Indholdet af artiklen
- Kropsdele
- Varmeelementer
- Ovnfor og arrangement
- Varmeisolering af ovnen
- Automation med temperatur-tid opgaver
Når du har en lyddæmpeovn i dit hjemmeværksted, kan du allerede alvorligt mestre varmebehandlingen af metaller, hvilket er uundværligt i fremstillingen af knive, maskindele og værktøjsteknologi. Vi tilbyder et enkelt og billigt design til en automatisk hærdeovn.
Kropsdele
En elektrisk hærdeovn kan let bygges på basis af en tyndvægget beholder med et volumen på 15 liter eller mere. For de mest kompakte muligheder er en almindelig galvaniseret skovl egnet, til større kan du bruge en vaskemaskintank, tekniske containere, eller for eksempel rulle et lag tagdæk i en cylinder og folde bunden med en enkelt fold. Foringshuset behøver ikke at være ildfast, det er nok til at det kan modstå temperaturer på 80–100 ° С.
Kroppen skal installeres på en sådan måde, at afstanden fra overfladen er ca. 100 mm, som du har brug for at fastgøre de enkleste ben. Da disse, gevindskårne stænger bøjet med en beslag, hvis kanter er indsat i hullerne i karosseriet og strammet med møtrikker på begge sider, vil de passe. Benets højde skal straks indstilles, og møtrikkerne skal være sikkert låst.
Der skal laves et elektrisk forbindelseshul bagpå kabinettet. Det er bedst at skære et vindue med dimensioner på 50×70 mm og derefter installere et glasfiberpanel på dette sted med dimensioner på ca. 100×120 mm. Forbindelsen af varmeelementerne udføres på stifter, mens to eller flere par kan bringes ud for at organisere flere trin eller arbejde fra et trefaset netværk.
Varmeelementer
Det første trin i fremstillingen af selve hærderovnen er beregningen og søgningen efter varmeelementer med deres efterfølgende samling i en enkelt brændstofsløjfe. Dette kan gøres på to måder: ved at vælge færdiglavede varmespoler eller ved at fremstille dem selv..
Det er ikke meget vanskeligt at vælge spiraler, du skal bare sikre dig, at de er lavet af det rigtige materiale og har et tilstrækkeligt tværsnit. Det anbefales ikke at bruge trådvarmeelementer med trådtykkelse mindre end 0,4 mm til hærdningsovne. Den optimale variant af spiralmaterialet er fechral X27Yu5T eller Kh23Yu5-N-VI. Den vigtigste regel, når man arbejder med sådanne legeringer, er ikke at opvarme dem før den endelige dannelse og samling af brændstofsløjfen..
Beregningen af varmeelementerne skal udføres individuelt under hensyntagen til ovnens dimensioner og den tilhørende varmeeffekt. Som eksempel kan du tage en ovn med et varmekammermål på 150x100x300 mm. For at opvarme et sådant rum til en temperatur på 1.100 ° C, kræves en samlet effekt af varmeelementerne på ca. 4 kW, men opvarmning er mest økonomisk, når spolernes samlede effekt er 5,5–6 kW. Når der er tilsluttet et 220 V netværk, vil strømmen være 28 A, og den samlede modstand for varmeapparatet er 7,86 Ohm.
Ved hjælp af disse data kan vi let finde den krævede ledningslængde med en kendt elektrisk ledningsevne. Den gennemsnitlige resistivitet for en fechral er 1,25 Ohmmm2/ m. Hvis du bruger en ledning med en diameter på 0,9 mm, vil dens tværsnit være 0,64 mm2, hvilket betyder, at en meters modstand vil være lig med 0,8 ohm. Det er således påkrævet at oprette et varmeelement med en samlet ledningslængde på 9,83 m. For at dreje spiralen, skal du bruge en dornstang, der tidligere har beregnet længden på en drej. Hvis spolen har en udvendig diameter på 8 mm, vil spolens længde vise sig at være lidt mere end 25 mm, det vil sige det samlede varmeelement bestå af 393 omdrejninger.
