Indholdet af artiklen
- Klassisk pælteknologi
- Almindelige misforståelser, eller hvordan man gør det rigtigt
- Bore- og oprydningsproces
- Skær på bunker
- Betoninjektion
- Neddykking af rammen
- Strapping og fyld grillering
Under ugunstige geologiske forhold er bunkegrillingsfundamentet næsten den eneste måde at yde pålidelig og holdbar støtte til bygninger. I dag vil vi tale om den teknologi, der bruges, hvor flade bunker simpelthen ikke er i stand til at løse problemet.
Klassisk pælteknologi
Fundamentet på kede bunker kan kaldes en af de ældste og samtidig de mest teknologisk avancerede typer fundamenter til kapitalbygninger. I det væsentlige reduceres processen med at bygge et fundament til at bore en brønd, installere et armeringsbur og pumpe beton med dens komprimering..
På trods af deres åbenlyse enkelhed kræver borede bunker nøje opmærksomhed på hvert trin i installationsprocessen. Da fyldning af hulrum med beton sker uden visuel kontrol, er sandsynligheden for fejl ganske stor, og en defekt i produktionen af endda en ud af ti bunker kan gøre hele fundamentet ubrugelig..
Ikke desto mindre er det kedelige fundament underlagt alle regler i den teknologiske cyklus en virkelig universel løsning. Et sådant fundament hjælper med at udjævne manglerne i geomorfologien på stedet, det giver dig mulighed for at opføre bygninger, selv på mudret, meget hævende og ustabilt jord, eller på områder med en betydelig hældning. Begrundelsen for opførelse af et kedeligt fundament kan være nærheden til andre bygninger eller beboelsesejendomme, hvilket er grunden til, at metoden med vibrationsdypning ikke er tilladt.
Almindelige misforståelser, eller hvordan man gør det rigtigt
Grundlæggende er fejl i konstruktionen af et kedeligt fundament resultatet af en utilstrækkelig teknisk base af høj kvalitet til udførelse af arbejde. Teknologien har en række problemområder:
- Brønden skal have en stiv foringsrør, der udelukker jordudgydning fra væggene. Til dette kan både foringsrør (hentes, ikke hentes, med en mistet spids) anvendes, såvel som specielle limningsløsninger, for eksempel baseret på ildfast ler.
- Boresneglen skal være udstyret med et “efterbehandlingshoved”, der ikke efterlader løse jordrester i bunden af brønden. I nogle tilfælde benytter de sig til at pakke bunden af brønden. Det er også muligt at bruge skruer, som på grund af designfunktionerne selv forsegler brøndens vægge..
- Betonpumping skal udføres under for stort tryk på grund af umuligheden af vibrationskrympning. I dette tilfælde flyder lufthulrum og resterende jordfragmenter til overfladen.
- Processerne med boring, foringsrør, påfyldning og neddybning af foringsrøret foregår adskilt fra hinanden, brønden kan ikke være i mellemtilstande i lang tid.
Udtrækkede bunker giver dig mulighed for effektivt og hurtigt at udstyre et pålideligt fundament, men kun i tilfælde af fuld overensstemmelse med installationen af teknologi og fuld mekanisering af processen.
Disse og andre grunde har ansporet udviklingen af adskillige separate bore- og påfyldningsteknologier. Ved udførelse af arbejde fra en specialiseret entreprenør reduceres graden af kundedeltagelse til et minimum, hvilket ikke kan siges om den uafhængige konstruktion af et sådant fundament. Derfor skal du være opmærksom på udvalget af tekniske løsninger og forsøge at gengive de grundlæggende principper til det bedste af din styrke og tekniske kapacitet..
Når man uafhængigt arrangerer et fundament med borede bunker ved hjælp af enkle mekanismer, er det umuligt at kontrollere kvaliteten af hver bunke fuldstændigt og garantere fundamentet som helhed pålidelighed.
Bore- og oprydningsproces
De to grundlæggende teknologier til installation af borede bunker kaldes CFA og DDS. Den første involverer boring med en kontinuerlig fuld snegle, der delvist forsegler brøndens vægge i bundhullet. Den anden teknologi bruger princippet om boring af en brønd og indebærer ikke udgravning. Det knuses jævnt langs væggene, hvilket giver dem yderligere styrke.
