Huse lavet af fast forskalling. Del 2: hovedtyper af forskalling, priser

Indholdet af artiklen

• Sorter af permanente forskallingssystemer
• Konstruktiv variation af permanent forskalling
• Typer af permanent forskalling i henhold til isoleringens egenskaber
• Permanente forskallingstyper efter materialer og beklædningsindretning
• Fast forskalling: priser

I den anden del af artiklen vil vi tale om forskellige strukturer i permanent forskalling og de materialer, der bruges til at skabe sådanne systemer. Vi vil også tale om, hvor økonomisk denne konstruktionsmetode er..

Der er snesevis af virksomheder på markedet, der producerer faste forskallinger. Det overvældende flertal af producenterne er vores indenlandske virksomheder, hvoraf mange forbedrer den velkendte teknologi på alle mulige måder. Det er interessant, at de formår at skabe ikke kun marketingmuligheder, men systemer med nye ydelsesegenskaber og mere overkommelige priser..

Sorter af permanente forskallingssystemer

Konstruktiv variation af permanent forskalling

I henhold til dette kriterium fremhæver vi følgende muligheder, der adskiller sig markant i konstruktionsteknologi og ydeevne:

1. Forstærkede flade paneler.
2. Rammesystemer:
   • støbte blokke fra ekspanderet polystyren;
   • præfabrikerede blokke af forskellige arkmaterialer.

Det faste system, der er lavet i form af en ramme, består af to forskalningskonturer, indeni hvilke stålarmering er lagt og beton hældes. Sektionsvæggen har en forskallingsarmeret betonforskalingskonstruktion.

Disse strukturer er i form af blokke, som adskilles af lodrette sømme i et tavlemønster og læner sig mod hinanden under eksponering (uden brug af klæbemidler og opløsninger). I nogle tilfælde kan forskalingselementerne i forskellige rækker og i enderne forbindes ved hjælp af låse – riller eller udvalgte kvarterer, hvilket i høj grad letter installationen og udelukker masseudstrømning. Blokke er støbt eller sammenfoldelige.

Støbt permanent forskalling kaldes populært “termoblok”. Alt her er lavet af gasfyldt polystyrenskum eller dets derivater (densitet fra 25 til 40 kg / m³), og begge lag er allerede forbundet i fremstillingsstadiet med stive broer af samme materiale. Dimensionerne på støbte blokke fra forskellige producenter kan variere, men i gennemsnit er det ca. 1000x250x250 mm (vægten er ca. 1 kg). Isoleringens tykkelse ligger i området 5 centimeter, betonens tykkelse er 150 mm (ca. 0,13 kubikmeter per kvadratmeter væggen). Det er interessant, at ikke mere end 3 rækker kan betones, helst to og en halv, så sømmen er placeret i midten af ​​klodserne. Laveffektvibratorer bruges, ofte komprimeres betonmassen af ​​bajonet.

Fra det ubehagelige:

1. Inde i rummet dannes et lag skum, som skal beskyttes mod skader (limgipsplade, samle rammer og monteringsbeklædning …).
2. Kendere af bæredygtige materialer er bekymrede over emissionen af ​​skadelige stoffer.
3. Dugpunktet inde i den ydre væg opfører sig uforudsigeligt. På grund af tilstedeværelsen af ​​isolering på indersiden kan vi ikke opvarme betongkernen korrekt. Derfor er daggepunktet et sted i matrisen ved skummet i rummet ved minus “påhængsmotor” (dette betyder, at hvis der er overskydende fugtighed og dårlig opvarmning, kan kondens falde).
4. Da blokke er færdige og ganske klodsede, kan det være vanskeligt at organisere deres levering og opbevaring.

Præfabrikerede blokke er to lag af forskellige materialer (træbeton, polystyren, gips, cement …), som, før de installeres i designpositionen, samles i en tredimensionel rumlig struktur ved hjælp af specielt tilbehør. Afstanden opretholdes ved at bruge flere afstandsstykker lavet af polymerer (så der ikke dannes nogen kolde broer). Afstandsstykker kan også stramme paneler, men undertiden bruges aftagelige bånd til disse formål, herunder fremstillet af metal.

Sammenlignet med støbesystemer kan en vægkage indeholde mere end tre lag og i enhver kombination af materialer. For eksempel bruges ofte to stive pladebeklædninger, og polystyrenskum placeres nær det ydre ark som en varmelegeme. Snitvæggen ser sådan ud: “udvendigt stift pladeskum plastforstærket beton-indre stiv plade”.

Den største fordel ved en sammenfoldelig blok er evnen til at ændre bredden af ​​dets indre hulrum, for eksempel for at bruge en tykkere isolering. Det er kun nødvendigt at bestille en anden størrelse af bånd / afstandsstykker.

Også her løses spørgsmålet om dugpunktet, der vandrer i væggen, let. Styrofoam er ikke placeret på indersiden, og væggen varmer godt.

