyder, at det er nemmere end nogensinde før at kunne forbedre dit hus og...
3. Hvordan man vælger en pålidelig hoveddør Med den rette hoveddør kan du skabe et sikkert og velfungerende hjem. Men hvordan vælger du en pålidelig? De er lavet af forskellige materialer, designet på forskellige måder og fås...
4. Pressefittings og presser til flerlagsrør: regler for en pålidelig forbindelse Pressefittings og presser er en nem og sikker måde at forbinde flerlagsrør på. Det er ikke nødvendigt at anvende svejsning, hvilket betyder, at processen er hurtigere og mindre behov for...

Læs mere  Hus fra fragtcontainere: konstruktionsfunktioner, omkostningsestimater