I tværsnittet er kammerets omkreds 500 mm, med en normal pakningstæthed i et ildkammer med en dybde på 300 mm, spiralen placeres i 5 rækker med et indrykning fra forkanten på 40 mm. Således er den samlede længde af spiralen 2,5 meter, opviklingen skal strækkes jævnt til denne længde. Hvis du beregner groft, viser det sig, at afstanden mellem spiralens sving viser sig at være lidt mere end 5 mm efter strækning, hvilket vil give tilstrækkelig varmetæthed. Hvis tonehøjden viste sig at være højere end 8 mm, ville ledningsdiameteren være nødt til at reduceres med en drejebane på under 3 mm – for at øge.
Ovnfor og arrangement
Selve konceptet med en lyddæmpeovn indebærer tilstedeværelsen af en lyddæmpe – en indre varmebestandig kapsel, der lukker varmekredsspiralen og beskytter den mod fint affald og skala. Mufflen er som regel aftagelig i ovnene, hvilket tillader reparation og udskiftning af varmeelementer.
Den største vanskelighed er at fremstille lyddæmperen og opvarmningsenheden på samme tid. For at gøre dette har du brug for to typer varmebestandig keramik: den ene til at fremstille et hus med riller, den anden til en tyndvægget muffel. For en keramisk base er det bedre at bruge en blanding af ildfast ler med et aluminiumoxidindhold på mindst 30%. Leret skal fortyndes med overskydende vand og lade svulme i en dag, hvorefter det bundfældede vand fjernes ovenfra og kun det opsvulmede sediment efterlades.
Varmeapparatets keramiske krop er massivt, derfor kan det ikke være fremstillet af et rent bindemiddel; et fyldstof er nødvendigt. Som sidstnævnte er glasfiber, tørt kvartssand eller knust chamotte velegnet. Det samlede lerindhold i opløsningen skal ikke være mindre end 50 volumenprocent, hvilket resulterer i, at blandingen får konsistensen af en viskøs plastpasta. Hvis sammensætningen viser sig at være mere flydende, fjernes overskydende fugtighed ved at tilføje små portioner stukker umiddelbart inden brug..
Chamotte pulver
Varmelegemet er lavet på en volumetrisk skabelon af bølgepap, hvis dimensioner skal være 15-20 mm større end de planlagte dimensioner af ildkassen på hver side. Først skal en snor eller en silikonslange med den passende diameter vikles på skabelonen og danne det nødvendige antal riller til spiralen. Herefter skal skabelonen med en ledning limes med ler fra alle sider, så man undgår dannelse af hulrum og opnår en vægtykkelse på mindst 40 mm. Tilsætningen af alabaster hjælper stykket med at bevare sin form inden fyring. Fjern forsigtigt papindsatsen fra det tørrede keramiske legeme, og træk ledningen ud af rillerne.
Til foring af ovnen anvendes keramik lavet af kaolin af højere kvalitet. Beriget ler af KFN-2-mærket er bedst egnet; som fyldstof er det bedre at bruge knust chamotte med høj renhed med et indhold på ca. 20-25 volumenprocent af tørre komponenter. Blandingen forsegles som beskrevet ovenfor og bruges til at danne det indre for..
For let at adskille lyddæmperen indsættes spiraler i det keramiske legeme på forhånd. Derefter er den indre overflade dækket med flokke af avispapir i henhold til papir-mâché-princippet. Du skal have mindst 8-10 lag, mens den indre overflade skal indeholde så lidt ujævnhed som muligt. Når papiret er tørret, påføres en ildfast foringsforbindelse indefra. Det er bedre at gøre dette i adskillige passager, hvilket giver tid for overskydende fugt at fordampe. Som et resultat heraf skal muffelens væg nå en tykkelse på 15-20 mm. I denne tilstand tørres hele aggregatet i flere dage, indtil det fulde tab af plasticitet og udseendet af en ringelyd, når der tappes.