Sammenfoldelige blokke kan fremstilles uafhængigt, de er praktiske til transport og opbevaring.

“Forskalings 3D” eller forstærkede selvbærende paneler er en ret eksotisk konstruktionsmetode, men tidstestet og får popularitet i det post-sovjetiske rum. Her fungerer en polystyrenskumplade med en tykkelse på 100-270 mm og en densitet på 15 kg / m 2 som et formbygningselement.³, som er forstærket på begge sider med et 4 mm sort svejset mesh med en celle på 50×50 (den, der bruges ved hældning af afløbsrør). Netkortene er forbundet med et W-formet trådspor, der løber gennem skumpladen. Panelerne, der er forstærket på denne måde, har en størrelse på ca. 1200×3000 mm, derfor udsættes de for hele gulvets højde og støttes op. Derefter er de dækket på begge sider med flere lag stærk beton (B30 og højere). Ideelt bruges torqueting-maskiner til at påføre massen (sprøjte en opløsning under tryk), men producenterne godkender også manuelle teknologier – såsom at kaste en “pelsfrakke”. Betonlaget på hver side skal være ca. 5 cm, det vil klemme den isolerende kerne og udføre bærende funktioner. Selvom det forekommer usandsynligt, er bæreevnen meget høj såvel som slagstyrken – på baggrund af disse paneler er gulve og tag endda samlet.

I det væsentlige har udviklerne kombineret panel og monolitisk teknologi. Vægsafsnittet ser sådan ud: “sandbeton-armering-varmeisolator-armering-sandbeton”. Det, der er godt ved 3D-paneler, er:

• evnen til at installere isolering i forskellige tykkelser;
• evnen til at hælde skrå planer og volumetriske elementer (beton flyder ikke ned på grund af maskeforstærkning);
• intet skum inde i rummet (økologi, dugpunkt, behovet for yderligere beklædning);
• ekstern beton beskytter perfekt strukturer mod vand og korrosion (hvis du bruger beton til skibsbygningsformål, er der ikke behov for vandtætning).

Typer af permanent forskalling i henhold til isoleringens egenskaber

Isolering i et permanent forskallingssystem kan spille rollen som et formbygningselement (termoblokke, forstærkede paneler), eller det kan gå som et ekstra isolerende lag. I det andet tilfælde kan du “lege” med varmeapparater og få nogle ekstra teknologiske og økonomiske bonusser. Hvis vi for eksempel ikke ønsker at have skum inde i rummet, vælger vi en præfabrikeret blok og lægger skummet kun i nærheden af ​​det ydre panel. Vi kan helt opgive brugen af ​​isolering, for eksempel hvis vi hælder skillevægge, og der ikke er særlige krav til lydisolering, eller måske opretter vi søjler, et hegn eller vægge i et uopvarmet rum. Der er også en forskaling, på det ydre panel, hvor basaltuld med høj densitet er fastgjort udefra, velegnet til at afslutte facaden med en våd metode.

For øvrig, hvis man ikke tager højde for de rent skum termoblokke, kan isoleringsmaterialet ikke kun være ekspanderet polystyren, men også polyurethaner, ekspanderede perlitter, skumglas, mineraluld, måtter af planteoprindelse. Det vigtigste er, at densitet og designmodstand mod varmeoverførsel af disse materialer gør det muligt at bruge dem i et permanent forskallingssystem..

Permanente forskallingstyper efter materialer og beklædningsindretning

Dette punkt er mere relateret til sammenfoldelige blokke, da formpaneler kan fremstilles af en række forskellige materialer, ofte i kombination. Under alle omstændigheder er dette holdbare lag, der roligt modstår fugt.

Klassikeren af ​​genren er ekspanderet polystyren med en tykkelse på 50 mm, anvendt som regel kun udenfor (vi har allerede diskuteret årsagerne).

Mineralark bruges også til at oprette blokken. Dekorativ pladebeton med en tykkelse på 30 mm tjener ofte som en finish til facaden, og gipsplader kan bruges inde i bygningen (de kan straks spises).

En mellemindstilling mellem skum og mineral er polymerbeton. Dette er paneler lavet af cementmørtel fyldt med store polystyrenskumgranuler. Fordelen ved dette materiale er reduceret vægt med øget modstand mod varmeoverførsel.

Særligt bemærkelsesværdigt er miljøvenlige plader oprettet på basis af cementbindemiddel og plantefibre – træbeton. Fyldstoffet kan udgøre op til 80% af produktets volumen; til disse formål bruges træflis, landbrugsaffald (halm, bomuld, strimlet hamp og hør …). Fiberboardmateriale bruges også i forskalling – en blanding af blødt træspån og kaustisk magnesit.