Installation af bunker ved hjælp af CFA-teknologi. 1 – boring af en brønd (på bløde eller smuldrende jord tilføres husets rør samtidig efter boringen); 2 – løft af sneglen med jord og fylde brønden med beton under tryk; 3 – lægning af armeringsburet
De største ulemper ved disse teknologier er behovet for at tiltrække specielle borerigge, som regel meget teknologiske. Der er ingen analoger til uafhængigt arbejde med så høj hastighed. En erstatning for CFA-teknologi kan kaldes konventionelle kranborende maskiner, der bruges ved boring af brønde på kalksten eller ved installation af kraftoverføringstårne.
For at fremstille en brønd ved hjælp af DDS-teknologien kan de samme tekniske midler anvendes, men med udskiftning af borehovedet med en kegle. På samme tid skal bunden af boreriggen have en betydelig masse, fordi sneglen synker med en betydelig overskydende kraft. Naturligvis kan du ikke undvære brugen af hydrauliske donkrafte.
Installation af borede bunker ved hjælp af DDS-teknologi. 1 – boring uden udgravning og komprimering langs borehullets vægge; 2 – løft af boret med gradvis fyldning af brønden med beton under tryk; 3 – installation af armeringsburet
I begge tilfælde forbliver den endelige brøndkvalitet temmelig lav. Det største problem her er smuldrende jord, som kun kan fjernes helt fra bunden af specielle fejesnegler. Det er muligt at foreslå komprimering af bunden af brønden ved hjælp af en massiv betonbjælke, der er faldet fra overfladen, idet den rammer den løse bade.
Efter fiasko skal bunden efter 10-15 komprimeringscyklusser være dækket med ukomprimerbart materiale (knust sten, ASG) og komprimeres igen. I virkeligheden kan dette bruges til at placere brønde op til 6–8 m dybde, i dybere brønde smuldrer væggene under rammesag, og alt arbejde bliver til siksyfearbejde. Ellers kan høje renhed af bunkerne kun opnås ved hjælp af spandbor eller rengøres for hånd..
Skær på bunker
Foringsrør hjælper med at beskytte brønden, selv mod delvis sammenbrud. Foringer kan kun undgås, når to faktorer kombineres:
- På installationstidspunktet er vandbordet under hælen på bunken.
- Jorden er sammensat af tæt sedimentære klipper uden indlæg af sand-loam, kviksand og akviferer.
På jord med en væskekonsistens eller med en rigelig strøm af vand ind i brønden anbefales hylster strengt. Til det bruges lodrette bevægelige rør (VTP). Dette er genanvendelige inverterprodukter, som hvert borehold er fuldt udstyret med. I modsætning til mekaniseringsmidlerne er HVHT’er imidlertid ikke lejet, de skal købes separat. Det er omkostningseffektivt at gøre dette, når du arrangerer et felt på 30-50 bunker eller mere.
Foringsrør opsamles i sektioner og dyppes ned i brønden, når boringen skrider frem, normalt med en svag forsinkelse bag bunden. Under særlige geologiske forhold, såsom tilstedeværelsen af kviksand og mudderflomme, kan rør løbe foran bunden. Rørene forbliver i brønden indtil færdiggørelse af betoninjektion.
Betoninjektion
CFA- og DDS-teknologier bruger en hul boremaskine. Gennem det aksiale hul pumpes betonen ind i borehullet ved hjælp af en pumpe, mens borens fylde og udvindingshastigheder kontrolleres omhyggeligt. Så i række bunker er det garanteret, at der ikke dannes nogen urenheder i jorden, og på grund af overskydende pres udfyldes alle hulrum og uregelmæssigheder i væggene.