Efter tørring udføres primær fyring – spænding påføres spiralerne og det varme produkt holdes i 4-6 timer. Under fyringsprocessen passerer Fechral krystallisationstærsklen og bliver mere skrøbelige i form af kanaler. Leret i den keramiske indsats og lydpotte er bagt og glasagtig, hvilket får modstand mod cykliske temperaturændringer. Nå, papir- og limresterne brænder simpelthen ud, mens de danner et minimalt teknologisk hul til let fjernelse og installation af lyddæmperen.
Med denne fremstillingsmetode kan nogle tricks bruges. For eksempel at danne et keramisk legeme på en konisk skabelon for at lette fjernelse af mufflen. Det vil heller ikke være overflødigt at forlænge forsiden af enheden, hvor der ikke er varmeovne, eller placere en lille spiral i bunden af kammeret. Selv som lyddæmper til en ovn, kan du lave flere eksemplarer på én gang.
Varmeisolering af ovnen
Som et resultat af de beskrevne handlinger opnås en næsten færdig ildkammer af hærderovnen, den skal kun placeres i etuiet, sikkert fastgøres og minimeres varmetab. Til dette er en færdiglavet beholder med ben praktisk.
Beholderens indre volumen skal fyldes med mineraluld med en densitet på 45-50 kg / m3. Bomuld skal rulles op i en spiral, først lægges den under ydervæggene og gradvist bevæges mod midten. Pakningstætheden skal være så høj som muligt, men bomullen i sig selv bør ikke beskadiges. Som et resultat skal det komplette ildkammer placeres i den midterste fold. Hvis bomuldsuldens densitet er tilstrækkelig, vil opvarmningsdelen ikke knuse isoleringen med dens vægt. Alle spiralledninger skal omhyggeligt indpakkes med glasfiber, indsættes mellem dem afstandsstykker lavet af rester af mineraluld og derefter bringes ud gennem bagvæggen, forbindes til bagsiden af tapperne og sæt panelet på plads.
For at fastgøre ildkammeret korrekt og installere døren, skal bomuldsullen knuses og sænkes 6–8 cm dybere end siderne. Overfladen på isoleringen skal sprinkles med alabastermælk flere gange, så bomuldsuld hærder og stopper intensivt med at absorbere fugt. Derefter fyldes ovnens forreste del med en blanding af alabaster, sand og mineralfiber. Mens sammensætningen ikke er frosset, er en ovndør eller pantelån til fastgørelse af den indlejret i den.
Automation med temperatur-tid opgaver
Der er tre typer hærdningsovnsautomatisering. Omkostningerne ved at organisere styringen af ovnen øges med brugervenligheden. Den enkleste mulighed er en enklere termostat med en termoelement som temperatursensor. Denne enhed opretholder simpelthen den indstillede temperatur med en hysterese på ca. 30-50 ° C Holdetiden styres manuelt, ligesom i det øjeblik, hvor temperaturpunktet nås.
Mere avanceret automatisering udvikles specifikt til elektriske ovne. Termokontrollere af typen Autonics TCN4 har en effektproportionel kontrolfunktion, der giver en justerbar hysterese op til 1 ° C. Enheden er også udstyret med ekstra funktioner, såsom en alarm om at nå en forudindstillet temperatur. Om ønsket kan alarmkanalen bruges til at aktivere et tidsforsinkelsesrelæ i serie med termostaten.
De mest avancerede i denne henseende er automatiseringsenheder til ovne af typen “Profil-M”. De adskiller sig ikke kun i de indbyggede strømrelæer, men også i muligheden for en mere fleksibel konfiguration. I sådanne styreenheder er en timer forudindstillet, og det er også muligt at indstille varmebehandling med en kompleks temperaturprofil, idet der sekventielt indstilles varigheden af tidsintervaller, hvor en bestemt temperatur skal opretholdes.
Hvordan kan man bygge sin egen muffleovn? Er der nogle trin-for-trin vejledninger eller videoer tilgængelige? Er der bestemte materialer, der er bedst egnet til ovnen? Og hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal man tage, når man bruger en muffleovn? Tak for hjælpen!