I stigende grad kan permanente glas-magnesitforskaling ses på steder. Af anvendelsesområdet er dette materiale en analog GVL, tæt (ca. 1000 kg / m)³) og fugtbestandig, med god vedhæftning til beton. Det er lavet af kaustisk magnesit, forstærket med glasfiber.

Det skal også huskes, at sammenklappelige blokke efter hældning delvis kan afmonteres, hvilket betydeligt kan spare penge. For eksempel, hvis du bygger en opvarmet bygning uden for boliger, såsom et lager eller en gård, er interiørdekoration ikke nødvendig. Sådan forskalling købes også til opførelse af hytter. Isolering lægges uden for, den forbliver og fungerer der, og de indvendige paneler fjernes og bruges til at samle blokke i de næste to rækker. I denne konfiguration af et delvist fast forskalling anvendes fugtbestandig krydsfiner eller OSB med en tykkelse på 20 mm eller mere. Når væggene er opført, forbliver dyrt materiale tilbage på gården.

Fast forskalling: priser

Den gennemsnitlige private udviklers største bekymring er omkostningsbesparelser. Producenter af permanent forskalling hævder den fantastiske omkostningseffektivitet ved konstruktion ved hjælp af denne teknologi, som er flere gange billigere end traditionelle optioner. Er det sådan? Mange mennesker, langt fra byggeri, ser den høje pris på komponenter til permanent forskalling og repræsenterer ikke fordelene ved denne teknologi, men her er det nødvendigt at tage hensyn til besparelserne på efterfølgende operationer og materialer til dem samt til organisatoriske problemer. Andre tror fuldt ud på superbilligt mirakleteknologi. Det er ikke korrekt at opsummere omkostningerne til paneler og tilføje terninger af beton. Under alle omstændigheder, for at sammenligne noget, bliver du nødt til at beregne objektet fuldstændigt, trække omkostningen pr. Kvadratmeter af bygningen ved gulvet (sådanne estimater er frit tilgængelige, de er ret tilstrækkeligt udarbejdet). Naturligvis er omkostningsindikatorerne 3-4 gange mindre sammenlignet med for eksempel et hus fra en skumblok fås ikke. Især hvis du overholder alle bygningskoder med hensyn til at organisere effektiv ventilation, observere den korrekte procentdel af armering af monolit eller fremstille den krævede kvalitet af beton. Men at spare en tredjedel af budgettet er ganske reelt. Tilgængelighed er altid relevant, men fast forskalling glæder nybegynderbyggere og andre lækkerier.

Stadig, priser: de omtrentlige omkostninger på en kvadratmeter af et privat hus (opførelse af halvanden etage; groft arbejde under hensyntagen til trapper, vinduer, tag …), som blev bygget ved hjælp af en fast blokforskaling, ligger i området 225 cu. e. Et lignende billede fremkommer, når du bruger 3D-forstærkede paneler. For at være mere specifik skal du bemærke, at en kvadratmeter af en væg koster omkring $ 65-100, afhængigt af dens designkarakteristika. Lad os sammenligne: For at bygge en kvadratmeter (ved gulv) af et lignende skumblokhus, skal du betale mere end $ 300. e. Bemærk, at disse tal er baseret på brugen af ​​proprietære forskalings- og konstruktionsgebyrer. Men hvis der er et ønske, kan sammenfoldelige forskallingsblokke fremstilles uafhængigt uden problemer, du skal bare finde materiale af høj kvalitet og købe passende komponenter fra officielle leverandører – afstandsstykker, bånd, fastgørelsesmidler.

Lignende poster:

1. Fast forskalling lavet af ekspanderet polystyren: funktioner i husbygningsteknologi Forskallinger af ekspanderet polystyren øger hastigheden og effektiviteten ved smarte husbygningsteknologier. De brænder ikke, er brandmodstandsdygtige, miljøvenlige, holdbare og holdbarhedsklassede. De er lette at installere samt lette at håndtere, skære...
2. Juvelen i jernkælderen – Corona del Mar, Corona del Mar, Corona del Mar, USA. Design af Laidlaw Schultz Architects Laidlaw Schultz Architects har designet Juvelen i jernkælderen i Corona del Mar, USA. Det er et farverigt og dynamisk byggeri, der kombinerer en original arkitektonisk æstetik med en innovativ teknisk...
3. Gør-det-selv monolitisk overlapning: beregning, klargøring og installation af forskalling Gør-det-selv monolitisk overlapning: Nu kan du nemt og hurtigt udføre beregning af monolitisk overlapning, klargøring og installation af forskalling, med et enkelt og brugervenligt værktøj. Det er de perfekte løsninger...
4. Hvordan man vælger en film til laminering: hovedtyper, navne og deres funktioner Laminering af film er nødt til at udføres rigtigt for at sikre, at slutresultatet er Satinlærred. For at gøre dette skal du kende forskellen mellem de forskellige filmtyper, deres navne...

Læs mere  Stige til et barn - installationsfunktioner