Behovet for gradvis pumpning af beton fra bunden er ikke kun forbundet med kravet om fuldstændig fyldning uden dannelse af hulrum. Når betonblandingen dumpes fra en højde på over 5–6 m, garanteres dens lagdeling, og det er endnu sværere at pumpe brønde delvist fyldt med grundvand. En måde at løse dette problem med en uafhængig konstruktion af et boret fundament kan kaldes faldhastighedsabsorbenter indbygget i armeringsburet. De kræver dog omhyggelig beregning, hovedsageligt på grund af vanskelighederne med at udfylde områderne under skulderbladene..
Det er muligt at simulere driften af en hulbor ved hjælp af betonrør. Dette er også lagervarer, som ikke kan lejes separat fra borekomplekset. Et sæt af en kanal til fyldning består af flere rør med en længde på 1 til 4 m og en modtagetragt, hvis volumen beregnes i henhold til størrelsen på brønden.
Installation af rør til pumpning af beton udføres umiddelbart efter afslutningen af boringen. De fjernes enten når brønden er fyldt med betonblanding eller helt i slutningen. Under processen med at pumpe beton er det under alle omstændigheder nødvendigt at organisere kontrol med blandingsforbruget. Når betonniveauet stiger til højden af en VPT, løftes kabinettet med donkrafte, og den øverste ledige del fjernes. Nogle borerigge har udstyr, der samtidig løfter foringsrør og betonrør. Det skal huskes, at det konkrete niveau som et resultat gradvist falder og skal genopfyldes..
Neddykking af rammen
Armeringsrammen kan nedsænkes enten før fyldning af brønden med beton eller efter endelig fyldning. Den første mulighed er den enkleste, du skal bare sikre armeringen sikkert, beskytte den mod forskydninger og modstå beskyttende lag. Metoden til nedsænkning af rammen i en oversvømmet brønd anses for at være mere optimal, fordi det på denne måde garanteres, at der ikke dannes nogen ufyldte sektioner. Dette er dog fyldt med vanskeligheder..
Det vigtigste er kravet til rammens høje strukturelle styrke og dens evne til at bevare form og rumlig position. Typisk bruges fabriksfremstillede armeringssystemer til borede bunker. En anden vanskelighed er, at neddybningen af rammen finder sted, før huset er hævet. I dette tilfælde skal der bruges meget mere kraft for at udtrække VAC, hvilket ofte ikke kan udføres uden vibrationer og halv-roterende handling. Det er næsten umuligt at gøre dette uden specielt udstyr..
Strapping og fyld grillering
Udtrækkede bunker hældes for at danne en grop, hvis bund ikke er højere end det øvre tætte lag af sedimentære klipper. Halene på forstærkningsrammen efterlades fri til bandage med grillforstærkning. Efter pumpning af betonen vaskes de med vand. Forbindelsen med forstærkning af grillbåndet udføres ved hjælp af L-formede og T-formede bøjede ankre med en overlapning af mindst 50 nominelle diametre for arbejdsarmeringen.
Der er to muligheder for placering af grillagen. Det kan være begravet og hvile på et tæt lag med ler, eller det kan være helt over jorden uden støtte. I den første variant er påvirkningen af installationsfejl meget stor. Hvis brønden for eksempel ikke var renset ordentligt, efter at jorden er komprimeret under hælen på bunken, ophører den med at udføre sin bærefunktion og indlæser omvendt fundamentet endnu mere..
Når grillagen er placeret over jorden, udfører den funktionen af at fordele belastningen over bunkefeltet. Dette betragtes som den bedste løsning til anlægsarbejde: bunkerne tåler let afvikling og med tiden bliver hele strukturen stabil. Men et sådant fundament kræver omhyggelig design med hensyn til lastkapacitet. Den anden ulempe kan kaldes vanskelighederne ved konstruktionen af forskallingen, fordi der ikke er nogen naturlig hegn med jord. Normalt er det at udfylde en jordbund, som forskallingens nederste plan hviler på. Sideoverfladerne er afskærmet med almindelige pladeskærme og forankret i det øverste jordlag.
Kan du forklare, hvad grillagen på enheden med det kedelige fundament bruges til? Er det en form for beskyttelse eller har den en specifik funktion? Det ville være interessant at vide mere om, hvordan grillagen bidrager til hele enhedens struktur og formål.